现浇梁施工方案

现浇梁施工方案 一 工程概况一 工程概况 根据设计文件 本工程纵向 A B 两轴设计为现浇梁 横向设 计有现浇横梁 现浇梁及横梁设计规格较多 具体规格尺寸见工程 数量表 二 施工重 难点分析二 施工重 难点分析 1 现浇梁及横梁数量和种类较多 施工时必须按设计要求和施 工规范进行施工 2 现浇横梁为外露结构 必须控制好结构外观质量 3 现浇梁中设计有埋件 在进行砼浇注前必须按要求调试和安 装好预埋件 4 为保证模板拆除时结构砼强度满足要求 砼浇筑过程中必须 做好同条件养护试件 根据试块抗压强度检测控制拆模 5 目前已马上进入冬季施工 必须做好现浇梁及横梁的冬季施 工防护措施 三 施工进度安排三 施工进度安排 现浇梁及横梁的施工 根据管桩施工完成的先后顺序进行施工 管桩施工完成后 先进行截桩和桩帽施工 后进行 B 轴现浇梁施工 A 轴同时跟进 A B 两轴的现浇梁施工 始终 B 轴现浇梁先施工 一个分段 即在 B 轴施工完第一分段进入第二分段施工时 A 轴开 始第一分段个现浇梁的施工 如此 为 B 轴现浇梁施工提供便利条 件 现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进 现 浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图 四 施工工艺流程四 施工工艺流程 现浇梁及横梁施工工艺流程 施工准备 支撑平台搭设 测量放线 底层模板搭设 钢筋绑 扎 预埋件埋设 模板支立 砼浇筑 拆模及养护 五 主要施工方法五 主要施工方法 5 15 1 施工准备施工准备 1 施工前对现场施工人员做好技术交底工作 2 设备和人员准备 施工设备 70t 履带吊车 1 台 电焊机 2 台 G50 振捣棒 4 台 施工材料 槽钢型材支架 2 套侧模板 竹胶板 钢筋等 养护材料 土工布 塑料薄膜等 施工人员 施工技术负责人 1 人 施工员 1 人 钢筋工 15 人 模板工 20 人 砼工 3 人 5 25 2 支撑平台搭设支撑平台搭设 现浇梁底部支撑平台采用 2 根 18a 槽钢 纵向 做平台支撑 采用 14mm 对拉螺栓 具体见模板安装图 进行底模铺设时应注 意控制模板标高和平整度控制 底部平台槽钢计算 荷载标准值 F1 1为新浇砼自重 F2 2为模板及支架自重 F3 3为钢 筋自重 F4 4为施工人员及设备荷载 F5 5为振捣砼时产生的荷载 其中 F1 1 24kN m 1m 24kN F2 2 0 5kN m 1m 0 5kN F3 3 1 5kN m F4 4 2 5kN m F5 5 2kN 荷载设计值 F承载力 承载力 1 1 F1 1 F2 2 F3 3 2 2 F4 4 F5 5 计算承载力设计值 i i 1 2 2 2 1 4 F刚度 刚度 1 1 F1 1 F2 2 F3 3 验算刚度设计值 i i 1 2 代入公式得 F承载力 承载力 37 5kN F刚度 刚度 31 2kN q 槽钢受力示意图槽钢受力示意图 根据建筑施工手册 第四版 可知 一 抗弯强度验算 Mmax ql2 2 1 4a2 2 l2 2 8 其中 q F承载力 承载力 37 5kN 0 65m 24 4kN m 代入得 Mmax 38672N m 则 Mmax W W 269 597cm3 3 带入得 130 4MPa 215MPa 符合 二 挠度验算 max ql4 4 5 24a2 2 l2 2 384EI 其中 q F刚度 刚度 31 2kN 0 65m 20 3kN m E MPa l 3369 62cm4 4 代入得 max 3 36mm l 500 7mm 满足要求 5 35 3 钢筋制安钢筋制安 5 3 1 钢筋制作 1 钢筋制作时钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状锈皮 如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理 钢筋 除锈应彻底 除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用 在未经 同意前不得使用 2 钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量 同一截面 内的接头不得超过钢筋总面积的 50 3 钢筋焊接采用搭接焊的接头应保证搭接长度 双面焊搭接长 度不得小于 5d 单面焊搭接长度不得小于 10d 焊缝应饱满 焊接 完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上 4 钢筋焊接质量必须满足规范要求 为保证焊接质量 电气焊 操作人员必须持证上岗 无证人员不得施焊操作 5 钢筋弯曲成形时 成形尺寸必须满足图纸要求 保护层厚度 不得小于设计值 实际加工时还应注意 保护层厚度应在规范允许 偏差范围加大 但不得超过 10mm 钢筋加工允许偏差见下表 钢筋加工允许偏差 序号项 目 允许偏差 MM 1 长度 5 15 2 弯起钢筋弯折点位置 20 3 箍筋内尺寸 5 注 本表是对钢筋加工工序的质量要求 其检测数据不计入钢筋绑扎的检测 数据中 5 3 2 钢筋骨架绑扎 1 钢筋制作时钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状锈皮 如有颗粒状或片状锈皮应进行除锈处理 钢筋 除锈应彻底 除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使用 在未经 同意前不得使用 2 钢筋配料时应注意在同一截面内钢筋的接头数量 同一截面 内的接头不得超过钢筋总面积的 50 3 钢筋焊接宜采用闪光对焊 采用搭接焊的接头应保证搭接长 度 双面焊搭接长度不得小于 5d 单面焊搭接长度不得小于 10d 焊缝应饱满 焊接完成后两根钢筋的轴心应保持在同一直线上 4 钢筋焊接质量必须满足规范要求 为保证焊接质量 电气焊 操作人员必须持证上岗 无证人员不得施焊作业 5 钢筋弯曲成形时 成形尺寸必须满足图纸要求 保护层厚度 不得小于设计值 实际加工时还应注意 保护层厚度只允许大于设 计要求 但不得超过规范允许的最大偏差值 10mm 钢筋加工允许偏差见下表 钢筋绑扎允许偏差 序号项目 允许偏差 mm 检验数量单元测点检验方法 长度 5 10 3 1 钢筋骨架 外轮廓尺寸 宽度 高度 5 10 3 间距 153 2受力钢筋 层距或排局 103 用钢尺测量两端和 中部 3弯起钢筋弯起点位置 202用钢尺测量 4 箍筋 分布筋 间距 20 梁 板 桩等小型 构件抽查 10 且不 少于 3 件 沉箱 扶壁等大 型构件逐 件检查 3 用钢尺测量两端和 中部连续 3 档 取 大值 注 预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为 20mm 5 45 4 模板制安模板制安 5 4 15 4 1 模板制作模板制作 现浇梁模板采用竹胶板制作 面板使用 15mm 厚的竹胶板 背 肋用 4cm 8cm 的方木 背肋间距 40cm 设置 围冷采用 50mm 的无缝钢管 拉杆采用 10mm 级钢筋 利用蝴蝶扣定位 模板 制作表面应平整 光洁 接缝应平顺 严密 不漏浆 背肋设置应 合理 并应有足够的强度 施工共配备 2 套模板 5 4 2 模板安拆 1 模板安装前应提前做好模板的清理 维修 打磨 上油等准备 工作 脱模剂涂刷应均匀 不得污染钢筋 并提前及时将模板转移 至工作面 2 在接到现场技术负责人的模板安装通知后 才允许开始模板安 装工作 3 模板及支撑的安装必须稳固 牢靠 几何尺寸必须满足设计要 求 线形直顺 上下垂直 接缝平整 与底板接触面严密不漏浆 4 混凝土浇筑完成后 侧模模板拆模时间应在浇筑完成后 12h 或 强度达到 2 5MPa 后才可进行 底模拆模必须在混凝土强度达到设 计强度的 70 后才可拆模 模板安装图附后 图一图一 现浇横梁模板底板支架图现浇横梁模板底板支架图 竹胶板梁底板 抱 箍 底板分布方木 9cm 8cm 槽钢 18 横梁 14mm 对拉螺杆 抱箍固定螺杆 管桩伸入梁底 10cm 抱 箍 8cm 高分布方木间距 35cm 18 工字钢高 20cm 16mm 吊筋螺杆 对拉钢筋 14mm 9cm 8cm 方木斜撑 竹胶板面板 背肋方木厚度 8cm 10 槽钢背杆 14mm 对拉螺杆 对拉螺杆 10 槽钢背杆 10mm 钢垫片 图二图二 现浇地横梁模板立面图现浇地横梁模板立面图 5 55 5 砼浇注砼浇注 5 5 1 整体要求 本工程砼采用商品砼 9m 罐车运输 汽车泵浇注 插入式振捣 器振捣 在各项验收工作完成后 通知搅拌站供应混凝土 在等待 混凝土过程中 如有预埋件应着重检查所有的预埋件是否埋设到位 如未埋设在等候混凝土过程中应全部预埋焊接完成 并在此过程中 将料斗以及振动机等工具准备到位 振动机应进行试运转 确保完 好可使用 在混凝土浇注过程中 木工班应安排专人守模 如发现 走模或漏浆现象及时处理 混凝土班应注意全过程振捣工作 不产 生漏振 过振现象 混凝土入模放料时应注意模内混凝土厚度 尽 量使模内混凝土处于同一水平面上 如出现堆积现象 应采用人工 整平 在整平后再进行振捣 在混凝土浇注到最后一层时 应控制 混凝土的顶高程 表面应采取两道抹平 压光 第二次抹平 压光 后与横梁接触部位应拉毛处理 5 5 2 混凝土浇筑 1 采取水平分层浇筑 每层浇筑厚度不超过 30cm 上下层浇 筑间隔不能过长 以免上下层混凝土之间出现施工冷缝 混凝土振 捣采用插入式 50mm 以上振捣器振捣 振捣应及时 适度 保证混 凝土的浇筑质量 插入振捣器的移动间距不宜大于振捣器有效作用 半径的 1 5 倍 且插入下层混凝土内的深度宜为 5cm 10cm 且 与侧模应保持 5cm 10cm 距离 振捣时不得碰撞模板 钢筋和预 埋部件 每振点的振捣延续时间宜为 20s 30s 以混凝土不再沉落 不出现气泡 表面泛浆为宜 也可根据模板与混凝土之间出现的水纹 线控制 在水纹线出现后 水纹线已连成一线并不再有气泡冒出时 说明混凝土已振捣密实 可以将振捣桳提出混凝土面 2 在钢筋较密集部位 为保证混凝土的密实性 振捣间距应适当放 小并延长振捣时间 如出现离析现象应将上层碎石清除 再加补混 凝土后振捣密实 3 严禁在模板内平拖振捣棒以使混凝土长距离流动来运送混凝土 以免混凝土产生离析 5 65 6 砼拆模及养护砼拆模及养护 为保证已浇筑完的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐 久性 必须做好养护工作 并做好防冻施工措施 拆模后立即用塑 料薄膜和土工布覆盖 持续养护不少于 14 天 六 施工安全保证措施六 施工安全保证措施 1 严格执行国家及天津市有关技术安全法规 2 开工前要做好各级安全交底工作 根据本工程施工机械多 配合工作多特点制定安全措施 组织职工贯彻落实 并定期开展安 全活动 3 各工种严格遵守各岗位的安全操作规程 进入施工现场必须 戴安全帽 起重作业人员必须经过专门的安全技术培训 提高安全 意识 确保施工安全 4 严格遵守施工纪律 严禁酒后和疲劳上岗作业 在进行施工 过程中 所有人员必须做好安全防护佩戴工作 5 起重 割 焊作业 必须遵守有关的操作规程 保证作业现 场及周围人员的安全 6 电气设备应一机一闸一漏电保护器 施工现场露天放置的配 电箱在雨雪雾天用塑料布加以保护 7 施工现场的用电线路 用电设施的安装和使用必须符合安装 规范和安全操作规程 严禁任意拉线接电 施工现场必须设有保证 施工安全要求的夜间照明 危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具 尤其雨雪天施工 必须采用符合安全要求的电压 8 施工用电包括电闸箱及其它电器设备必须由专业电工操作 其它人员不得随便操作 9 为保证施工过程中人员安全 现浇梁施工平台做安全防护和 警示布设 安全防护包括人员上下通道 平台防护栏 安全网 警 示灯和警示标示等 10 夜间作业要有足够的照明 要互相关心 互相照顾 并应 及时清点作业人员 11 施工过程中精神要集中 彼此互相关照 禁止说笑打闹 七 场文明 环保组织保证措施七 场文明 环保组织保证措施 7 17 1 明施工目标明施工目标 1 保证施工现场整洁 机械设备停放整齐 材料 成品 半成 品堆放规范 标识清晰 2 施工区域规划合理 施工作业规范 有序 有条不紊 3 尊重当地民风民俗 不扰民坑民 杜绝打架斗殴事件发生 与当地村民及有关部门和相邻施工单位建立良好的合作信任关系 4 创建文明工地 7 27 2 文明施工措施文明施工措施 1 成立现场文明施工领导小组 由项目经理担任小组组长 项 目副经理负责日常管理工作 定期对现场文明施工情况进行考评 2 在施工现场设置施工单位名称牌 安全生产纪律宣传牌 防火须知牌 安全生产天数牌 项目部人员组织牌和场地平面布置 图 3 在工作场地设置方针目标展开图 项目管理概况图 计划完 成形象图 及工作量逐月度完成实际进度表 4 对进驻施工人员进行统一管理 加强精神文明建设 努力提 高施工人员思想素质和业务素质 共同创造良好的企业形象 5 施工中应保持施工场容 场貌整洁 搞好施工现场及周围的 环境卫生 生活区派专人定时清扫 并确保生活区沟渠畅通 生活 污水要经过处理才排入沟渠 6 全体施工人员必须遵守文明施工和社会公告的行为规范 在 施工现场及公共场所禁止酗酒 赌博 严禁打架斗殴和其他不文明 行为发生 7 施工现场及驻地设置警卫 防止施工材料及物品丢失 并加 强防火安全 配备足够的消防器材 8 现场办公室及工棚设施合理 方便 整齐划一 9 现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置所指定 的区域范围分类堆放 不侵占道路 并符合安全防火要求 时刻保 证现场的环境整洁 道路排水畅通 材料转运堆放要有专人负责管 理 各种施工机