3-01金属风管制作工艺标准

1 3 1 金属风管制作工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风与空调工程施工中普通薄钢板 镀锌薄钢板 不锈钢板及铝板等金属簿板制作的风管制作 1 施工准备 1 1 施工材料及机具 1 1 1 所使用板材 型钢等主要材料应符合国家的产品质量标准 具有出厂检验 合格证明书或质量检验合格的鉴定文件 1 1 2 钢板应厚度均匀 表面平整 无锈蚀 无夹层 镀锌钢板的镀锌层应均匀 无起皮 结瘤等缺陷 1 1 3 不锈钢板材应为奥氏体不锈钢 板面不得有刮伤 锈斑 凹凸和严重划痕 等缺陷 1 1 4 铝板应为纯铝或铝合金板 表面不得有明显划痕及磨损 1 1 5 型钢应等型均匀 不得有裂纹 气泡 窝穴及其他影响质量的缺陷 1 1 6 制作风管及配件的薄板厚度选用应符合设计或本标准表 1 1 6 1 表 1 1 6 2 表 1 1 6 3 的规定 1 1 7 风管金属法兰用料规格应符合表 1 1 7 1 表 1 1 7 2 的规定 钢板风管板材厚度 mm 表 1 1 6 1 矩形风管 类别 风管 直径或长 边尺寸 b 圆形风管 中压低压系统高压系统 除尘系统风管 320 0 50 50 751 5 320 b 450 0 60 60 751 5 450 b 630 0 750 60 752 0 630 b 1000 0 750 750 752 0 1000 b 1250 1 01 01 02 0 1250 b 2000 1 21 01 23 0 2000 b 4000 按设计1 2按设计按设计要求 2 注 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求 不适用于人防工程与防火隔离墙的预埋管 中 低压系统不锈钢板风管板材厚度 mm 表 1 1 6 2 风管直径或长边尺寸 b 不锈钢板厚度 500 0 5 500 b 1120 0 75 1120 b 2000 1 0 2000 b 4000 1 2 中 低压系统铝板风管板材厚度 mm 表 1 1 6 3 风管直径或长边尺寸 b 不锈钢板厚度 320 1 0 320 b 630 1 5 630 b 2000 2 0 2000 b 4000 按设计 圆形风管法兰 mm 表 1 1 7 1 法兰材料规格 mm 螺栓规格 风管直径 D 扁钢角钢 14020 4 140 D 28025 4 280 D 500 25 3 500 D 1250 30 4 M6 1250 D 2000 40 4 M8 3 矩形风管法兰 mm 表 1 1 7 2 风管长边尺寸 b 法兰用料规格螺栓规格 630 25 3 630 b 1500 30 4 M6 1500 b 2500 40 4 25002 0 焊接焊接 氩弧焊 焊接 气焊或氩弧焊 2 4 2 风管及配件的咬口形式 咬口宽度和留量 适用范围可参照表 2 4 2 2 4 3 机械轧制各种咬口前应根据板料厚度 咬口宽度对设备间隙作细致的调整 并进行试轧 直到咬口成形良好 满足规定要求方可批量进行轧口 2 4 4 不同咬口形式的板料应分类堆放 分批轧口 以免错轧 特别是不锈钢板 轧错后修改时易断裂 更应特别注意 2 5 折方 2 5 1 压力机折弯时应先调整设备间隙 保证曲轴到最低位置时上下模之间有适 当间隙 调好后进行试压 根据折弯板材的折弯角度调整上模直至折弯角度符 合要求 2 5 2 电动折弯机折弯应先调整折弯角度及间隙 折弯线应对准折弯机折棱 7 咬口形式 留量及用途 表 2 4 2 留量 名 称图 例 宽度 B mm 单双 用途 单平咬口7 121 5B拼接缝 圆形风管纵 横缝 单立咬口7 12B2B圆形弯头及部分异形部件的横缝 单角咬口7 10B2B矩形风管闭合角缝 联合角咬口7 12B3B矩形风管及部件的闭合角缝 按扣式角咬口7 12B2 5B矩形风管及部件的闭合角缝 2 6 卷圆 2 6 1 采用卷板机卷圆时 先根据风管直径调整上下轧辊的距离 上辊调整高度 应以板材顺利卷入为准 2 6 2 同规格风管批量卷圆 应先试卷 然后批量加工 2 7 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝 力度应适中均匀 并应防止 咬缝因打击振动而造成半咬或开咬 接口两侧圆弧必须均匀 2 8 金属风管制作采用焊接适用范围见表 2 4 1 焊接时可采用气焊 电焊 氩 弧焊 接触焊 焊缝形式应根据风管的构造 钢板厚度 焊接方式选用 焊接 工艺应遵守焊接规程的有关规定 2 8 1 焊缝形式见图 2 8 1 图 2 8 1 焊缝搭接形式 注 a 对接缝 b 角缝 c 搭接角缝 8 对接缝 常用于板材拼接缝和纵向闭合缝 角缝 常用于矩形管件的闭合缝 搭接角缝 常用于板厚较薄的矩形管件闭合角缝 2 8 2 焊接方法选用 一般钢板风管宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊 材料较薄时宜采用气焊 不锈钢板焊接宜采用非熔化极氩弧焊或手工电弧焊 铝板焊接宜采用气焊或氩弧焊 2 8 3 组对焊缝应严密 固定焊点间距不应大于 100mm 点焊结束将焊缝打平打 严 2 8 4 不锈钢板焊接前应将焊缝处的油污 杂物清除干净 焊后应进行酸洗钝化 2 8 5 铝板焊接前应有用较软的钢丝刷或铜丝刷将焊缝处的氧化层 油污 杂物 等清理干净 清理工作不得损伤板材 以露出银白色光泽为宜 若采用气焊 清理结束后应立即涂焊剂施焊 2 9 本标准 2 1 条标明的质量控制点是质量控制的关键 施工中必须对半成品风 管 配件 咬缝 焊缝 风管外形尺寸等逐项进行尺量和外观检查 检查结果 应满足质量标准要求 2 10 金属风管加固 2 10 1 当矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm 且其管段长度大于 1250mm 或单边面积低压风管大于 1 2m2 中高压 风管大于 1m2圆形风管 不包括螺旋风管 直径大于等于 800mm 且风管长度 大于 1250mm 或总表面积大于 4m2时 均应采取加固措施 对边长小于或等于 800mm 的风管 宜采用楞筋 楞线的方法加固 加固形式见图 2 10 1 a 楞筋 b 立筋 c 角钢加固 d 扁钢平加固 9 e 扁钢立加固 f 加固筋 g 管内支撑 图 2 10 1 风管加固形式 当圆形风管和中高压风管加固时 应采用加固框的形式加固 高压风管的单咬口缝应有加固 密封 补强措施 2 10 2 采用楞筋或内加固的风管 可在板料轧制咬口前进行 楞筋深度不宜大 于 3mm 并应沿气流或对角线方向设置 风管内加固 如图 2 10 1f g 必须沿气 流方向设置 2 10 3 采用角钢和扁钢框加固的风管 加固框与法兰装配同时进行 加固框与 风管壁的连接 咬口风管应采用铆接 焊接风管应采用断续焊接 焊缝 30mm 断开 100mm 加固用料见表 2 10 3 风管加固形式及材料 表 2 10 3 边长 mm 加固形式 加固框材料 mm 630 800对角或沿气流方向压凸棱 铆焊加固框或内加固筋 30 4 1000 1250铆焊角铁加固框 L30 30 4 1600 2000沿对角线铆焊角铁 L30 30 4 2 11 金属法兰制作 2 11 1 矩形法兰制作 矩形法兰材料剪切应采用型钢切割机 严禁气割 调直可采用型钢调直机 或手工调直 下料调直后应采用冲床或钻床钻法兰螺栓和铆钉孔 间距 低压和中压 150mm 高压系统风管应 100mm 矩形法兰四角处应设螺孔 冲孔应在焊 接前进行 为便于安装时互换使用 同规格法兰盘的螺栓孔或铆钉孔的位置均应先做 出标准样板 并经检查无误后按样板进行钻孔 冲孔后的角钢焊接应在胎具上进行 焊件固在胎具上应先固定焊 然后平 焊 最后脱胎焊立缝 2 11 2 圆形法兰制作 按所需法兰直径调整法兰煨弯机上辊至适宜位置 将调直后的整根角钢或 10 扁钢卷成螺旋形状 然后划线 切割 找圆 找平 焊接 打孔 2 12 无法兰零件加工 无法兰连接风管的接口应采用机械加工 尺寸应正确 形状应规则 接口 处应严密 风管接口处的四角应有固定措施 风管无法兰连接的形式和规格应符合表 2 12 1 2 12 2 2 12 3 规定 圆形风管无法兰连接形式 表 2 12 1 无法兰连接形式附件板厚 mm 接口要求使用范围 承插连接 插入深度 30mm 有密 封措施 低压风管 直径20mm 有密 封措施 中 低压风管 角钢加固承插 插入深度 20mm 有密 封措施 中 低压风管 芯管连接 板材厚 插入深度 20mm 有密 封措施 中 低压风管 立筋抱箍连接 板材厚 四角加 90 贴角 并固 定 中 低压风管 抱箍连接 板材厚接头尽量靠近不重叠 中 低压风管 宽度 100mm 2 13 法兰装配 2 13 1 风管与角钢法兰连接 管壁厚度小于或等于 1 5mm 时 可采用翻边铆接 翻边尺寸不应小于 6mm 但不得遮挡螺栓孔 铆钉规格 铆孔尺寸见表 2 13 1 2 13 2 风管壁厚大于 1 5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊 满焊时 风管边距法兰接口面不小于 5mm 风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接或焊接 2 13 3 不锈钢风管的法兰采用碳素钢时 型钢表面应镀铬或镀锌 铆接应采用 不锈钢铆钉 矩形风管无法兰连接形式 表 2 12 2 无法兰连接形式 附件板 厚 mm 转角要求使用范围 11 型 插 条 0 7 立面插条两端压到两平面各 20mm 左右 低压风管单独使用 必须有固定措施 型插条 0 7 立面插条两端压到两平面各 20mm 左右 中 低压风管 立插条 0 7 四角加 90 贴角 并固定中 低压风管 立咬口 0 7 四角加 90 贴角 并固定中 低压风管 包边立咬口 0 7 四角加 90 贴角 并固定中 低压风管 薄钢板法兰插条 0 8 四角加 90 贴角高 中 低压风管 薄钢板法兰弹簧夹 0 8 四角加 90 贴角高 中 低压风管 直角型平插条 0 7 四角两端固定低压风管 立联合角插条 0 8 四角加 90 贴角 并固定低压风管 圆形风管芯管连接 表 2 12 3 外径允许偏差 mm 风管直径 D mm 芯管长度 l mm 自攻螺丝或抽芯 铆钉数量 个 圆管芯管 120120 3 2 300160 4 2 1 0 3 4 400200 4 2 700200 6 2 900200 8 2 1000200 8 2 2 0 4 5 圆 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表 2 13 1 类 型风管规格铆钉孔径铆钉规格 120 630 4 5 4 8 方法兰 800 2000 5 5 5 10 200 500 4 5 4 8 圆法兰 530 2000 5 5 5 10 12 2 13 4 铝板风管的法兰采用碳素钢时 型钢表面应镀锌或涂绝缘漆 铆接应采 用铝铆钉 2 13 5 装配时 法兰盘平面与风管或部件的中心线应相互垂直 风管翻边应平 整 并与法兰靠平 2 13 6 空气净化系统风管应按洁净等级或设计要求 在咬口缝 铆钉缝以及法 兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施 2 14 风管成品经检测合格后应按系统及连接顺序对风管进行编号 3 质量标准 3 1 主控项目 3 1 1 风管的材料种类 性能 厚度应符合设计和验收规范以及本标准的要求 3 1 2 风管必须通过工艺性的检测和验证 其强度和严密性应符合设计和下列要 求 1 在 1 5 倍工作压力下风管接缝无开裂 2 矩形风管的漏风量应符合下列规定 低压系统风管 P 500Pa Q 0 1056P0 65 中压系统风管 500 P 1500Pa Q 0 0352P0 65 高压系统风管 P 1500Pa Q 0 0117P0 65 Q 漏风量 m3 n m2 P 工作压力 Pa 3 圆形风管采用法兰连接时 漏风量不应超过矩形风管的 50 3 1 3 风管连接应符合本标准 4 11 4 12 4 13 以及下列规定 1 风管拼接缝 非闭合缝 应相互错开 不得出现十字接缝 2 金属法兰材料规格应符合验收规范及本标准 1 1 7 的规定 3 1 4 金属风管的加固应符合本标准 2 10 1 的规定 3 1 5 矩形弯管的弯曲半径一般不小于平面边长 当平面边长大于 500mm 采 用其他形式的弯管时 必须设置导流叶片 3 1 6 洁净系统风管应符合下列规定 1 矩形风管边长小于 900mm 时 底板不应有拼接缝 大于 900mm 时 不得 有横向拼接缝 2 风管所用螺栓 螺母 垫圈的净化性能不低于母材或采取镀锌等防腐措施 13 并不得采用抽芯铆钉 3 风管内不得设加固框和筋 风管不得使用 S 型角 直角型和联合角型插条形 式的无尘兰连接 4 洁净系统 不包括 6 级以下 的风管不得采用按扣咬口 3 2 一般项目 3 2 1 圆形弯管应符合本标准 2 2 4 的规定 3 2 2 风管咬口应紧密 宽度一致 折角应平直 圆弧应匀均 矩形风管无明显 扭曲翘角 两端面平行 表面应平整 凸凹不大于 10mm 3 2 3 风外径出口外边长内符合表 3 2 3 的规定 风管允许偏差 表 3 2 3 项 目规格 mm 允许偏差 mm 风管直径或大边长 300 300 2 3 管口平面度 2 对角线长度差 3 3 2 4 法兰焊缝应熔合良好 饱满 螺孔应均匀一致 具有互换性 法兰接口平 面度不应大于 2mm 法兰的制作和安装应符合本标准 3 11 3 12 3 13 的规 定 3 2 5 风管加固应符合验收规范和本标准 3 10 的规定 4 成品保护 4 1 风管及其半成品应码放平整 稳固 并有防潮 雨 雪 风措施 不同材料 风管应分开堆放 不锈钢 铝板风管应单独存放 不得与黑色金属一起堆放 4 2 风管搬运 装卸应轻拿轻放 长距离运输应采取有效的防护措施 4 3 洁净系统的风管在存放期间 应对风管的敞口进行封闭 以避免积尘 5 应注意的质量及安全问题 5 1 金属风管制作时易产生的质量问题和防治措施参照表 5 1 风管制作易产生的质量问题及防治措施 表 5 1 14 序号常产生的质量问题防治措施 1铆钉松动 歪斜按工艺