高低压成套设备二次配线工艺

Q QL2021 2008Q QL2021 2008 高低压成套设备二次配线工艺高低压成套设备二次配线工艺 2008 10 102008 10 102008 11 12008 11 1 实施实施 发布发布 目 录 前言 1 适用范围 2 设备及工具 2 材料及辅助材料 2 配电工艺流程 2 技术要求 2 配线的准备工作 4 下线工艺要求 5 端子安装与固定 6 行线工艺要求 6 线头制作及配件上线工艺要求 12 二次行线部分示例及符号牌形式 18 检验规则 21 Q QL2021 2008 1 前 言 本标准工艺根据企业生产经营发展的需要 为满足生产加工日益 增长要求 进一步规范生产加工工艺 依照相关的标准和企业的具体 情况 特制定本装配工艺替代旧的工艺文件 本标准工艺主要起草人 本标准工艺 审 核 人 本标准工艺 批 准 人 本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门提出 本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门归口 本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门负责解释 Q QL2021 2008 0 1 适用范围 本工艺适用于本公司高低压成套设备二次回路配线 2 设备及工具 回路号码管打印机 冷压钳 剥线钳 弯头钳 圆头钳 电烙铁 尖咀钳 适用套筒 扳手等 3 材料及辅助材料 3 1 白色聚氯乙烯绝缘号码管 3 2 BV BVR 聚氯乙烯绝缘导线 标准为黑色 3 3 T0 TU TC TI 型铜制冷压接头 3 4 尼龙轧带 行线槽 缠绕管 绝缘线夹 齿形带橡胶圈 4 配线工艺流程 准备相关图纸 规范书 领料单 及工艺文件 领取所需的电器 元件及各种规格导线和辅助材料 熟悉图纸并核对元器件的位置 和规格 标识元器件的符号牌 构思线束的走向及几个关键的 分支及交汇点的处理方法 下线配线 接线 整理线束 质量自检和清理机柜 报检 5 技术要求 5 1 严格依照二次图纸要求 按工艺文件要求 按技术标准要求制 做 接线要准确 途径要简捷 布局合理 横平竖直 美观大方 牢固清晰 5 2 选用的二次导线应采用电压不低于 500V 铜芯塑料绝缘导线 BV BVR 其截面要求电流回路采用 2 5mm2 电压回路采用 1 5mm2 其 Q QL2021 2008 1 颜色一般为黑色 安全接地采用黄绿双色导线 截面不小于 2 5mm2 电子器件小电流 低电平允许采用小于 1 5mm2 但不得小于 0 75mm2 计量回路当电力和设计部门有特殊要求时 电流回路为 4mm2 电压回路为 2 5mm2 零线为 2 5mm2 且颜色分别为 A 相黄 色 B 相绿色 C 相红色 零线为蓝色配置 5 3 二次回路的线束布置一定要有规律 原则上应以活动门铰链侧 由上而下 布置做到合理 牢固 安全 分流的线束应做到横平竖 直 层次分明 整齐美观 除必要弯曲 如转换方向 外 不能有 弯斜 扭曲的现象 捆扎方式要规范 牢固可靠 均匀 5 4 所有的门应有可靠牢固的接地装置 接地柱 应与柜体柜架构 成一个良好 安全接地体系 装置采用螺栓不能小于 6mm 且接地 点上应平整 光滑 无漆渍 无锈痕 连接的导线不能小于 2 5mm2 建议采用不小于 4mm2裸铜软线 的黄绿双色软线 5 5 二次回路的线束不准在导电部件敷设 高压柜线束与导电部位的 净距离 3kV 不小于 75mm 6kV 不小于 100mm 10kV 不小于 125mm 35kV 不小于 300mm 导线线部裸露部位之间及裸露部位与金 属框架的电气间隙应不小于 4mm 爬电距离应不小于 6mm 5 6 电器元件上接点一般只连接一根导线 必要时允许连接二根 其工艺要求应符合以下要求 所有接点与导线连接时应有防松措施 拧紧后应有 2 5 扣螺纹 所有的紧固件 螺丝 垫圈 螺母 均应为 镀锌件 导线中间不允许有接头 5 7 电流回路的连接应通过端子连接 且端子应为试验型接触良好 Q QL2021 2008 2 的端子 同时电流回路应有可靠的接地 方式应符合相关要求 所 有端子间的连接应采用专用连接片连接 5 8 为了保证接点的安全可靠 所有导线 除单根导线需做羊眼圈 外 应有冷压接头 冷压线鼻 冷压接点选用的规格与制作应符合 其工艺要求 5 9 为了严肃二次图纸与实物的一致性 便于有关部门验证及维护的 方便 所有导线端头与元器件应有明显正确的标志 即导线的标记套 元器件符号牌 导线标记套的规格应与导线线径匹配 接线后的方向 应与图纸一致 元器件的符号牌粘贴位置应醒目 正确 美观 便于 观看与核对 6 配线的准备工作 6 1 领取图纸 技术规范资料 规范书 并将其消化和策划 6 2 按图纸领取元器件及各种规格导线和辅助材料 6 3 根据导线规格选择号码套管 并按图纸及配线的先后次序打印 标记套 回路标号 标记套 回路标号 应清楚 牢固 完整不脱色 编写元件符号牌要求字迹清晰端正 不得涂改 不褪色 6 4 按图纸与规范书的要求领取并核对元器件型号规格和安装位置 6 5 所有接入电器元件的导线端头均应套入号码管 标记套 除电 器元件本身连线外 号码管套入导线后的阅示方向原则 站在产品正 前方 水平方向从左到右的读入方向 垂直方向从下到上的读入方 向 若为屏后走线时 站在屏后观看与屏前相同 号码管原则上应 Q QL2021 2008 3 先套入回路号 然后套入对标记套 导线两端头的标记套应与二次 图相符 方向一律按下图所示方向 元件电器 14 214 1 元件电器 13 113 2 记套标 记套标 13 113 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 7 下线工艺要求 7 1 下线前应根据装置的结构形式 元器件的安装位置完整地构思确 定线束的走向 有几个分支及交汇点以及固定 包扎的方式 然后按 导线行走的途径大致量出导线的长度 同时应考虑每一个接点接成 弧形圈所需的长度 放 50 100mm 的余量后剪下所需导线 两端再套 上标记套 号码管 7 2 用于二次回路的导线一般采用单芯硬线 BV 在经常受弯曲处 如插头 过门线均采用多股塑料绝缘软线 BVR 7 3 抽屉式成套开关设备应采用铜质多股塑料绝缘软线 BVR 7 4 过门线下线长度应能使门打开到极限位置而不受拉力影响 7 5 插件及抽屉内凡采用软联接的插头座下线长度应保证插头能有 充分插拔余量 7 6 装有电子元件的控制装置二次线应考虑到远离一次回路 以防 干扰 7 7 用于二次回路的导线颜色及线径 设备内部敷设一般用黑色 Q QL2021 2008 4 安全接地用黄绿双色线 接地线不得小于 2 5mm2 计量回路除电力 和设计部门有要求时 电流回路一律用 4mm2 且用黄 A 相 绿 B 相 红 C 相 淡兰 N 色线 电压回路一律用 2 5mm2 颜色同上 常 规的电流回路用 2 5mm2导线 控制保护回路为 1 5mm2 连接电子器 件的小电流低电平电路允许采用小于 1 5mm2的导线 但不得小于 0 75mm2 推荐采用 1mm2如微机上 7 8 二次线的敷设应考虑到不得占用一次施工路径及供用户引进引 出电缆的空间位置 并注意留出适当的空位以保证与裸母线之间有 足够的安全距离 并要注意避开元件的喷弧范围 8 端子安装与固定 8 1 开关柜内端子应集中安装成排 按端子的数量可排成单排或多 排端子 位置垂直从上到下 柜顶从后到前 水平从左到右 正视 接线应与二次图纸一致性 8 2 端子排安装位置 高压柜应装于仪表室内 低压柜一般型应装 于门链侧垂直安装 抽出式低压柜进线 母联柜应于铰链侧垂直安 装 特殊情况 无法垂直安装 允许在主开关上侧合适位水平安装 但应注意飞狐距离及导电部位距离 8 3 端子装配时 始末两端必须装以挡板 不同安装单元的端子排 也应在始末端安装挡板 端子排上逢 5 遇 10 应写明其顺序号 9 行线 接线工艺要求 9 1 行线方式有完全行线槽行线 行线槽与成束捆扎混合行线及成 束线捆扎行线等型式 推荐采用行线槽行线方式 Q QL2021 2008 5 9 2 行线时自上而下地将线束理成塔形或多边形 线束太大时也可 理成圆形 然后分路 并将上下笔直的线路放在外档 往往是主干 线的最长线束放外层 将中途要折弯的线路顺序放入内档 尽量避 免线间和层间交叉 特别是顶层必须理直 这样线束从始至终被整 齐的顶层盖住易于美观 接线头从线束下或中经背面绕过线束成弧 形接入配件接线桩 线头拉出的根部必须捆扎 如下图 A 9 3 二次回路的导线线束敷设过程中需要弯曲转换方向时 用手指 进行弯曲后再直或横行走 不得使用夹咀或其它锋利工具弯曲 以 保证导线绝缘层不受损伤 当线束过大确实需要借助工具弯曲时 应选用不带棱形钳齿的工具进行 图A 9 4 线束分支处原则上应遵从小线束服从大线束的原则 即一般情 况不改变主线束的走线路径 小线束通过横或竖折弯方式从大线束 中分出 线束折弯处两边就近必须捆扎 线束在行线过程不允许出 现有斜拉现象 除过门线及部分要跨越障碍的场合外一律采用或竖 或横的两种行线方式 且所有扎线处不得有凹凸不直或有歪斜现象 如下图 Q QL2021 2008 6 9 5 用行线槽行线时行线槽应敷设在柜 箱 的两侧或底部 若是元 件布置排列明显和线束较多时也可在中间敷设 装于引出线的下面 行线槽的安装部位一般以垂直和水平为主 9 6 行线槽的安装应采用尼龙铆钉或其它绝缘件进行紧固 行线槽 出线口不允许有毛刺 9 7 当用缠绕管捆扎时 对固定的线束选用的缠绕管其内径是线束 的二分之一左右 活动的线束选用的缠绕管其内径接近线束的外径 9 8 缠绕在线束上的缠绕管其间距约为缠绕管本身的宽度 9 9 对 1 5mm2及其以下的导线线束 应采用全长包扎 对 2 5mm2及 其以上的导线线束 可采用分段包扎 包扎时每隔 100 150mm 左右 均匀地扎一段 每段约 5 圈 100 150mm 22 2 5mm 以上的导线1 5mm 以下的导线 缠绕管 9 10 当采用捆扎带进行捆扎时 扎线束布线方法根据其线束形状应 为矩形束 扁形 或圆形线束 选用的捆扎带应略长于线束的周长 在线束上每隔 100mm 左右均匀地扎一条 但在线束的转角处和线束的 Q QL2021 2008 7 分支处必须捆一条 9 11 捆扎带的抽紧程度以线束被捆线基本抽紧为准 不能损伤导线 的绝缘层 抽紧捆线后留 2mm 左右 多余的用斜口钳剪去 9 12 捆扎好的线束应逐段立即填入扁形线夹 拉直结束拧紧线夹 边扎边固定直至全部结束 线夹夹持部的线束应先用塑料胶带包扎 妥善后方可填入线夹固扎线间距应尽量统一 线夹固定后的线束应 无晃动现象 9 13 线束最多不得超过 24 根 每层最多不得超过 6 根 如实际需 要较多根数时 尽可能采用行线槽方法 为保证线束美观整齐 应 在各层线间垫上硬质卡纸或硬质塑料薄片 卡片宽度根据每层线列 实际宽度确定 以不露线束两侧导线为界 该位置应有扎线捆扎牢 固 线束粗细可按实际导线根数确定 一般为单层二根 双层四根 至六根 三层九根至十二根 四层二十至二十四根 见图 B 图B 9 14 二次回路的导线线束不准在导电部件和元器件本身上固定和敷 设 框架式断路器除外 也不许直接敷设在金属铁板上 必须腾空 3 5mm 或导线包以塑料绝缘带 采用支承样板铁条敷设线束时 样 板铁条必须包以塑料绝缘带 9 15 在经过包扎的样板铁上敷设线束的包扎应按如下 Q QL2021 2008 8 a 先用塑料布一端插入线束中间加以抽紧 b 将导线整齐排列成多边形或塔形 c 然后包扎 2 5 层 包扎后用捆扎带抽紧 且捆扎带尾朝上 等全 部完工后 齐根剪去带尾 9 16 不在样板铁上敷设线束的包扎 将导线理顺整齐排列成近似于 圆形的线束 用捆扎带包扎 线束中间的扎线处要均匀 其横向扎 线间距不得于 150mm 纵向间距不得大于 200mm 扎线处要求扎紧 用手滑动 不得松动 9 17 线束在柜内敷设时线束与金属柜体之间应用绝缘线夹进行固定 线夹间距水平方向不大于 300mm 垂直方向不大于 400mm 离线束转 角处 30mm 左右 必须配有绝缘线夹将其固定 9 18 对角钢结构的箱柜应采用支件在适当位置紧固 并安装线夹 对需在安装板 面板上固定线束的 应在适当位置设绝缘线夹进行 紧固 9 19 导线与线束需要穿过金属板时 必须在金属板的穿孔处加装橡 胶圈或齿形带 交流回路的导线在穿过钢制金属隔板时 该回路所 有相线 包括中性线 均应从同一孔中穿过 9 20 绝缘导线不允许贴近具有不同电位的裸露的带电部位 线束与 带电体之间的距离不小于 15mm 9 21 过门的线束两端要用线夹压紧 过门线应套波纹管呈 U 形或 S 形 线束的长度应保证门及导电物件开启关闭时线束不得叠死 在开启及关闭过程中不应擦门框 同时应确保门开启 120 Q QL2021 2008 9 9 22 二次回路的导线线端裸露部位之间及导线线端裸露部位与金属 骨架的电气间隙不应小于 4mm 爬电距离不小于 6mm 9 23 行线时不允许损伤柜体表面涂层 安装和接线过程中不能损坏 电器元件 9 24 行线过程中 不允许使任何异物落入元器件内 特别是有触点 的元器件的触点间隙内或磁性元器件的线圈间隙内以及断路器和刀 开关的灭弧室内 以免引起配件卡死或短路 9 25 在一般情况下导线不允许弯许多类似弹簧状的圆圈后接线 但 接地线和元器件有活动接点的连接线除外 接地线和有活动连接线 的圈数限定 5 圈 如下图 9 26 元件本身引线与导线的连接必须配有接线片或小接线过渡端子 不允许直接搭接 9 27 行线时如遇导线太短 必须调换 不允许将导线加长 9 28 产品上所有的接线端子 应根据接线图的要求 标注或套上标 记套 回路标号 9 29 有接地母线的产品 每个互感器必须下一根接地线至接地母线 排上 其余产品互感器相连后必须下一根接地导线到接地螺钉 9 30 二次线接到元器件桩头时 线不能贴牢元器件敷设或用吸盘固 定在元器件上 上线方式也应有序 二次线不能遮住元器件一次接 线桩头 应考虑到配件本身的发热及检修拆换方便 Q QL2021 2008 10 9 31 二次线在敷设途中如遇有金属障碍时 应加以弯曲越过 中间 保持 4mm 以上的距离 如图 4mm 10 线头制作及配件上线工艺要求 线头制作 即对线头弯圆或冷压铜制接线端头 10 1 线头制作时不能使导线的线芯和绝缘层受到损伤 10 2 剥线钳刃口应与线径相匹配 10 3 对单芯导线线头一般采用尖咀钳或圆头钳进行弯成单眼圈 弯 圈后的导线其线芯不允许受到损伤 圆圈应基本成圆形且其内径应 比电器接点螺栓直径大 0 5 1mm 羊眼圈末端距导线绝缘应有 2 4mm 距离 保证装入接点时垫圈不压着导线绝缘 导线接入接点 后 从垂直方向看去不得有线芯弯成的羊眼圈露出 单眼圈呈顺时 针接入螺钉 羊 眼 圈 14 1 10 4 对多芯导线线径剥头后 应在导线端部压上冷压接端头 具体 做法是 用剥线钳剥去 5 7mm 长的塑料皮 并将号码管套上 打开 冷压钳 将冷压钳端子标记向上 放入冷压钳相应的钳口处 把导 Q QL2021 2008 11 线插入冷压端子内 然后进行压接 必需加压至钳口完全闭合方可 放开 并达到如下要求 1 压接冷压接端头时 线芯顶端应露出插套 0 5 1mm 不带绝缘护 套的压接端头 导线绝缘层与插套之间的过渡间隙应控制在 0 5mm 范围内 2 冷压钳锥口的中心应对准冷压接端头插套焊缝中心 压痕在无焊缝 处 1 0 5 0 5 0 5 导线 导线铜芯 压接EP 导线铜芯 UT直插端头 10 5 低压抽屉柜接线头一律采用冷压端子 10 6 同一电器单位应用同一种导线端头制作方法 10 7 冷压接端头的选用 应根据元器件上接线端头的型式不同而不 同 1 当电接点两边没有挡板时必需选用 TO 型冷压如接地线桩头 电线 与母排的连接处 CT PT 及大部分仪表上 样式见图 C Q QL2021 2008 12 14 1 图 D图 E 图 C 注 对配有专用接插件的电器元件 采用专用的接插件进行导线连 接 电器元件接线桩头为插孔式的 导线应套以专用冷压接头 压接 后插入插孔 10 8 冷压接端头的规格应根据导线的截面积或设计要求进行选用 具体见下表 1 表 1 系列冷压接头的配置 Q QL2021 2008 13 W TO10 8 TO10 6TO10 5TO10 4 TU6 6 TU6 8 TU6 4TU6 5 TO6 6 TO6 8 TO6 4TO6 5 TO4 6 TO4 8 TO4 4TO4 5 TU4 6TU4 5TU4 4 TU4 8 TU2 5 8 TO2 5 8 TO2 5 6 TU2 5 6TU2 5 5 TO2 5 5 TU2 5 4 TO2 5 4 TU1 5 8TU1 5 6TU1 5 2 5TU1 5 4TU1 5 3TU1 5 5 TO1 5 5TO1 5 4TO1 5 3TO1 5 2 5TO1 5 8TO1 5 6 TO1 6 TO1 8TO1 2 TO1 2 5TO1 3TO1 4TO1 5 TU1 2TU1 3TU1 4TU1 5TU1 6TU1 2 5TU1 8 TO1 8 TO1 6TO1 5TO1 4TO1 3TO1 2 5TO1 2 TU1 8 TU1 6TU1 5TU1 4TU1 3TU1 2 5TU1 2 M8M6M5M4M3 M2 5M2 1 6 1 6 3 2 2 6 4 2 5 2 1 9 1 13 0 97 2 24 1 76 2 73 3 99 1 37 穿线孔 外径 线芯 10 6 4 2 5 1 5 1 0 75 L W D 端头型号及安装螺丝规格 2 截面 mm 绝缘导线 10 8 1 剥线的长度应按电器元件接线板上螺钉的直径来确定 如表 2 所示 表 2 28 8 242118 456 15度 mm 剥线长 3径 mm 螺钉直 TUTO 型冷压头规格尺寸 Q QL2021 2008 14 电流 A 最大允许 TU4 6 TU6 8 TO4 6 TO6 8 TU2 5 8TO2 5 8 TU2 5 3 TU2 5 4 TO2 5 3 TO2 5 4 TU2 5 6TO2 5 6 TO2 5 5TU2 5 5 L TU1 5 3 TU1 5 4 TU1 5 6 TU1 5 5 TO1 5 6 TO1 5 5 TO1 5 4 TO1 5 3 L D W L 5 3 4 3 3 2 4 3 3 2 8 4 6 4 5 3 6 4 型 号 W 8 517 167 5 19 146 188 166 5 27 13 11 5 24 21 37 48 919 11 520 尺寸 mm 8 415 026 W 12 0236 5 10 9 元器件的接线方式有 a 直接接入法 b 焊接型接法 c 螺钉 压接型接法 d 插接型接法 14 1 TU型 TI型 TO型 14 1 14 1 14 1 14 1 型 TC 羊眼圈 10 9 1 直接接入法 如电度表及抽屉式二次插件上用瓦型垫圈压接 的接线方式 用瓦型垫圈压接接线线头制作应达到如下要求 1 用瓦型垫圈压接的导线 导线的线芯应露出瓦型垫圈 0 5 1 0mm 2 接入一根导线时 导线应顺螺钉旋紧方向插入 Q QL2021 2008 15 3 两根接入瓦型垫圈接线端的导线 线径不相同时 其中线径细的单 芯导线可将导线线芯弯曲 180 度后再插入 如下图 多芯导线须用冷 压接头 8 10 10 9 2 焊接型接线原则 1 焊接型接线端要求焊点光亮 牢固 不允许出现虚焊 漏焊 2 导线元器件上的焊接处在焊接前应清除其表面氧化层 并进行搪锡 处理 3 焊接时可以用少量松香或少量中性助焊剂 不允许使用酸性助焊剂 进行焊接 4 焊接完毕后 焊点应当用洒精棉擦试清洁 5 焊接时应注意保护导线的绝缘层不被烫伤 或产生明显的热收缩 现象 10 9 3 螺钉压接型接线 即用螺钉压接弯圆导线或压接 TO TU 型压接端头的多芯导线接线原 则 1 被压接的弯圆型导线 导线的弯圆方向应与螺钉的旋紧方向相一 致 方向不允许逆转 2 两根弯圆导线接入接线端时 弯圆导线之间必须垫入与螺钉相应 Q QL2021 2008 16 的铜质平垫圈 并且导线规格不同时 应将截面积大的导线放在接线 端底部 3 弯圆导线接入接线端时 导线的绝缘层不允许被平垫压住 两根 TO TU 型压接端头的导线应 背对背 接入接线端 4 二次线接至母排上时 必须在排上打孔 2 5mm2以下的导线用 M5 螺钉孔 4mm2以上的用 M6 螺钉连接 一个孔允许接 2 根线 该孔另 一面不允许再接线 二次线不允许从母排相间穿过 5 一般电流电压互感器及部分仪表以及抽屉式断路器的二次插件桩 头大多无弹垫 上线后易松动 应增加弹垫后再紧固 10 9 4 插接型接线 在线芯上插接插针型冷压铜接端头后 用适当工具压接牢固 再插接 在元器件相应的插接片上 插接后不得有松动现象 10 10 桩头上线的工艺要求 10 10 1 一般情况每个接线端点只允许连接一根导线接头 最多允 许连接二根导线 并在导线压接端头的上下侧均应配有平垫圈 导 线压接端头必须可靠推入且螺丝需拧紧 不得有松动现象 对未接 线的紧固件在完工时应逐个拧紧 避免松动脱落 螺钉端头伸出螺 母应符合露出 2 5 牙 的标准 10 10 2 连接元器件上的接线头必须弯成贺弧形 有利于检修 线 也不易损伤 同一台同一类电器或同种方案的几台柜子元件接线后 所弯成的圆弧大小和高度应统一 10 10 3 凡是直流电流表须配有分流器时 其二次接线应直接连接 Q QL2021 2008 17 不得经过端子板 当线径为 1 5 平方时其长度不得超过 3m 2 5牙 1