分部工程验收签证

编号 编号 DNJY 2014 JZ 060 01DNJY 2014 JZ 060 01 水电站厂房后边坡安全防护工程水电站厂房后边坡安全防护工程 分部工程验收签证分部工程验收签证 工程名称 甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程工程名称 甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程 二二 一四年九月十五日一四年九月十五日 0 前言前言 一 验收依据 1 甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程设计通知单 第2014 019号 第 2014 024号 2 施工组织设计 准达禄项字 2014 001 号 3 对 甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工组织设计 的批复 监 2014 补 001 4 单元工程验收资料及质量评定资料 编号 NO 01 NO 08 5 进场原材料检测报告 混凝土 砂浆强度检测报告及锚杆拉拔试验报 告 准达禄项字 2014 005 二 组织机构 本分部工程验收 成立由业主 监理 设计 施工四方组成 甲岩水 电站厂房后边坡安全防护工程分部工程验收工作组 组 长 赵世军 副组长 李 泉 成 员 唐君武 施明清 林崇勇 张万鹏 吴远发 邓蜀昆 姬从满 李章火 三 验收过程 2014 年 07 月 17 日甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同完 建 施工单位验收资料准备 确定对甲岩水电站厂房后边坡安全防护工 程验收 施工单位提出验收申请 验收工作组现场检查 工作组在 会议室对各类资料检查 工作组听取施工单位 监理单位汇报 工作 组确定验收结论 工作组成员签字 参建各方在鉴定书上盖章 一 开完工时间一 开完工时间 开工日期 2014 年 05 月 20 日 完工日期 2014 年 07 月 17 日 二 主要工程量二 主要工程量 1 甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同 主要工程量表 序号项目名称单位设计工程量完成工程量备注 1一般项目 1 1进场费项11 1 2施工临时设施 1 2 1施工供电项11 1 2 2施工供水项11 1 2 3施工供风项11 1 2 4仓库及堆料场项11 2施工费用 2 1主动防护网 2 1 1主动防护网m220003747 726 2 1 2主动防护网二次转运m220003747 726 2 1 3主动防护网固定锚杆根 300345 2 2被动防护网 2 2 1被动防护网安装m2550733 068 2 2 2被动防护网二次转运m2550733 068 2 3C20 混凝土墩m355 2 4清理危石m33030 2 5安全文明施工措施费项11 三 工程投资完成情况三 工程投资完成情况 本工程合同造价为 863750 89 元 实际完成投资 1369819 64 元 以最 终结算为准 四 工程内容及施工经过四 工程内容及施工经过 4 1 施工过程施工过程 甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程于2014 年 05 月 20 日开工 2014 年 07 月 17 日完工 具体施工过程如下 2 4 1 1 甲甲岩岩水水电电站站 厂房后边坡安全防护工程施工过程 厂房后边坡安全防护工程施工过程 1 2014 年 5 月 20 日至 2014 年 5 月 22 日人员设备进场 并完成了 主要临建搭设 2 2014 年 5 月 25 日主材进场 3 2014 年 5 月 26 日进入工程实体施工 4 2014 年 6 月 14 日完成被动防护网锚杆注浆及基座混凝土浇筑 5 2014 年 6 月 15 日至 2014 年 6 月 20 日完成被动防护网安装施工 6 2014 年 6 月 21 日进入主动防护网施工 7 2014 年 6 月 22 至 2014 年 7 月 17 日完成主动防护网施工 8 2014 年 7 月 17 日至 2014 年 7 月 20 清理现场 部分设备和施工 人员退场 4 2 施工方法施工方法 4 2 1 被动防护网主要施工方法被动防护网主要施工方法 柔性被动防护网参见图 4 2 1 1 其施工流程见图 4 2 1 2 GSW GZW 图4 2 1 1 柔性被动防护网安装示意图 3 图4 2 1 2 柔性被动防护网施工流程 4 2 1 1 测量定位测量定位 1 对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固 2 系统放线长度应比设计长度减少约3 8 对地形起伏较大 系统 难以沿同一等高线布置时取上限 8 对地形较平整 系统能基本上在同 一等高线布置时取下限 3 在此基础上 柱间距可按设计间距的20 进行调整 3 放线测量确定锚杆孔位 并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露 环套长度的凹坑 一般口径20cm 深 20cm 4 2 1 2 基基座座安安装装 1 基坑开挖 柱基础按照设计要求 10m 间距进行布置 基坑开挖要求为 0 45 0 28 1 0m 土质地基 长 宽 深 浇筑 C20 混凝土 基础采用 人工开挖 禁止爆破作业 当基础位置处于基岩裸露或覆盖层很薄时 直接 钻凿锚杆孔 钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔孔径不小于 45 基础顶面 用簿层 C20 细石混凝土或 M20 砂浆抹平 拉锚绳锚杆孔孔径不小于 45 当基础位置处于地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时 覆盖层 部分用片石混凝土置换 下部直接钻锚杆孔 形成复合基础 2 按设计深度钻凿锚杆孔并清孔 孔深比设计锚杆长度长5cm 以上 孔径不小于 45 当受凿岩设备限制时 构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚 入两个孔径不小于 35 的锚孔内 形成人字形锚杆 两股钢绳间夹角为 15 30 以达到同样的锚固效果 锚杆长度见表4 2 1 2 1 表表 4 2 1 2 1 锚杆长度锚杆长度 网高上拉锚杆侧拉锚杆下拉锚杆中间加固锚杆 4m2m2 5m2m2m 3 注浆并插入锚杆 浆液标号不低于 M20 宜用灰砂比 1 1 l 2 水灰比 0 45 0 50 的水泥砂浆或水灰比 0 45 0 50 的纯水泥浆 水泥宜用 P O42 5 普通 硅酸盐水泥 优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂 确保浆液饱满 在进行下一 道工序前注浆体养护不少于 3 天 4 4 预埋锚杆并灌注 C20 片石混凝土基础 对岩石基础 为钻凿锚杆孔和锚 杆安装 对混凝土基础 亦可在灌注 C20 片石混凝土基础后钻孔安装锚杆 5 基座安装 将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧 4 2 1 3 钢柱及上拉锚绳安装钢柱及上拉锚绳安装 1 将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处 2 将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上 然后将拉锚绳的另一端与对应 的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定 设置中间加固和下拉锚绳时 同上拉锚 绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可 3 将钢柱缓慢抬起并对准基座 然后将钢柱底部插入基座中 最后插入连 接螺杆并拧紧 4 通过上拉锚绳调整好钢柱的方位 达到设计要求后 拉紧上拉锚绳并用 绳卡固定 4 2 1 4 侧拉锚绳安装侧拉锚绳安装 侧拉锚绳的安装方法同上拉锚绳 只是在上拉锚绳安装好后进行 4 2 1 5 上支撑绳安装上支撑绳安装 1 将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱 分段安装时为每一段的起 始钢柱 的底部 然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下 侧 并将减压环调节就位 距钢柱约 50cm 同一根支撑绳上每一跨的减压环相 对于钢柱对称布置 2 将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上 3 在第二根钢柱处 用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧 仅用 30 标准紧 固力 在第三根钢柱处 将支撑绳放在挂座内侧 如此相间安装支撑绳在基座 挂座的外侧和内侧 直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上 再 用绳卡暂时固定 4 再次调整减压环位置 当确认减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳 卡固定 5 第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同 只不过是从第一根支撑绳的 最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已 且减压环位于同一跨的另侧 6 在距减压环约 40cm 处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结 仅用 5 30 标准紧固力 4 2 1 6 下支撑绳安装下支撑绳安装 1 将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上 然后沿平行于系统走 向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧 并将减压环调节就位 距钢柱约 50cm 同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置 2 在第二个基座处 用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧 仅用 30 标准紧 固力 在第三个基座处 将支撑绳放在挂座内下侧 如此相间安装支撑绳在基 座挂座的外侧和内下侧 直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座 上 再用绳卡暂时固定 3 检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定 4 按上述步骤安装第二根下支撑绳 但反向安装 且减压环位于同一跨的 另侧 5 在距减压环约 40cm 处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结 仅用 30 标准紧固力 如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结 构 4 2 1 7 钢绳网的安装钢绳网的安装 1 将钢绳网按组编号 并在钢柱之间按照对应的位置展开 2 用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔 同一跨内两张网同时起吊 一端固定在一根临近钢柱的顶端 另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂 时固定 3 用紧绳器将起吊绳拉紧 直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止 再用 多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结 同时也可将网与下支撑绳暂时联 结以确保缝合时的更为安全 此后起吊绳可以松开抽出 4 重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止 并侧向移动钢 绳网使其位于正确位置 5 将缝合绳按单张网周边长的 1 3 倍截短 并在其中点作上标志 6 钢绳网的缝合 从系统的一端开始 先将缝合绳中点固定在每一张网的上 缘中点处支撑绳上 从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在 一起 直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后 用缝合绳将网与不带减 6 压环的一根支撑绳缠绕在一起 当到达柱顶挂座时 将缝合绳从挂座的前侧穿过 不能缠绕到挂座上 转向下继续重复上述步骤直到基座挂座 同样从挂座的 前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到联结两根支撑绳的绳 卡之处 从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起 直到跨越钢绳 网下缘中点 1m 为止 最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起 绳卡应放在离 缝合绳末端约 0 5m 的地方 缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合 直到 与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起 当到达下支撑绳时转向该张 网并与两根支撑绳缠绕在一起 最后使左右侧的缝合绳端头重叠 1 0m 4 2 1 8 格栅安装格栅安装 1 格栅铺挂在钢绳网的内侧 并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧 15cm 用扎丝固定到网上 2 格栅底部应沿斜坡向上敷设 0 5m 左右 并为使下支撑绳与地面间不留 缝隙 用一些石块将格栅底部压住 3 每张格栅间叠盖约 10cm 4 用扎丝将格栅固定到网上 每平方米固定约 4 处 4 2 2 主动防护网施工方法主动防护网施工方法 4 2 2 1 主动防护网工艺流程主动防护网工艺流程 主动网施工流程为钢丝绳锚杆安装 支撑绳安装 钢绳网安装及缝合 4 2 2 2 钢丝绳锚杆安装钢丝绳锚杆安装 1 钢丝绳锚杆布置 锚杆采用 16 钢绳锚杆 长度 L 2m 纵横标准间排 距为 4 5m 4 5m 锚杆孔尽可能布置在天然低洼处 为此可对锚杆的标准间距作 0 3m 左右的调整 以确保系统尽可能贴紧岩面 局部区域根据需要可增补固定锚 杆 增补锚杆长度 2m 锚杆孔应与岩面尽可能垂直 2 对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固 3 按设计要求并结合现场实际地形情况 从防护区域下沿中部开始向上和 两侧放线测量确定锚杆孔位 并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度 的凹坑 一般口径 20cm 深 20cm 4 按设计深度钻凿锚杆孔并清孔 孔深比设计锚杆长度长 5cm 以上 孔径 不小于 45 7 5 注浆并插入锚杆 浆液标号不低于 M20 宜用灰砂比 1 1 l 2 水灰比 0 45 0 50 的水泥砂浆或水灰比 0 45 0 50 的纯水泥浆 水泥宜用 P O42 5 普通 硅酸盐水泥 优先选用粒径不大于 3mm 的中细砂 确保浆液饱满 在进行下一道工序前注浆体养护不少于 3 天 且保证锚杆不受外力作用 4 2 2 3 支撑绳安装支撑绳安装 安装纵横向支撑绳 张拉预紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接 4 2 2 4 钢绳或格栅网安装钢绳或格栅网安装 1 从上向下铺挂格栅网 格栅网间重叠宽度不小于 5cm 两张格栅网的缝 合以及格栅网与支撑绳间用 1 2 铁丝按 1m 间距进行扎结 2 从上向下铺设钢绳网并缝合 缝合绳为 8 钢绳 每张钢绳网均用一根 长 33 5m 的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉 缝合绳的两端各用两个绳卡 进行固定连结 3 用 1 2 铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结 扎结点纵横间距 1 0m 左右 五 质量事故及缺陷处理五 质量事故及缺陷处理 无 六 主要工程质量指标六 主要工程质量指标 6 1 主要设计指标主要设计指标 1 主动防护网 对厂房后边坡开口线被动防护网 原设计 下部的小冲沟设置主动防护网 型号 GPS1 型 钢绳网 DO 08 300 4 4m 格栅网 SO 2 2 22 25 10 2m 横 向支撑绳 16 纵向支撑绳 12 系统锚杆 16 双绳钢丝锚杆 L 2m 标 准间排距 4 5m 砂浆强度不低于 M20 缝合绳 8 2 被动防护网 在厂区 EL880m 马道外侧设置 SNS 系统被动防护网 参数为 SNS 系统被动防 护网 网高 4m 结构配置 钢柱 支撑绳 缝合绳 减压环 钢柱间距 10m 每跨 6 个减压环 拦截撞击能 500kj 以内的落石 型号 RX 050 网型 8 DO 08 250 4 5m 支撑绳 16 双绳 下拉 侧拉及中间加固锚绳 16 单绳 缝合绳 8 上拉 下拉及中间加固锚杆 22 双绳钢丝锚杆 L 2m 侧拉锚杆 22 双 绳钢丝锚杆 L 2 5m 基础浇筑采用 C20 片石混凝土 6 2 施工单位自检统计结果施工单位自检统计结果 6 2 1 被动防护网自检情况被动防护网自检情况 1 本工程被动防护网所使用的原材料均采购自正规厂家生产的合格产品 附有完整的材质检测报告 产品合格证及出厂证明等 所用材料的规格符合设计 要求 每批材料进场后 都进行了质量检查 没有结构性破坏 外观上没有明显 的破损 2 锚杆注浆所用的浆液严格按照施工配合比配制 每班检查次数不小于 3 次 保证浆液的配合比及拌合的均匀性 每组砂浆都进行了现场取样 3 基础放样结合了设计通知单及现场地形条件 选择最合适的位置 根据 不同的地质条件选择相应的基础形式 并做适当的加固处理 保证基座的稳定性 混凝土配合比满足配合比设计报告 并现场取样 4 锚杆长度 直径满足设计要求 锚杆注浆饱满 抗拔力满足设计要求 5 钢柱与基座连接牢靠 角度满足设计要求 拉锚绳与上下支撑绳安装满 足设计及规范要求 拉锚绳与支撑绳预紧良好 手感上无松动 系统整体稳定性 好 6 钢绳网铺挂牢靠 相邻两钢柱间钢绳网的铺挂接近平面 格栅网固定 搭接满足设计及规范要求 7 被动网网底与坡地面密合 拦截效果好 8 线性分部合理 转角处过渡自然 避免转角处线型突变 有利于整体受 力 布置顺应坡面走势 整体自然美观 6 2 2 主动防护网自检情况主动防护网自检情况 1 本工程主动防护网所使用的原材料均采购自正规厂家生产的合格产品 附有完整的材质检测报告 产品合格证及出厂证明等 所用材料的规格符合设计 要求 每批材料进场后 都进行了质量检查 没有结构性破坏 外观上没有破损 9 2 锚杆注浆所用的浆液严格按照施工配合比配制 每班检查次数不小于 3 次 保证浆液的配合比及拌合的均匀性 每组砂浆都进行了现场取样 3 锚杆长度误差不超过 50mm 锚杆直径满足设计要求 锚杆注浆饱满 对 锚杆进行了抽样抗拉拔试验 满足设计抗拔力 4 纵横支撑绳分布合理 满足设计 要求 预紧效果良好 无松动 5 钢绳网铺挂 缝合满足设计要求 缝合绳外观和手感上无明显松动 每张网与周边钢绳网及纵横支撑绳的缝合绳绕向 松紧度基本一致 铁丝格栅网 的固定方式 叠置宽度满足规范要求 没有大于 1 平方米的悬空存在 6 施工没有破坏原有植被和地形 整体美观 自然 6 2 3 进场原材料检验及砂浆和混凝土强度及锚杆拉拔检测情况进场原材料检验及砂浆和混凝土强度及锚杆拉拔检测情况 我方委托云南博泰工程质量检测有限公司甲岩水电站工程检测分室对本工程 的原材料 砂浆强度 混凝土强度及锚杆抗拉拔进行检测 6 2 3 1 进场原材料检验情况进场原材料检验情况 1 水 混凝土拌和生产用水为饮用水 满足 水工混凝土施工规范 DL T 5144 2001 的要求 2 水泥使用 云南易门大椿树水泥有限责任公司易泉牌 P O42 5 普通硅酸盐 水泥检测取样共 1 组 比表面积 凝结时间 体积安定性 强度均符合 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 质量标准 水泥物理 力学性能检测成果统计表 检测项目 组数 比表面积 m2 kg 标准稠度 用水量 初凝时间 min 终凝时间 min 安定性 沸煮法 mm 28d 抗折 强度 MPa 28d 抗压强 度 MPa 1测定值34626 0227313合格8 9750 9 GB175 2007 300 45 600合格 6 5 42 5 3 细骨料 共检测 1 组 其中砂的表观密度 石粉含量 云母含量 孔 隙率 含泥量 泥块含量 均符合 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 规范要求 机制砂试验检测成果表 检测项目 表观密度 kg m3 吸水 率 石粉含量 云母含量 空隙率 泥块含量 含泥量 10 检测次数1111111 测定值28201 115 3039无无 DL T5144 2001 2500 6 18 2 不允许 4 粗骨料 共检测 1 组 其中针片状含量 吸水率 含泥量 超径含量 逊径含量 均满足 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 规范要求 粗骨料试验检测成果表 检测项目 针片状含量 吸水率 含泥量 压碎指标 值 超径 逊径 检测次数 111111 小石 5 20mm 测定值 20 880 57 345 DL T5144 2001 规范要求 15 2 5 1 5 10 6 2 3 2 混凝土混凝土 砂浆检测情况如下表砂浆检测情况如下表 1 甲岩水电站厂房后边坡 EL880 马道的 C20 混凝土基础 共取样 3 组 抗 压强度最大值 27 0MPa 最小值 25 7MPa 平均值 26 5MPa 砂浆共取样 5 组 抗 压强度最大值 35 1MPa 最小值 32 0MPa 平均值 33 56MPa 混凝土强度 砂浆强度检测成果统计表 抗压强度 MPa 部位 强度 等级 组 数最大值最小值平均值 MPa Cv C20327 025 726 5 甲岩水电站厂房 后边坡 M20535 132 033 56 6 2 3 3 锚杆抗拉拔检测情况如下表锚杆抗拉拔检测情况如下表 被动防护网锚杆拉拔 1 组 抗拉拔力 58 19KN 主动防护网锚杆拉拔 4 组平均抗拉拔力 64 29KN 最大拉拔力 66 08KN 最小拉拔力 61 53KN 锚杆抗拉拔检测成果表 抗拉拔力 KN 部位 锚杆 尺寸 组 数最大值最小值平均值 2 22158 1958 1958 19 甲岩水电站厂房后边坡 2 16466 0861 5364 29 6 3 监理单位抽检结果监理单位抽检结果 1 水泥使用 云南易门大椿树水泥有限责任公司易泉牌 P O42 5 普通硅酸 盐水泥抽查取样 1 组 比表面积 凝结时间 体积安定性 强度均符合 11 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 质量标准 水泥物理 力学性能检测成果统计表 检测项目 组 数 比表面积 m2 kg 标准稠度 用水量 初凝时间 min 终凝时间 min 安定性 沸煮法 mm 28d 抗折 强度 MPa 28d 抗压强 度 MPa 1 测定值34225 8220307合格8 149 6 GB175 2007 300 45 600合格 6 5 42 5 2 细骨料 共抽样检测 1 组 其中砂的表观密度 石粉含量 泥块含 量 均符合 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 规范要求 机制砂试验检测成果表 检测项目 表观密度 kg m3 石粉含量 细度模数泥块含量 检测次数 1111 测定值 282014 62 720 0 DL T5144 2001 2500 6 18 2 4 2 8 不允许 3 粗骨料 共抽样检测 1 组 其中针片状含量 含泥量 超径含量 逊径 含量 均满足 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 规范要求 粗骨料试验检测成果表 检测项目针片状含量 含泥量 超径 逊径 检测次数 1111 小石 5 20mm 测定值 00 728 DL T5144 2001 规范要求 15 1 5 10 4 C20 混凝土抽样检测 1 组 砂浆 M20 抽样检测 1 组 检测结果满足 设计要求 混凝土强度 砂浆强度检测成果统计表 抗压强度 MPa 部位 强度 等级 组 数最大值最小值平均值 MPa Cv C201 26 8 甲岩水电站厂房 后边坡 M201 27 3 5 厂房后边坡锚杆拉拔共抽样检测2 组 检测结果见下表 锚杆抗拉拔力检测成果表 抗拉拔力 KN 部位 锚杆