某大厦桩基及基坑支护工程施工组织设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用府山大厦桩基及基坑支护工程施工设计编 写：审 核：批 准：江苏兴鹏基础工程有限公司二0一一年三月十六日府山大厦桩基及基坑支护工程施工设计目录一、 编制依据二、 工程简况2.1 工程概述2.2 施工范围2.3工程地质条件三、 施工部署3.1 工程施工总体目标3.2 工程施工安排3.3 施工组织管理四、 施工场地平面布置及施工前期准备4.1 施工场地布置4.2 场地测量控制网建立4.3技术准备4.4 材料准备4.5 施工现场准备五、 施工方案和施工方法5.1高压旋喷桩施工5.2钻孔灌注桩施工5.3立柱桩施工5.4圈梁、支撑及联系梁施工5.5拆撑、换撑施工5.6坑中坑施工5.7降水施工5.8 土方施工六、施工质量保证措施6.1施工测量质量保证措施6.2钻孔灌注桩施工质量保证措施6.3高压旋喷桩施工质量保证措施6.4圈梁、支撑及联系梁质量控制七、施工管理措施7.1工期保证措施7.2 配合业主和监理措施7.3降低工程成本措施八、安全生产措施8.1 安全生产目标8.2 安全责任制8.3 安全教育8.4安全技术交底8.5 安全生产管理8.6 施工用电安全九、季节施工措施 9.1雨季施工措施十、文明施工措施十一、环境保护措施11.1环境目标11.2施工现场废水控制管理措施11.3施工现场噪声及振动控制管理措施十二、 应急措施 12.1应急抢险措施 12.2应急抢险材料的储备 12.3应急抢险人员安排一、编制依据1、本工程招标文件、有关补遗、标前会议及答疑文件等相关资料。 2、北京中元工程设计顾问公司提供的本工程相关设计图纸及参考资料、南京南大岩土工程技术有限公司提供的本工程相关设计图纸及参考资料。3、现行有效的国家标准和施工规范、规程。 4、本工程施工现场勘察所获得的资料。5、公司类似工程工程施工经验和技术资料。本公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。6、 公司质量保证体系和作业指导书。7、 主要用到的规范、规程、标准建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99）建筑桩基技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001工程测量规范 GB50026-2007）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001）国家、地方、行业现行的建设工程其他规范和标准二、工程简况 一）工程简况1.工程概述拟建淮安市府山时代广场工程位于淮安市清浦区境内，南邻国贸大厦，国贸大厦南侧为东大街，西邻淮海南路，北邻双桥后巷，双桥后巷北侧为财富广场，东邻双桥巷。本工程总建筑面积为38974.93 m2。其中商业12173.03 m2、住宅18279.71 m2；地下建筑面积8522.19。工程0.00相当于绝对标高10.30m。本工程主体由北京中元工程设计顾问公司设计，基础采用钻孔灌注桩的形式，桩径为800，工程桩共计200根，具体参数见下表：栋号桩编号桩径纵向钢筋长度桩长m混凝土强度等级Rd kn特征值桩身强度设计值/特征值桩数桩顶标高m主楼ZH18008B18/38.6538C4047506723/498059-11.2ZH1a8008B18/38.6538C4047506723/498018-13.4ZH1b8008B18/38.6538C4047506723/498017-10.8JZH18008B18/40.6540C4047506723/498012-13.4裙楼ZH1c8008B18/38.6538C4047506723/49807-10.8ZH1d8008B18/43.6543C4047506723/49801-6.1ZH28008B18/30.6530C3029505042/373548-10.8ZH2a8008B18/35.6535C3029505042/37354-6.1ZH38008B18/16.6516C3014005042/373518-6.1BZH180012C25/1615C401400/10006723/498016-10.8基坑支护由南京南大岩土工程技术有限公司设计，采用的支护方案为整个基坑采用钻孔灌注桩加一层砼冠梁内支撑作为支护结构，地下一层与地下二层交接处采用钻孔灌注桩，地下二层范围内局部坑中坑视开挖情况另作加固处理，外围采用高压旋喷桩作为止水帷幕，基坑支护由南京南大岩土工程技术有限公司设计；本工程勘察单位为江苏省水文地质工程地质勘察院。2.施工范围施工图纸范围内的所有工程，包括：钻孔灌注桩、高压旋喷桩、圈梁、支撑、土方开挖、降水、土方回填3、地质简况详见本场地岩土工程勘察报告。二）、工程特点1、本工程桩基数量大，施工要求高。2、本工程工期短、任务重，机械设备人员投入量大，合理组织、交叉施工、流水作业是本工程施工管理中的难点和重点。3、本工程合理组织机械进场、人员调配等合理控制成本最小化是本工程的重点之一。4、我公司将本工程作为我公司的工作重点，组建最精干的工程经理班子，派出经验丰富的施工工人，适合本工程施工的机械设备，精心组织、精心施工。三）、施工现场条件一）施工场地本工程施工场地拆迁及平整情况已处理完毕，我公司将进场挖掘机1台、进行场地平整压实、施工临时道路修建、开挖泥浆池等工作。二）水电1、水1) 施工用水施工用水在没有其他水源的情况下将使用自来水进行施工。2) 生活用水采用自来水。2、电根据施工中拟投入的施工设备的用电量。现场施工用电由业主提供变压器，具体用量见临时用电施工设计。三、施工部署与施工准备一）、施工部署1、质量目标：一次性验收合格，符合国家质量验收标准。2、安全目标：严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，按安全标准组织施工，加强安全教育，加强安全防护措施，坚决杜绝安全事故的发生。3、 文明目标标准化管理，做到文明施工。4、 工期目标：本工程桩基及基坑支护部分总工期150日历天，我公司将在收到业主签发的开工令后立即组织开工，并在合同工期内完成合同范围内的全部工程量。5、 施工区域：施工图纸的所有工程量。二）、施工准备一）技术准备1. 熟悉图纸资料和有关文件我单位在接受工程任务后，将组织工程技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位的工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。2. 施工设计工程施工进场后首先根据设计文件进一步详勘现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制更详细，合理、可行的施工设计。1) 做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工进度计划，工程经理部将整个施工计划按月分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，各分部施工作业队和工程经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证按质按量地完成本工程工程施工任务。2) 各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。3. 技术交底根据设计文件和施工设计，逐级做好技术交底工作，做好岗前培训工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。 4. 桩点交接及复测施工准备初期，由测量组与建设、监理及设计单位到现场进行控制桩的交接，复核后，进行平面控制网及水准点的复测，补齐丢失桩橛，增设辅助桩和护桩，编制复测报告书，报监理工程师审批。二）物资准备本工程所用钢筋、商品砼、预制成品方桩等原材料开工前根据施工进度计划及时编写供应计划书，确保材料供应不影响施工作业。三）机械准备根据工程需要，对拟进场设备进行排查、摸底，选用精良、先进设备进场，并制定运输线路和时间，确保按时进场。四）生产准备将电源引至施工现场，并配电分箱，线路全部高架或穿管埋设。整理施工场地，使施工场地平整，适合桩基机械操作。根据现场实际情况合理布置施工场地，搭设钢筋加工棚、职工宿舍、办公室等临时设施，开挖泥浆池、沉淀池。根据施工现场平面布置图对仓库、钢筋加工区等做硬化处理，并在钢筋堆放区周围开挖排水沟，使其保持良好的排水状态。组织施工机械进场，确保各机械设备均处于完好状态，并备足易损件。三）、施工现场平面布置根据工程特点和施工条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，进行现场平面布置，场内道路、水电设施，办公设施、职工生活区、成孔成桩作业顺序、安全保卫设施等。实行封闭式管理，加强场内的作业管理和门卫管理，实现现场布置秩序化、标准化、规范化。做到文明施工。1.临时用地计划序 号用 途面 积m2）需用时间备注1办 公 室40150天2职工宿舍200150天3食 堂60150天4保 卫 室20150天5仓 库50150天6钢筋加工场400150天7钢筋笼堆放区600150天8冲 洗 台20150天9厕 所30150天10 合计14202.现场平面布置根据施工总平面图做好施工现场平面布置图。1、根据施工作业区内工程量划分每台机工程量，确保每台机的工作量基本平衡。2、水电专线分供，布设从总电源、总水管至各施工用电、用水管线。合理布置独立的泥浆循环系统和场内排水系统，做到文明施工。3、工地大门内侧设置车辆冲洗台，出场车辆不污染路面。4、在现场搭建单层活动房或简易砖房或集装箱作为办公用房、生活用房。5、在施工现场及办公驻地架立、配备“五牌一图”工程简况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全及路牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图），在危险地段设置警示标志。四）、施工组织管理1、施工组织机构为确保工程优质、按期、文明地完成施工任务，根据工程特点，实行工程经理负责制，工程经理全面负责工程施工、质量、安全、工期和成本的控制。施工现场组织为直线制组织管理形式，详见施工组织机构图。工程经理：陈计划工程执行经理：袁 锋技术负责人：欧世波施工科办公室材料设备科质检科排污组钻孔桩施工队电工机修组混凝土灌注组旋喷桩施工队降水施工队钢筋制作组2、人员组织2.1工程部主要管理人员构成设工程经理部，由工程经理1人）、工程执行经理1人）、技术负责人1人）组成。下设办公室、施工科、质安科、材料设备科四个科室，全面组织落实本工程的生产、质检、安全等任务。详见下表：工程部管理人员构成情况表组别岗位姓名职称工作范围项目部工程经理陈计划工程师全面组织落实工程部各项工作工程执行经理袁 锋负责现场施工管理、安全生产工程工程师欧世波助理工程师主管技术工作，组织验收安全安全员徐勇助 工全面负责本工程的安全工作施工管理测量放样员苗壮助 工负责测量放样施工员陈淮建助 工各施工段现场施工管理及测量放样质量检验质检员严鹏助 工负责施工质量检验资料员陈 菲助 工负责资料收集、整理、归档2.2主要管理人员职责范围2.2.1工程经理职责贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，合理配置所需资源。主持全面工作，确保全面履行本工程合同条款。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。2.2.2工程副经理职责负责落实施工进度计划，主抓施工现场的调度，合理安排施工机械、人员和施工顺序，搞好保障工作。负责安全和环保工作，负责宣传工作，开展文明施工、环境保护和劳动竞赛活动，负责对外协调，保证工程顺利实施。2.2.3工程工程师职责正确贯彻国家各项政策和法令，严格贯彻执行各项技术规范和规定。全面负责本工程工程的施工技术管理工作，组织施工技术方案制定，技术攻关，主持编制本工程工程的实施性施工设计，全面落实施工管理活动，组织开展创优活动。主持对不合格品的评审和处理。组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。2.2.4施工科职责负责施工进度计划的编制，计划完成的监督，各类材料计划的确定。负责工程的各类技术管理与施工，编制实施性的施工设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。负责本标段桩位、轴线的测量放样工作，并负责测量工作的组织、检查、复核及对各施工队测量结果进行复核、检查测量资料。2.2.5质安科职责负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。负责工程的安全生产管理监控，监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。2.2.6材料设备职责负责本工程的物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调度、配备、管理，制定物资采购、运输、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。2.2.7办公室职责1) 负责执行落实上级部门的有关政策，协调解决施工中出现的矛盾，搞好接待工作，要做好施工现场的文明施工工作。2) 负责工程的计划统计管理、验工计价、内部成本管理核算，以及工程的财务管理。2.3劳动力安排计划各施工队劳动力安排如下：劳动力安排情况表序号工作岗位工作职责人数1钻孔桩施工队成孔、清孔、机械操作及维护、吊装钢筋笼、水下混凝土灌注。302旋喷桩施工队钻进、搅拌、机械操作及维护3浇注组混凝土试块制作、养护44钢筋制作组钢筋笼制作及孔口焊接。85电工机修组机电保养、维修。26排污组泥浆制作与排放。47后勤组食堂、门卫。4合 计52三、材料组织本工程水泥、商品砼、钢筋等原材料进场时均有出厂合格证、质保资料齐全，并经验收或复试合格后方可使用。施工过程中根据工程进度及实际需要，制定详细的材料需求量计划。施工现场材料必须有一定的储备量，并根据工程进度不断补充。工地材料供应部门应每天统计材料进场数量、消耗数量和储备数量。四、机械组织根据工程实际需要备齐钻孔、拌和、运输、钢筋加工等各种机械设备详见主要施工机械设备表），并处以良好的待命状态。1.根据施工工期要求，并考虑雨天、机械故障等因素，我公司拟投入以下桩基施工设备。施工机械设备表序号机械名称单位数量型号参数备注1钻机台5GPS-102泥浆泵台63PNL3钢筋切割机台1QC-304高压旋喷桩机台15电焊机台10BX-3006泥浆运输车台44000L7汽车吊台125t8挖掘机台1200型9砼泵车台1备用2.拟投入的测量、计量设备详见下表：测量、计量仪器设备表序号名 称单位数量规格精度备注1全站仪台1DZK-22经纬仪台2J23水准仪台2S34钢卷尺把150m5泥浆比重秤台16测 绳根4100m7含砂率测定仪台18粘度计台19水平尺把4五、施工进度计划一）、开、竣工日期本工程桩基工程施工工期150日历天，我公司将在收到业主签发的开工令后立即组织开工，并在合同工期内完成合同范围内的全部工程量。具体计划安排见附表。二）、工期计划分析 由于施工场地处于市区繁华地段，周边居民比较多，夜间施工噪音大，同时现场场地限制，本工程施工难度非常大，为了确保按期完成工程任务，工程部准备不惜代价，先期安排4台钻孔灌注桩机械施工，后期安排增加1台钻孔桩机以及1台高压旋喷桩机同时施工，同时保证现场各道工序之间交叉施工，互不影响。三）、工期保证措施1、强化施工管理：选派施工管理经验丰富、技术水平高、业务素质好的人员组成本工程工程管理班子，组织经验丰富的施工队伍负责现场施工，制定一系列工程管理工作制度积极推行岗位经济责任制。2、合理制定计划管理，根据总进度计划要求，分解细化制定月计划、周计划、日计划，并放大公布，逐日进行检查、落实，确保各阶段目标的实现。3、配置满足施工需要的生产要素：根据施工进度安排及现场施工条件，配足劳动力和机械设备，选择性能良好的设备进场施工，并做好及时更换的增加设备的准备，如果施工中期完成的桩的数量达不到工期要求，我公司将开动备用钻机并增加相应的其它配套设备，并对人员、机械、材料进行合理调度，发挥其最大作用。工程部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，以确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。4、做好质量检查及控制：根据质量目标要求，采取有效质量监控措施，确保各施工工程质量一次成优。5、充分做好开工前准备工作按准备工作计划要求，确保正式开工前各项准备工作实施完毕，各种机械设备、器具加强保养，完好率要求达到100%。6、合理安排施工时间，在确保不扰民的情况下抢分夺秒，重点工序和部位实行白班连续作业，一气呵成。各分部工程之间，实行平行和穿插施工。7、在施工工艺流程上实行平行作业，加强各工序的衔接，缩短成桩周期，合理安排施工顺序，缩短桩机移位时间。8、做到文明施工，协调好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政等事件发生而影响工期，确保工程顺利发展。9、在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，本承包人将投入一定数量的流动资金，确保前期工作的顺利展开。10、认真做好现场内外的排水工作，尽量减小下雨天对施工的影响，加快施工进度。11、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转，切实关心职工生活，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，确保全员精神饱满、精力旺盛地投入施工。12、做好场地临时道路的硬化工作，确保材料、机械运输通畅。13、合理划分机台作业区，确保相互作业不受影响。14、泥浆实行封闭式管理，增大沉淀池储备量。六、施工方案和施工方法一）、深层搅拌桩施工1施工流程 开槽 制配水泥浆液测放桩位 桩机就位 切土下沉 喷浆提升移位400mm成桩毕2施工方法2.1定位、测放样、开沟槽、清障、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。、桩位按设计布放基线定位，进行定位复核，偏差值应小于10mm，按标高开设槽沟。、每根桩施工前，确保机架平稳，从两个互相垂直的方向校正钻杆的垂直度，垂直钻杆与铅垂方向一致，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常复核，垂直度误差不超过0.5%。2.2开机后应严格按照操作规程进行操作、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准仪将标高引至机上以保证高压旋喷桩的标高满足设计要求。、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。、高压旋喷桩在提升过程中应均匀注入水泥浆液，同时严格控制提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升速度不大于0.1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，施工做好每次成桩的原始记录。二）、 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩工程桩桩径为800，桩长为15-43m。支护桩8001000、7009000，桩长10.6-17.3m。2.1设备选用根据工期需要钻孔灌注桩施工采用5台GPS-10型钻机同时施工，采用粘土造浆正循环钻进施工。钻头选用带保径圈的锥形钻头，钻头的锥形夹角大于120度，钻头直径为700mm、800mm。采用3PNL泥浆泵作泥浆循环用。2.2钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图：平整场地清除地下障碍测放桩位设备组装及调试开挖泥浆池复测校正埋设护筒钻机就位就位对中检查过 滤钻进成孔沉 淀 池泥 浆 池第一次清孔测孔深沉渣厚度蓄 水 池排 污压浆导管制作安放压浆管管钢筋笼制作、验收吊放钢筋笼旋接压浆阀拼装检验导管下 导 管复测孔深回淤第二次清孔测孔底检查泥浆指标测孔深及沉渣厚度砼 制 备输 送 砼灌 注 砼检查砼高度拔导管、护筒测定坍落度、制作试块成桩毕移至下一桩位砼养护24小时后桩顶孔位回填2.3施工方法钻孔灌注桩施工采用GPS-10型钻机，粘土造浆正循环钻进施工。2.3.1施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。2.3.2测量放线依据业主所提供的控制点坐标，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用，并定期对现场控制点进行复核。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。2.3.3护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用3mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为1.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整，确保护筒下口埋入原状土深度不小于20cm。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设1个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。2.3.4钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，使钻杆垂直度达到要求，经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。2.3.5泥浆护壁钻进桩径设计桩径，钻孔垂直度1/100，所有施工情况必须按实记录。钻进泥浆密度为1.151.30，粘度为2026秒，冲孔、清孔泥浆密度为1.151.20，粘度为2022秒。根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。泥浆：一般情况采用原地造浆，根据施工场地地质报告及现场实际，必要时泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制。钻进泥浆密度为1.151.30，粘度为2026秒，冲孔、清孔泥浆密度为1.151.20，粘度为2022秒。垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。2.3.6终孔验收当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。一次清孔在终孔后直接进行，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，清孔应采用大密度泥浆，一次清孔须基本彻底。一次清孔的泥浆指标要求达到：比重1.151.20，粘度2026秒。2.3.7制作钢筋笼主筋、加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧焊点焊。钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型采用单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d；焊缝高度不小于0.3d，箍筋与加强筋采用点焊固定。钢筋笼的外形尺寸应符合施工图的要求，钢筋笼长度允许误差 100 mm；钢筋笼直径允许误差 10mm；主筋间距允许误差 10mm；加强筋间距允许误差 20 mm；钢筋笼托架应在同一平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径准确。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平坦的地面上，层数不得超过二层。钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈蚀。钢筋笼外设有保护层垫块，以确保砼层厚度，保护块设置间距4.5m。钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。2.3.8吊放钢筋笼吊放时人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。钢筋笼全部入孔后，将钢筋笼吊正固定，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。笼顶误差在100mm以内。钢筋笼吊装前，先进行清孔。将稀泥浆直接压入稀释孔内，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于1.25，清孔完毕方可吊装钢筋笼。2.3.9导管安装钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈.导管安装前应作水密封实验，实验压力不得低于0.3Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持3050间距，确保管内混凝土畅通。二次清孔的沉淤厚度不大于150mm，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度1822cm，并按照实验规程作好试块及实验记录。灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。三）、立柱桩施工方法3.1主要施工方法同“5.2”所述3.2因立柱桩为承重桩，二次清孔后沉渣厚度应控制在50mm以下。3.3灌注桩成桩后，采用插管法施工立柱，将钢管顶端沿中心线方向对称等长焊接吊环，保证起吊后钢管保持自重垂直，钢管吊入孔内时应有定位支架控制钢管位于钻孔桩中心。3.4钢管插入混凝土深度应满足设计要求，为防止钢管下滑，地面设置支架吊住钢管，待混凝土凝固12小时后拆除支架。3.5管顶标高宜控制高出设计标高50mm，以防出现标高不够难以焊接现象。四）、 圈梁、支撑及连系梁施工方法4.1 圈梁施工：挖土后，用风镐将桩头凿除浮浆层至桩顶设计标高，将桩顶清理干净、清理平理。4.2 模板使用前进行表面清理，保持表面清洁光滑，模板应进行整形，保证边框平整应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇砼前应充分湿润。4.3 钢筋制作必须按设计要求制作，钢筋绑扎或焊接必须牢因，固定钢筋措施可靠、有效，保护层厚度准确，垫层沿主筋方向摆放位置、数量准确。4.4 砼浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压踩踏钢筋和直接撬压钢筋，浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。4.5 采用插入式振捣器和平板振捣器，不得过振、漏振，浇筑完毕后抹平砼面层。4.6 浇筑完毕后及时加以覆盖和浇水养护。五）、拆撑、换撑施工5.1根据本工程的施工进度计划，支撑拆除安排在地下室底板结构完成以后进行，底板混凝土必须浇筑至支护桩边且混凝土强度达到设计要求后方可进行。5.2根据工程简况，需将水平支撑梁及连系梁拆除，拆除部位包括对撑、角撑。5.3施工方法采用碟式切割机进行拆除，切割下来的混凝土块放于吊装孔上，利用塔吊进行调运。 5.4根据切割示意图弹线定出分割块，每切割块重量控制在重量不超过2T进行分割，有利于运输及保证塔吊的吊重能力，防止出现隐患。5.5根据切割体距塔吊距离远近按0.82吨/块进行切割。在切割前首先搭设支撑，对整条梁切割的其他部位进行支撑.切割时尽量连续切割。六）、坑中坑施工6.1主要施工方法同“5.1”所述七）、降水施工7.1测量布位：按设计位置测放井位，并编号。7.2钻机就位：对准中心位置钻机调平，主杆垂直。7.3钻进，清水正循环钻进成孔用700钻头），实际终孔深度超过孔深0.5 m，以保证沉渣沉淀后孔深仍能达到要求。终孔后钻头上提300mm，清孔10分钟。7.4下放井管：360井管最上一节为白管，其余为滤管）置放孔位中心，最底下一根滤管的下口用铁皮电焊封死，滤管的滤网要重新绑扎紧，井管与井管焊接要牢固。7.5填砾料：井管下好后，开始在井管外侧填绿豆砂，一直填到地表。7.6洗井：采用10m3空压机进行洗井。7.7置放潜水泵至距井底0.5m处，绳子拴好，开始抽水，一直抽到出清水，且出水正常为止，若出水量小，则重新洗井。7.8在土方正式开挖前一星期，降水井全部开始抽水，若井口处出水量大，水位下降不能满足要求，可在每口井内再加一台泵抽水。7.9降水井施工和抽水要填有关表格，报请监理及时复核验收签证，抽水出水量和水位变化情况也要填表，一并交与监理复核签证。八）、土方开挖8.1土方开挖准备8.1.1测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。8.1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。8.1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。8.1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。8.1.5做好施工场地的通平工作。8.1.6 按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保基护。8.1.7高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。8.1.8必须安排专业施工队伍，机械进场之前应保证必要的保养和维修，确保土方施工的连贯性和安全性能。8.2土方开挖顺序8.2.1根据现场设计意图和现场实际情况，先整体开挖至-2.6m，安排圈梁及支撑，待砼圈梁及支撑养护到一定强度后方可进行土方开挖至-6.8m，再安排内圈梁的施工，同时要安排专人注意降水井的降水情况，根据实际情况及时采取措施。8.2.2 土方开挖遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，保证支撑段支撑结构先撑后挖，开挖至支撑底标高时及时架设支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度。8.2.3 土方开挖期间，测量人员应跟踪测量，按施工图设计预留标高控制，工程部派遣专人指挥挖机，严格禁止挖机破坏支护结构，挖出的土及时清运出现场。 8.3安全保证措施及注意事项8.3.1基坑周边1.5M范围内严禁堆放重物。8.3.2加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。8.3.3施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。8.3.4当配合机械作业的清底人员需进入施工机械回转半径内时，机械必须停止回转，机上、机下人员应密切配合。8.3.5反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持11.5M安全距离。8.3.6铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。8.3.7挖土时，铲斗不得碰撞桩身。装车时，铲斗不得碰撞汽车。8.3.8施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。8.3.9挖土开始以后，在基坑四周设置防护栏杆，防护栏杆高1.2m，立杆间距2.5m，在距地面300mm处设置扫地杆，栏杆构造应符合临边作业的安全要求。8.3.10挖土必须严格按照施工设计规定的程序进行，挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行目视检查。8.3.11进坑的动力和照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。8.3.12机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转范围内不得站人或进行其它作业。8.3.13夜间作业，机上和作业地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显标志。8.3.14作业中不得碰撞定位桩、水平桩。定位桩在坑底设置后要用水泥砂浆砌砖围护，水平桩尽量设置在坑壁里面以防人员碰撞。8.3.15施工期间经常观察基坑周边土体稳定情况，如有裂缝、沉陷等异常情况，立即停止施工，及时上报。8.3.16碘钨灯的使用人员等必须严格遵守灯具安全使用的管理规定，杜绝电击事故发生。六、施工质量保证措施6.1施工测量质量保证措施6.1.1 进场后工程上将专门设立一个测量小组，由工程工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。6.1.2 凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按质检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。6.1.3 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。6.1.4 所有测量点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。6.1.5 建立规范统一的测量记录手薄，认真填写测量记录。6.1.6 测量过程中要做到步步有复核，防止发生粗差。6.1.7 及时做好测量成果和资料的整理工作，全部测量数据和放样及时报监理工程师检测审查。6.1.8定期对施工控制网进行复核。6.2钻孔灌注桩施工质量保证措施6.2.1 护筒施工6.2.1.1 护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，埋设必须进入原状土20cm。6.2.1.2 护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋，以利桩架就位对中。6.2.1.3 护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。6.2.2 成孔施工6.2.2.1根据地质条件和南京地区特点，钻头直径小于设计桩径13cm。钻头直径应经常检查核验尺寸。6.2.2.2 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。6.2.2.3 成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。6.2.2.4 相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。6.2.2.5 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、经常排砂，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。6.2.3 清孔施工清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。一清必须到位。6.2.4 钢筋笼制作及安放6.2.4.1 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。6.2.4.2 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。6.2.4.3 钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。6.2.4.4 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。6.2.4.5 钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。6.2.4.6 孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。6.2.5 混凝土施工6.2.5.1 施工时实际采用的混凝土强度应比设计桩身强度提高一个等级，混凝土初凝时间为正常灌注时间的2倍。6.2.5.2 混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。6.2.5.3 混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。6.2.5.4 混凝土灌注的充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.3。6.2.5.5 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。6.2.5.6 混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.81.3m，混凝土初灌量为1.2m3。6.2.5.7 混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6.2.5.8 混凝土实际浇灌高度应高出桩顶，保证桩顶混凝土达到设计要求。6.3高压旋喷桩施工质量保证措施6.3.1、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。6.3.2、桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。6.3.3、浆液配制：采用42.5级散装水泥，根据搅拌桶直径计算出用水量，做好刻度尺。倒入水泥后形成上口液面刻度，水泥浆必须按规定的配合比进行配制。每根桩每喷浆一次配置两桶水泥浆，严禁前桶未完后桶又配。配备比重计随时抽检。6.3.4为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.7M/分，提升不大于0.5M/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1M方能喷浆，以防止断桩。6.3.5对置换出的水泥土应及时处理，以保证双轴搅拌桩止水帷幕的硬化及下道工序的施工。6.3.6压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。6.3.7水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。水泥浆液的停放时间不大于4h，否则应处置。6.3.8水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。6.3.9深层搅拌桩龄期28天的无侧限抗压强度不低于1.0Mpa，未达到设计强度前不得开挖基坑。6.3.10把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料实验工作。严格按配合比计量用料，配合比挂牌，随时抽样检查。6.3.11水泥浆的水灰比，应严格按设计或规范要求控制。6.3.12施工过程中，应认真做好施工原始记录，并及时分析整理，不得事后补记6.3.13施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。