《工作加工质量事故处理条例》

浙江巨桑家私有限公司 ZH JSG 02 207 工作加工质量事故处理条例 编制 品管部 审核 批准 版次 B 版 受控状态 分发号 2007 03 01 发布 2007 03 01 实施 为了保证产品质量 降低原辅材料消耗 减少不合格产品 造 成的人 财 物的浪费 提高企业的经济效益 特制定本条例 望 各车间 部门严格工艺管理 认真执行工艺流程 操作规定 防止 质量事故的发生 对已发生的工作加工质量事故 严格根据以下条 例规定进行处理 1 总则 1 1 全厂质量管理工作 工作加工质量事故处理工作 在公司杨以 周总经理的直接领导下进行 具体由厂品管部贯彻执行 1 2 各车间在生产过程中出现加工错误均为工作加工质量事故 无 论造成经济损失多少 均应如实向本部门领导和品管部反映 并配合质检员进行事故分析 1 3 各工序专职 兼职 质检员在检验过程中 发现零部件 半成 品出了质量事故 应如实填写工作加工质量事故处理报告单 报品管部备案 1 4 品保部接到报告单后 应及时对质量事故进行调查处理 一 般质量事故由质检员会同车间 部门 主管 生产班长进行调 查处理 大的质量问题应有品管部经理和厂长 同时参加调查 分析处理 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 1 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 1 5 由于材料问题造成零部件 半成品 成品出现质量问题 应由 品管部 会同技术部 营销中心 生产部 物流中心等有关部 门进行鉴定 原则是能利用的经技术处理后尽量利用 经技术 处理后仍然影响质量的 不得流入下道工序或入库 如果流转 下去 按质量事故处理 1 6 对发生的质量事故 应严格区分其性质 经调查分析 凡因自 然原因 设备问题 没有及时发现造成的工作加工质量事故 应由责任人赔偿全部材料及工时损失金额的 30 属工作责任 心不强造成的质量事故 按材料 辅料工时金额的 100 进行赔 偿 1 7 各部门 车间要严格按 三检制 的原则 在专检的同时 加 强本工序机台的零部件 半成品的自检 互检 保证本工序按机 台按计划数量产出合格的零部件 半成品 成品 上道工序始终 要把下道工序看作是自己的用户 下道工序有权利对流转下来有 严重质量缺陷的零部件 半成品 成品拒绝接收或拒绝进行加工 并及时报车间主管 质检员或品管部进行处理 不得隐瞒 若隐 瞒由此造成质量事故 后果自负 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 2 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 品管部对核实的事故 根据原材料 辅料损失情况及再利用程度 经有关人员进行质量鉴定计算损失成本金额 汇总实际损 失费用 按本条例规定的处理程序 将已填报签字的事故处理程 序表 报财务部从个人工资中扣除 1 9 各部门 车间发生事故的具体处理办法 按各部门 车间工序 具体细则执行 2 细则 各车间 部门细则如下 2 1 配料 拼板 配料 拼板加工的零部件不符合产品分级的用料 要求有以下缺陷及凡属本工序操作失误造成的缺陷为工作加工 质量事故 2 1 1 外表配料树种颜色不近似 对称部件纹理不相似 2 1 2 产品外表配料有不符合工艺要求的腐朽材 节子材 节子宽 度超过可见宽度的 1 3 直径超过 12MM 的 经修补加工后 影响产品结构强度和外观的 斜纹材 斜纹程度超过 20 斜纹程度 倾斜高度 水平长度 100 虫蛀材 虫 眼不超过三个 钝材 超过厚度四分之一 裂缝材贯通裂 或超过 50 的半通裂等 2 1 3 胶拼件缺陷超过允许限度 颜色不一样的木材混合胶拼 板 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 3 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 件长度不符合图纸 样板 要求 锯错 胶缝不严密 错 位 2 1 4 开料零部件不符合规格尺寸 没有留余料或没有按标准留毛 料 2 1 5 处理办法 不合格的配料应由责任人重新进行配制 加工工 时自负 原不合格的配料可改配其它用料的 二次加工的原材 料损失费用由责任人承担 30 报废部件损失费用由责任人全 额承担 2 2 刨料 2 2 1 刨光后的零部件不方正 平直 表面出现啃头 凹凸不平 毛刺等或刨削过头 无加工余量及属工序操作失误造成的缺陷 为加工质量事故 2 2 2 处理办法 刨光不合格的零部件经技术鉴定 不影响外观质 量的或可做内部用料的则由当事人负责修理好 则可继续流转 如判定不能继续使用的 则应改做它用 责任人应赔偿原材料 和部件前工序加工费用的 50 判定报废的部件 损失费用责任 人应全额赔偿 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 4 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 2 3 锣机 立刨 2 3 1 加工零部件不符合工艺要求 规格尺寸 异型弯 圆斜的零 部 件不符合要求角度和中心线 没留加工余量 锯截不方 正 不整齐 有啃楂 及因操作失误造成零部件不合格的工作加工质量事故 2 3 2 处理办法 加工的不合格部件经技术处理可继续使用的 责 任人应负责修复好 才能流入下道工序 不合格部件可改做它 用的 责任人应赔偿二次加工的材料损失费用及上道工序加工 的工时的费用 50 报废部件责任人则应承担全部损失费用 2 4 划线 2 4 1 划线没有按图纸或样板尺寸正确进行 对出面零部件正反面 前后不挑选 不按材质挑选对称 眼孔划错和因划错造成零部 件不合格的 抄错板件尺寸 没有注明正面用木质的颜色 及 属本工序操作失误造成的缺陷 为工作加工质量事故 2 4 2 处理办法 因划线不准确造成部件不合格需要返修的 责任 人应赔偿进行返修的原材料消耗和工时费用的 50 经技术鉴 定只要进行小量改进尚可成为合格品 责任人要协助有关工序 进行更正 不经划线而加工致使部件不合格的 由责任人承担 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 5 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 全部损失费用 2 5 打眼 2 5 1 打眼不准确 不方正 打眼过线和留线肩皮不一致 半眼 木质不对称或一个方向 眼孔错位 眼皮打斜及属本工序操作失误 造成的缺陷为加工质量事故 2 5 2 处理办法 不合格的眼孔 经技术鉴定尚能使用的 由责任人补眼后重新打眼 报废的部件责任人应承担材料损失 费和上道工序加工工时的全部费用 2 6 开榫 2 6 1 开榫不方正 榫肩打劈打烂 榫厚度与眼宽配合过紧过松 异型零部件弯斜度不符合样板要求的规格尺寸 正反面不挑选 不对称 造成部件不合格的及属本工序操作失误造成的缺陷为 工作加工质量事故 2 6 2 处理办法 经技术鉴定尚能使用的由责任人修补后使用 不 能工材料费用的 50 报废的部件责任人应承担材料损失费用 和上道工序加工工时的全部费用 2 7 打槽 裁口 起线 2 7 1 打槽 裁口 起线没有按工艺要求做 不符合规格尺寸 倒 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 6 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 角度 坡度不一致 正反面打错 左右颠倒 造成部件表面 材质不相似及 属本工序操作失误造成的缺陷 为工作质量 事故 2 7 2 处理办法 不合格的部件由责任人负责修补更正 经技术 鉴定不影响外观和内在质量的可允许使用 不能使用可改做它 用的 责任人应赔偿材料费和工时损失费用的 50 报废的部 件责任人应承担材料损失费和上道工序加工工时的全部费用 2 8 磨光 2 8 1 磨光零部件不平整光洁 尺寸磨小及属本工序操作失误造成 的缺陷为工作加工质量事故 2 8 2 处理办法 进行重新加工不影响技术要求的 可由责任人重 新进行加工 经技术鉴定不能使用可改做它用的 责任人应 赔偿材料费和上道工序加工工时损失费用的 50 报废的部 件责任人应承担材料损失费和上道工序加工工时的全部费用 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 7 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 3 装配木工质量事故处理细则 在手工装配中 有以下缺陷的为工作加工质量事故 3 1 结合处不涂胶或用胶不足造成结合处松动 断榫 榫结合外表 不严 大于 0 2MM 内部大于 0 5MM 框架领边垂直度大于 2MM 3 2 对称部件安装时没有挑选 造成纹理图案不对称 颜色不一致 3 3 普级产品的白坯外表 内表没有细光 内部没有粗光 中高级 产品白坯外表没有精光 内部 内表没有细光 3 4 外表的倒楞 园角 园线 不均匀一致 3 5五金配件安装不严密端正 不牢固 有少件 漏钉 透钉 启 闭件使用不灵活 因装五金配件损伤产品表面的 3 6抽屉锁安装有凹陷或外凸超过 2MM 锁芯缝隙大于 0 5MM 3 7门斗分缝超标 四脚落地不平稳 不平度大于 2MM 3 8桌 面 门 翘曲度普级超过 3MM 中高级超过 2MM 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 8 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 3 9表面平整度大于 0 3MM 3 10 处理办法 发生上述质量缺陷的 应由本人负责修复 需更 换零部件 组装时损坏的 由责任人赔偿零部件成本损失费 用的 50 经修复已无法达到一级品的 则打二级品 三级 品按厂部规定扣款 4 油漆质量事故处理细则 4 1 油漆灰底 打磨 发生以下缺陷为工作质量事故 4 1 1 平面有较明显的砂痕 砂粒 打磨机痕 有漏底现象 4 1 2 有砂眼 榫头点补不到位 4 1 3 四边有流挂 暗挂现象 边角有毛刺等均属质量问题 4 1 4 处理办法 凡发现有上述缺陷由责任人进行返修 返工不计 付工资 材料由责任人全部赔偿 返修后仍不合格的超过 50 罚款 80 元 连续三次 50 以上不合格予记大过处分一次 不 予计付工资 4 2 油漆面漆 喷漆工 发生以下缺陷为工作质量事故 4 2 1 喷涂色泽不均匀 有明显色差 4 2 2 涂层不均匀光亮 有明显的桔皮 流挂 涨边 4 2 3 不涂饰部位有影响美观的漆渍 污迹 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 9 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 4 2 4 不涂饰层理化性能中的原光泽值普级达不到三级 70 79 中级达不到二级 80 89 高级达不到一级 90 以上 4 3 处理办法 凡发现有上述缺陷由责任人进行返修 不计付工资 返工材料费则由责任人全额赔偿 5 材料供应工作质量事故处理细则 5 1 凡购进原辅材料不经过检验有假冒伪劣 不符合质量要求的为 工作质量事故 5 1 1 处理办法 由采购员向供方要求退货 如因原辅材料无法使 用 造成我厂经济损失的 应由采购员向供方提出索赔和罚款 如索赔不成造成的原辅材料经济损失的 30 由采购员赔偿 5 2 因使用不合格的原辅材料 五金件而导致我厂产品质量下降 售后维修增多 退货等为工作质量事故 5 2 1 处理办法 因上述原因而造成的经济损失 责任人应承担一 定的责任 售后维修的材料 工时费用应由责任者承担 20 更换的不合格五金件超过规定限度的应负责调换 5 3由于采购员的误检而使劣等的原辅材料充作上等品入库 并向 对方认可付款的为工作质量事故 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 10 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 5 3 1 处理办法 经技术鉴定不能使用的报废 经济损失应全部由 责任人承担 经技术鉴定尚能使用的 材料等级差价损失应由 责任人承担 10 6 仓库管理工作质量事故处理细则 6 1 半成品仓库管理有下列现象均属工作质量事故 6 1 1 在半成品入库时没有认真清点数字 致使帐物不符 6 1 2 产品没有分类有规律堆放造成产品损坏 6 1 3 发现不合格产品没有挑选出来 继续流转下去 6 1 4 处理办法 轻者以教育为主 由责任人负责督促 补齐修复 重者追究责任人连带责任 按造成损失的费用比例处罚 6 2 成品库管理有下列现象均属工作质量事故 6 2 1 产品库存数目与帐面不符 6 2 2 产品在包装搬运过程中损坏 6 2 3 发现有质量问题的产品没有挑选出来 继续包装发货 6 2 4 包装箱内产品与包装箱上打印的型号不符 6 2 5 包装产品时有漏装配件 部件现象 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 11 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚例 6 2 6 产品因没有按要求包装好 磨损 损坏造成退货 6 2 7 包装好产品因管理不善 造成包装箱损坏 6 2 8 处理办法 发现上述现象 要追究当事人的责任 轻者以教育为主 根据情节给予适当的经济处罚 重者应按产 品流转过程中所需各项费用的 30 给予经济处罚 7 质量检验员工作质量事故处理细则 7 1 质量检验员不按产品质量标准要求检验 擅自降低验收标准隐 瞒质量事故 误检 漏检有较明显缺陷的产品为工作质量事故 7 1 1 处理办法 产品因有重大缺陷导致不合格而漏检 检验员应 负主要责任 和制作者同时进行返修 返修的材料损失费用各 承担 50 轻缺陷导致不合格的 经修补后 不影响外观质量 的 由制作者进行修复 因不合格产品出厂导致用户退货的 检验员当月工作质量要酌情扣分 并承担退货费用的 10 7 2不经检验合格 而盖合格章 开具产品合格验收单的 为工作 质量事故 7 2 1 处理办法 产品不经检验盖合格章 发现缺陷由检验员自己 返修 产品不经检验而开具验收单工资被领走 而产品无人负 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 12 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 责 致使五金配件被盗的 全部责任应由检验员负责 8 拼花车间工作质量事故处理细则 8 1 负责执行生产主管指令单的要求进行裁皮 8 2 领木皮须配合仓管清点数量 同一种产品同颜色木皮要放一起 不得混杂 8 3 裁好的木皮要摆放整齐 按规格堆放好 8 4 拼花操作时要做到线条均匀 接缝处到位 密缝 不可凹凸不 平 角度要对称 对接处成直线 木纹图案要相称 刀法摆竖 预防热压时透胶 8 5 拼花面每件颜色一致 色线一致 大小均匀 纹路要对称 操 作 时木皮颜色深浅不一的 不得混杂拼面 线条 边框大小 产品规格 尺寸大小都要以样板制作 不得误 8 6 在操作时 工作台上保持清洁 不得有硬物 小铁钉等杂物 防止拼花面被割破 划花 拼花面不得用园珠笔做记号等 8 7 拉拼花线对缝处 线要直拉 线长为 5cm 不得斜拉 预防对接 拼缝列开 不密缝现象 要注意拼缝机 油不得灌太满 以免 机油漏到木皮上 造成热压时木皮起泡 编 号ZH JSG 02 2007浙江巨桑家私有限公司 管 理 文 件第 13 页共 15 页 更改号更改日期更改状态 质量事故处罚条例 8 8 质检员检验产品时 要按产品出货的先后顺序进行质检 要配 合好热压工序 如有不合格产品 应退还给员工进行返工 并 要求 返工者按质检员规定的时间内完成 在热压前发现有不 合格产品 还是由拼花当事人返工 但不得耽误热压正常工作 8 9 如因个人因素造成返修的其费用由操作者承担 8 10 在热压时做到常给热压机擦油 保养 提高机械寿命 保持和 清理热压机上微量杂物 以免拼花面出现印痕 磨花等 现象 8 11 胶水配氯化铵 1000 分之 4 5 冲合 必须用