桥梁钻孔灌注桩技术交底

1 技术交底记录技术交底记录 钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底 一 施工准备一 施工准备 1 技术准备 按照建设单位和规划单位定的建筑红线及控制标高 办理工程控制桩水准点交接工作 编制施工用水 用电方案 图纸会审及设计交底 编制项目质量计划 组织技术交底及合同交底 与质监站 安监站联系 完成各种收监手续 与监理公司联系 掌握监理公司的程序及要求 与当地街道 交通队 环保等部门联系 完成协调工作 2 现场准备 根据现场总平面图 完成临建设施的搭设 合理布置现场施工的临时设施 临水 临电 泥 浆池 泥浆沟 道路及钢筋制作区 和机械 人员分配 平整场地 将现场所有地上和地下的障碍物清除干净 由于现场东侧场地高差约 1m 左右和 2 楼原厕所南侧高差约 0 5m 左右 打桩设备无法稳平 因此 用挖掘机和人工配合将以上两处平 整并压实 7 楼西侧地表以下发现有大块障碍物 用挖掘机反刨 并填平压实 按天津市标准完成各种宣传标志 按文明施工的标准完成所需辅助设施 根据红线及高程控制点完成放线和高程引测 3 物资准备 机具准备 确定打桩机的进场时间 并指定出相应的使用及维修计划 各类机械进场的时间 及顺序 并指定专人保养管理 材料准备 钢筋及水泥应提前一周组织进场 并且报请监理验收见证取样送试 待复试合格 后方可使用 4 入场前的各项教育工作 进入现场的所有员工 在施工前要进行技术 质量教育 树立质量第一的观念 对技术达不 到一定要求的操作人员 需再培训或清退 所有员工要进行安全教育 结合本工程场地条件 施工队伍素质的特点 对每道工序要进行 安全技术交底 所有员工要进行文明施工教育 阐明项目关于文明施工的各项规定 所有员工要进行消防 安保方面的教育 熟悉当地对于施工队的各项规定 办理有关手续 二 灌注桩施工方法 二 灌注桩施工方法 施工顺序 定位放线 挖泥浆沟 护筒埋设 桩机就位 成孔 吊放钢筋笼 浇筑混凝土 1 定位放线及高程点引测 根据规划部门给的定位点及甲方提供的基坑支护图纸进行放线 首先 按照各楼座的定位点把支护灌注桩的中心线定出来 再沿灌注桩中心线量尺把灌注桩的位置定出 来 并用钢筋或木撅作为桩位点 为了便于查找 在桩位点上点上白灰 然后 再按照灌注桩中 心线把搅拌桩中心线测量出来 并用白灰撒上灰线 2 开挖泥浆沟 泥浆池 根据放出的支护桩的中心线和各楼座的定位点 选择泥浆池的位置及泥浆沟的走向 以不影 响打桩为目的 泥浆池宽 3m 长 4m 深 1 5m 泥浆沟深 600mm 宽 400mm 3 埋设护筒 埋设护筒时 护筒中心与桩位中心不大于 50mm 护筒上口应高出地面 150mm 其 2 内径应大于钻头直径 100mm 其上部宜开设 1 2 个出浆孔 护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要 求 4 桩机就位及成孔 桩机就位 桩机就位必须平整 稳固 确保在施工中不发生倾斜 移位 为了准确控制钻孔深度 必须 在机架上作出控制深度的标尺 以便施工中进行观测 记录 成孔 开钻前 要保证泥浆的畅通及排运泥浆工作准备就绪 必须将高程控制点引至桩孔旁边 或 用钢筋和木撅做高程控制桩 并注意保护 方可开钻 注水管及钻机电缆有专人负责 要随钻机 的升降拉顺 绷直 钻机必须先注水后进尺 进尺速度控制在 1m 分钟为宜 碰到硬土层进尺速度适当减慢 以 钻机不超过负荷为准 钻机进尺到设计深度时 可使钻机空转不进尺 同时射水 待孔底残渣磨 成浆 排水泥浆比重降到 1 1 1 2 左右时 以手指捻浆无砂粒感觉时 即可认为清孔合格 钻进过程中如发生斜孔 塌孔和护筒周围帽浆时 应停钻 待采取相应措施后再行钻进 如 发生缩颈 塌孔时 可加大泥浆比重以稳孔护壁 也可与缩颈 塌孔段投入粘土 泥膏 使潜水 钻空转不进尺进行护壁 当缩颈 塌孔严重或泥浆突然漏失时 应立即回填粘土 待孔壁稳定后 再钻 清孔终结前 应取浆样 测定泥浆指标 以保证在水下混凝土浇筑时 孔底沉渣不大于允许 厚度 清孔后应立即组织水下混凝土施工 一般从清孔停止到混凝土浇筑开始控制在 1 小时以内 桩钻孔成孔后 必须测定浓度 孔径 符合设计要求 待监理确认后 方可进行混凝土浇筑 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差 mm 成孔方法 桩径允许 偏差 mm 垂直度允 许偏差 1 3 根 单排桩基 垂直于中心线方 向和群桩基础的 边桩 条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩 D 1000mm 50 D 6 且不大于 100 D 4 且不大于 150 泥浆护壁钻 孔桩 D 1000mm 50 1 100 0 01H150 0 01H 5 放置钢筋笼 钢筋下料应按图纸尺寸加上搭接长度 钢筋搭接采用搭接焊接 单面焊搭接长度不小于 10d 双面焊搭接长度不小于 5d 为了控制箍筋间距 应在工作台上做上箍筋间距的标记 控制受力钢筋间距 每人做一个卡 尺随量随固定 在制作过程中应把混凝土垫块挂在钢筋笼的箍筋上 垫块间距 4 8m 一块 制作好的钢筋笼应水平放置 码放不应超过 2 层 钢筋笼的质量标准 钢筋质量必须符合现行国家质量标准 要有质量证明书 并报监理验收 在监理的见证下取 样复试 待复试合格后方可使用 钢筋笼加工制作必须符合设计及规范要求 钢筋笼制作完成后 报请监理验收合格后方可使 用 钢筋笼的允许偏差钢筋笼的允许偏差 5 项次项目允许偏差 mm 1主筋间距 10 2箍筋间距或螺旋间距 20 3钢筋笼直径 10 4钢筋笼长度 100 5主筋保护层 10 钢筋笼搬运时应采取适当措施 防止扭转 弯曲 钢筋笼入孔时 要对准孔位 吊直扶稳 缓缓下沉 避免碰撞孔壁 钢筋笼下放到设计位置时 应立即固定 钢筋笼接头要求焊接 钢筋焊接应符合 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 的规定 每 300 个接头为一批量 每一批量取一组试件 钢筋焊接长度 钢筋焊接长度 HPB235 单面焊 8d 双面焊 4d HRB335 HRB400 单面焊 10d 双面焊 5d 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的 3 倍以上 6 浇筑混凝土 浇筑混凝土前 孔底的泥浆比重应小于 1 25 含砂率 8 粘度 28s 孔底沉渣厚度 100mm 由于从孔底取样难度较大 因此从孔口取样 泥浆比重应小于 1 2 为宜 停止射水后 要立即浇筑混凝土 随着混凝土不断增高 孔内沉渣将浮在混凝土上面 并同 泥浆一同排出 水下浇筑混凝土要连续施工 导管底端埋入混凝土的深度为 0 8 1 3m 导管的第一节底管长 度 4m 浇筑水下混凝土应遵守下列规定 开始浇筑混凝土时 为使隔水栓能顺利排出 导管底至孔底的距离宜为 300 500mm 应有足 够的混凝土储备量 使导管一次埋入混凝土面以下 0 8 以上 导管埋深宜为 2 6m 严禁导管提出混凝土面 有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差 填写水下混凝土浇筑全过程记录 水下混凝土必须连续施工 每根浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制 对浇筑过程中的一 切故障均应记录备案 控制最后一次浇筑量 桩顶不得偏低 应剔除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到 强度设计值 为了桩顶砼质量 混凝土超灌量应控制在 1m 1 5m 之间 混凝土浇筑采用水下竖管进行施工 其特点是依靠混凝土的自重自行流动挤压密实 自下而 上连续浇筑 所以要求混凝土和易性好 塌落度宜采用 180 200 混凝土施工质量要求 商品混凝土进场必须有材质单 配合比等必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 规定 桩位 标高应符合设计要求 成孔施工的允许偏差应满足下表 桩身混凝土必须留有试块 每浇筑 50m3混凝土必须留一组试件 小于 50m3的桩 每根桩必 须留一组试件 混凝土灌注桩质量检验标准 混凝土灌注桩质量检验标准 mm 10 允许偏差或允许值项 目 序 号 检查项目 单位数值 检查方法 1孔深mm 30 只深不浅 用重锤测 或测钻 杆 套管长度 嵌岩桩应确保 进入设计要求的嵌岩深度 2桩体质量检查 按基桩检测技术规范 如钻芯取样 大直径嵌 岩桩应钻至桩尖下 500mm 按基桩检测技术规范 3混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 主 控 项 目 4承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 1 泥浆比重 粘土与砂 性土中 1 15 1 20 用比重计测 清孔后在距孔底 500mm 处取样 2 泥浆面标高 高于地 下水位 m0 5 1 0目测 3 沉渣厚度 端承桩 摩擦桩 mm mm 50 150 用沉渣仪或重锤测量 4 混凝土坍落度 水下 灌注干施 工 mm mm 160 220 70 100 坍落度仪 5钢筋笼安装深度mm 100 用钢尺量 6混凝土充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量 一 般 项 目 7桩顶标高mm 30 50 水准仪 需扣除桩顶浮浆层及 劣质桩体 三 成品保护三 成品保护 1 钢筋笼在制作 运输和安装过程中 要采取措施防止变形 吊入桩孔内 要牢固固定其位置 防止上浮 2 在桩孔机安装 钢筋笼运输和混凝土浇筑时 均要注意保护好现场的轴线桩和高程控制桩 并 经常进行核校 四 要注意的质量问题四 要注意的质量问题 1 泥浆护壁成孔时 发生斜孔 弯孔 缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况 要停 止钻进 经采取措施后 方可继续施工 2 钻进速度 要根据土质情况 孔径 孔深 供水或供浆量的大小 钻机负荷以及成孔质量等具 体情况确定 3 浇筑前 导管中要设置球 塞等物隔水 浇筑时 导管插入混凝土的深度不小于