桥梁桩基施工控制要点

桥梁桩基施工控制要点 1 钻孔 1 1 复测桩位 确保钻孔位置的准确 1 2 检查护筒的直径 埋设的深度 中心位置 倾斜度 护筒 内径应大于钻头直径 旋转钻机应比钻头大约 20cm 冲击钻 机应比钻头大约 40cm 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m 在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0 5m 护筒埋设深度 岸滩上 粘性土应不小于 1m 砂类土应不小于 2m 当表层 土松软时 宜将护筒埋置到较坚硬密度到的土层中至少 0 5m 水中筑岛 护筒宜埋入河床面以下 1m 护筒顶面中心 与设计桩位偏差不得大于 5cm 倾斜度不得大于 1 现场监 理对以下项目全部检查 1 3 检查泥浆指标 正循环旋转钻机 冲击钻使用管形钻头钻 孔时 入孔泥浆比重为 1 1 1 3 冲击钻使用实心钻头钻孔时 泥浆比重 砂粘土不宜大于 1 3 大漂石 卵石层不宜大于 1 4 岩石不宜大于 1 2 反循环旋转钻机钻孔泥浆比重可为 1 05 1 15 粘度一般地层为 16 22s 松散易坍地层为 19 28s 新制泥浆含砂率不大于 4 胶体率不小于 95 PH 值应大于 6 5 现场监理对以上项目全部检查 1 4 钻进过程中 抽查钻杆的垂直度 钻孔桩达到设计深度后 每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况 监理全部检查 地质情况 1 5 现场监理工程师对成孔后的孔深 孔径 孔形进行验收 孔径 孔深均不小于设计值 孔型符合设计要求 用测绳测量 检孔器或成孔检测仪进行检测 现场监理对以上项目全部检查 1 6 孔位中心允许偏差为 5cm 垂直度允许偏差为 1 1 7 浇筑混凝土前对清孔质量的检查 设计无要求时 沉渣厚 度柱桩不大于 5cm 摩擦桩不大于 20cm 用测绳量测 严禁 采用加深钻孔深度方法代替清孔 清孔后泥浆应达到以下指标 手摸无 2 3cm 的颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含砂率小于 2 粘度为 17 20s 现场监理或试验监理应见证含砂率和泥浆比重 的试验 2 钢筋笼 2 1 检查钢筋的下料 钢筋材质 末端弯钩的形式应符合设计 要求 监理平行检查数量应为施工单位检查数量的 10 钢筋下料 的 允许偏差 受力钢筋全长下料误差为 1cm 尺量检查 2 2 监理全部检查钢筋接头外观 焊接接头外观应符合如下规 定 帮条长度 双面焊 5d 单面焊 10d 焊缝高度应等于或大于 0 3d 并不得小于 4mm 焊缝宽度应等于或大于 0 7d 并不得小于 8mm 检查下表中的允许偏差项目 表 2 2 检查方式用尺量和观察 力学性能检测监理见证检测数量为 施工单位取样数量的 20 平行抽检 10 表 2 2 类别项目允许偏差 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0 5d 弯折角4 搭接焊接头钢筋轴线 偏移0 1d 且 3mm 焊接高度 0 05d 0 焊接宽度 0 1d 0 焊接长度 0 5d 咬肉深度0 05d 且 0 5mm 数量2 个 电弧焊接头 在 2d 长的焊缝表面上 焊缝 的气孔及夹渣 面积 6 mm 2 3 检查钢筋接头的位置和数量 钢筋接头应设置在承受应力 较小的部位 同一截面 上的接头不得大于 50 在同一根钢筋上 应少设接头 同一根钢筋上 同一截面 内不得超过一个接头 2 4 扎丝绑扎要牢固 加强箍和主筋全部焊接 点焊应控制咬 主筋的现象 扎丝不得伸入混凝土保护层内 2 5 钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合标 2 5 的规定 表 2 5 序号项目允许偏差 mm 检查方法 1钢筋骨架在承台底以下长度 100 2钢筋骨架直径 20 尺量 检查 3主钢筋间距 0 5d 4加强筋间距 20 5螺旋筋间距 20 尺量 检查 6钢筋骨架垂直度1 吊线尺量检查 2 6 钢筋笼安装过程 应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否 重合 保护层垫块材质是否符合要求 布置是否均匀 安装密度是 否合理 测量吊筋的长度 保证钢筋笼的安装深度好位置正确 3 水下混凝土灌注 3 1 控制原材料的称量偏差 每工作台班抽查不少于一次 监 理见证检验 序号原材料名称允许偏差 1水泥 矿物掺和料 1 2粗 细骨料 2 3外加剂 拌合用水 1 3 2 混凝土拌制前 应测定砂 石含水率 并根据测试结果 环境条件 工作性能要求等及时调整施工配合比 没工作班检查不 应少于 1 次 监理见证试验 确认施工配合比 3 3 见证混凝土坍落度试验 每拌制 50m 或每工作班测量不 少于 1 次 测定值应符合理论配合比的要求 偏差不宜大于 2cm 3 4 见证混凝土含气量测试 每拌制 50m 或每工作班测量不 应少于 1 次 含气量应 2 0 3 5 控制混凝土的入模温度 监理单位每工作班至少测量 1 次 混凝土的入模温度不应低于 5 夏期施工时 混凝土的入模温度 不宜高于气温且不宜超过 30 3 6 旁站监理水下混凝土的灌注过程 检查混凝土的浇筑工艺 应符合要求 导管应采用 25 30cm 钢管 接口严密 导管管节长 度 中间节宜为 2 3m 底节可为 4m 漏斗下宜用 1m 长导管 导管 使用前应进行试拼和试压 试压力宜为孔底静水压力的 1 5 倍 导 管自下而上顺序编号和标示尺度 底节导管下端不得有法兰盘 导 管底距孔底宜为 25 40cm 首批封底混凝土应一次连续浇筑 并能 把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深 应经常探测孔内混凝土面至孔 口的深度 确定导管的提升高度 导管埋深宜为 2 4m 拔最后一节 导管时 拔管要慢 在桩顶设计标高以上应加灌混凝土 100cm 以上 混凝土的运输 间歇 浇筑时间应符合相应的要求 严禁现场对混 凝土加水 3 7 在浇筑地点见证混凝土十块取样 每个桩基础见证数量 不得少于施工单位检验数量的 20 且不少于 2 组 施工单位每个 桩随机抽样混凝土试件不得少于 2 组 混凝土试块监理平行取样为 施工单位检验数量的 10 3 8 钻孔桩的混凝土强度等级必须符合设计要求 水下混凝 土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的 1 15 倍 监理检查全 部混凝土强度试验报告 3 9 检查剔除桩头的施工方法 采用空压机结合人工凿除时 上部曹勇空压机凿除 下部留有 10 20cm 由人工进行 严禁用挖掘 机或铲车将桩头强行拉断 3 10 检查桩身顶端的清理 应露出新鲜密实的混凝土面 复 测清理后桩身顶端高程应符合设计要求 检查桩体主筋伸入承台的 长度应符合设计要求 监理全部检查 3 11 桩的承载力必须符合设计要求 施工单位按规定的数量 进行静载试验 监理见证试验 勘察设计单位进行现场确认 3 12 根据设计施工图 对钻孔桩进行超声波检测 监理见证 超声波检测 合格后才允许进行承台施工 桩基钢筋骨架的