梁板制作专项施工方案

梁板制作专项施工方案梁板制作专项施工方案 一 工程概况一 工程概况 温州市西山西路西段改建工程共有桥梁 2 座 1 号桥以单跨 10 米布置 单跨标准跨径为 10m 桥板为普通钢筋混凝土预制空心板 桥梁全长为 13 7m 共计边板 4 块 中板块 33 块 2 号桥以单跨 10 米布置 单跨标准跨 径为普通钢筋混凝土预制空心板 桥梁全长为 13 87m 共计边板 2 块 中板 28 块 共计桥梁板为 67 块 1 号桥梁中板长为 9 96m 宽为 99cm 高为 60cm 边板长为 10m 宽为 99 5cm 高为 60cm 梁板横断面倾斜角为 10 2 号桥梁中板长为 10m 宽为 99cm 高为 60cm 边板长为 9 96m 宽为 99 5cm 高为 60cm 梁板横断面倾斜角为 20 为了加强施工技术规范管 理 统一指挥 确保工程质量 特编制梁板制作专项施工方案 二 施工方法 二 施工方法 一 一 预制场地的设置 预制场地的设置 预制场地应选择距离安装和使用地点近 运输方便 具有 三通一平 的地方 经过对全线路况的察看和联系现场施工的实际情况考虑 我们将梁 板预制场设置在 KO 020 KO 080 段左半幅路基面上 整个预制场长约 60m 宽约 16m 并已经用挖机清除废土 人工找平 压路机碾压密实 现已基本 符合梁板预制对场地的要求 二 二 模板制作拼装 模板制作拼装 1 模板制作拼装工艺流程 模板制作拼装工艺流程 表 面 处 理 确 定 模 板 形 式 制定浇筑方案和模板制安计划 模板用料与工具选择 熟悉图纸模板设计 预制与浇筑地平整 模 板 制 作 模 板 安 装 混 凝 土 养 护 模 板 拆 除 清 理 与 维 修 码 放 贮 存 浇 筑 混 凝 土 浇 筑 中 检 修 模 板 浇 筑 前 清 理 刷 油 模 板 质 量 检 查 2 制作要点 制作要点 1 1 模板制作的技术要求 模板制作的技术要求 A 具有必须的强度 刚度和稳定性 能可靠地承受施工过程中可能产 生的各项荷载 保证结构物各部形状 尺寸准确 B 制作简单 拆装方便 拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤 以提高 模板使用的周转率 C 模板板面平整 光洁度好 拼缝严密不漏浆 D 施工时操作便捷 保证安全 2 制作安装 制作安装 A 底模 采用木质胶合板底模 厚 20mm 使用时在底模下面设置 100mm 100mm 方木条 间距为 50cm 同时在方条上安放 3 根宽 300mm 高 150mm 长 1200mm 的大方木条 纵向均匀布置 以保证梁板在混凝土浇筑时 由于受振动棒震动和混凝土自重影响底模不变形 同时保证在车辆或其它重 力共震影响下底模不下沉 另外 在混凝土浇筑前 应将底模清理干净 再 刷上机油 以便梁板吊装时顺利的与底模脱离 B 侧模选用钢模 准备两幅 4 块 厚 5mm 使用前先将表面铁锈 污 迹等清刷干净 并适当涂上机油 以便于拆模 再通知监理工程师现场认可 后方可使用 加固采用对拉螺杆 上下两排 间距为 500mm C 芯模采用充气胶囊 先安放在封头模内 再用空压机进行加气 三 梁板钢筋骨架的制作与安装三 梁板钢筋骨架的制作与安装 1 钢筋骨架的制作与成型 1 一般规定 钢筋混凝土梁板中所用的钢筋 其钢材种类 型号和直径等均符合设 计规范规定 其力学性能指标应满足有关技术标准要求 A 进入施工现场的每批钢筋 应附有出厂试验证明书 按每 60T 一个 批次进行抽样检验 进行拉力 冷弯和焊接性能试验 2 骨架的制作与绑扎 A 由于梁板数量不多 只有 67 块 梁板钢筋绑扎直接在预制场制作 选用有施工经验的施工班组制作骨架 钢筋焊接采用双面电弧焊 其电焊工 要持证上岗 以保证工程质量 B 根据设计图纸要求 中板钢筋骨架高 550 宽 904 长 9960 边板钢筋骨架高 550 宽 909 长 9960 制作过程中严格按规范和设 计图纸要求 不偷工减料 保质保量 完成后 通知监理工程师现场签认 四 模板拼装四 模板拼装 1 支模前清理模板上的灰渣 杂物 并涂刷机油 2 侧模为整块 长 10 5M 高 0 6M 厚 0 005M 经监理工程师检 查 认可后 才能安装 支模过程中 应用施工线检查顺直度和垂直度 以 保证浇注的梁板顺直 美观 3 预埋件安放固定牢固 位置准确 4 模板安装完毕后 应进行自检 再通知监理工程师现场认定 方可进行砼浇注 5 芯模的安装应先将芯模底部砼浇注完成后 才能安置 再用空 压机加气 并经现场监理认可 6 待梁板混凝土强度达到 2 5Mpa 以上时方可拆除侧模 拆模时 不准整体起吊 防止模板变形 五 混凝土浇筑 振捣五 混凝土浇筑 振捣 1 在浇筑梁 板混凝土前 应对模板制安和钢筋绑扎进行质量验 收 符合设计要求和质量标准后方可进行混凝土浇筑 2 检查施工的混凝土配合比是否符合设计要求 施工前 15 天应对 所提供的配合比进行验证 验证此配比的理论强度 水灰比 坍落度是否符 合规范要求 验证无误后方可进行梁 板混凝土的施工 3 混凝土浇筑应按一定的厚度 顺序和方向分层浇筑 分层厚度 并不宜超过 30cm 上 下层同时浇筑时上层与下层前 后浇筑距离应保持 1 5m 以上 4 混凝土自由下落高度不应超过 2m 超过 2m 时应设串筒 溜管或 振动溜管等设施下落混凝土 5 上下层的混凝土浇筑应连续 两层混凝土浇筑的间歇时间应尽 量缩短 其最大间歇时间应根据水泥的初凝时间 水灰比及混凝土的硬化条 件决定 施工时可参照 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 执行 如 超过允许的间断时间 应按施工缝处理 6 梁 板浇筑完毕后 应在梁体表面适当位置表明工程名称 孔 号 梁号及制做日期等 标注位置以不应影响美观为宜 7 浇筑混凝土时 采用插入式振动棒振实 使用插入式捣振器振 捣时 振捣间距不应超过振捣作用半径的 1 5 倍 插入深度应插入下层混凝 土 5 10cm 每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒 振捣时应避免 碰撞模板 钢筋 预应力管道及其他预埋件 8 对每一振捣部位 必须使该部位混凝土密实为止 密实的标准 以混凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面平整 泛浆为宜 六 养护六 养护 1 梁板混凝土浇筑完毕后 在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护 并 派专人负责养护 2 采用养护布覆盖 覆盖时不得损伤或污染混凝土面层 梁板中预 留孔道注水养护 梁板两端头封闭 七 七 安全文明措施安全文明措施 安全文明是确保工程顺利进行的前提条件 必须贯彻 安全生产 预防为主 的方针 1 施工前对班组进行安全交底 实行安全奖罚制度 安全责任到人 2 所有进入施工现场的