模板工程专项施工方案

浙江开隆建设工程有限公司 第 1 页 共 23 页 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 一 一 工程概况工程概况 南昌 XXXX 住宅小区地下室工程 位于南昌市东湖区 XXX 北面 东侧为 XXX 南侧为 XXX 西侧为 XXX 北侧为居民小区 地下一层 建筑面积为 15130m2 其中人防区面积为 3205m2 顶板采用后张法预应力结构 厚度及荷载较 大 模板支设难度高 二 二 编制依据编制依据 1 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 3 建筑施工计算手册 江正荣编著 4 江西省建设工程施工安全技术操作规程 DB36 J002 2005 5 XXXX 住宅小区地下室施工图 6 XXXX 住宅小区二期工程施工组织总设计及相关文件 三 三 准备工作准备工作 1 材料准备 1 48 3 5 钢管 用量约 400 吨 扣件必须检验合格 约 1 5 万只扣件 2 60mm 80mm 方木档 预计配备300m3可满足施工要求 3 墙柱采用 12 或 14 长度为 600mm 1000mm 的对拉螺杆拉接 有防水 要求部位采用止水螺杆 共约 1 万根 4 1830mm 915mm 16mm 胶合模板 根据地下室一半顶板 1 4 墙柱板的 量进行循环施工 每平方米用量 2 m2 预计配备 16000 m2模板 可满足 施工要求 5 模板胶带根据需要采购 2 技术准备 模板工程是主体结构质量的重要保证 将直接影响混凝土质量和施工进度 模板 浙江开隆建设工程有限公司 第 2 页 共 23 页 配料方案必须从质量 进度 成本和可操作性等方面综合考虑 在保证质量 安全 进度的前提下 减少周转材料的投入 降低工程成本 1 组织施工人员熟悉图纸 对图纸疑问及时反馈给设计院 解决后出模板配 料单 2 对所有模板均由木工翻出大样图 经施工负责人 技术负责人复核后才能 配模 3 对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决 4 现浇梁板式楼盖结构制模 重点是控制梁与柱节点的制模质量 大梁底板 和侧模板应整块与柱节点准确连接 5 模板制作 1 模板应按构件尺寸制作好 需要对拉螺杆孔洞钻好 并编号 2 方料必须按统一尺寸刨平直 四 四 模板安装基本要求模板安装基本要求 1 安装底层模板及其支架时 底板应具有承受上层荷载的承载能力 并铺好垫 板 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和砼接搓处 3 平板模板的接缝用胶带封闭 不得有漏浆现象 浇筑前模板应浇水湿润 但 不得有积水 4 模板内的杂物应清理干净 5 对跨度大于 4m 的板 要求起拱高度为 1 5 对跨度大于 8m 的梁要求起拱 高度为 1 5 6 柱下口开设清理口 待浇筑时封闭 五 五 模板安装技术要求模板安装技术要求 1 顶板模板采用 16 厚胶合板 格栅采用 60 80 松方木 间距为 300 48 3 25 钢管大横杆 间距为 800 800 钢管立杆间距同为 800 800 上 下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠 直接承重格栅的大横杆必须在上面 相当于 此处为双扣件 浙江开隆建设工程有限公司 第 3 页 共 23 页 2 梁模板的底模和侧模均采用 16 厚胶合板 梁底采用 60 80 松方木格栅 间 距为 150 梁侧采用 80 60 松方木格栅 间距为 300 梁的腰部采用双钢管螺杆拉 接 螺杆采用 12 间距为 600 梁底钢管间距为 800 钢立杆为 800 800 顶部 采用单扣件 浙江开隆建设工程有限公司 第 4 页 共 23 页 3 墙体模板采用 16 厚胶合板 竖向单钢管间距为 305 横向双钢管间距为 610 对拉螺杆采用 14 外墙 人防墙 水池等采用止水螺杆 间距为 458 610 第一道距底部不大于 150 浙江开隆建设工程有限公司 第 5 页 共 23 页 4 柱模板采用 16 厚胶合板 钢管立杆间距为 250 如采用 60 80 松方木做立 档时 间距为 200 柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接 螺杆采用 12 钢筋 垂 直间距为 600 第一道柱箍距底部不大于 150 5 支模架搭设采用 48 3 25 钢管 与之配套的可锻铸铁制作的扣件 立杆间 距根据计算为 800 800 底层步距为 1800 其余步距也为 1800 纵横扫地杆距地 为 150 上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接 中间可隔一拉一 剪刀 撑宽度不小于 4 跨 且不少于 4m 斜杆于地面的角度为 45 60 之间 在架体 四周外侧的两端各设一对剪刀撑 中间各道剪刀撑之间的净距不大于 12m 浙江开隆建设工程有限公司 第 6 页 共 23 页 六 六 模板安装的操作工艺模板安装的操作工艺 1 安装柱模板 1 安装柱模板 楼面上放出纵模边线 支模时 先在柱角根部 50mm 高处 焊 10 钢筋定位卡 并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上 以便控制梁板的标高 2 通排柱 先装两端柱 经校正 固定 拉通线校正中间各柱 模板按柱子 大小 预拼成一面一片 用铁钉将四面模板钉牢临时固定 3 安装柱箍 柱箍应根据柱模尺寸 侧压力大小 根据计算确定柱箍间距 两边用双根钢管 另两边用螺栓拉接 交错固定形成一个柱箍 4 安装柱模的拉杆或斜撑 在柱高的中部每边设 2 根拉杆 固定支模架上 5 将柱模内清理干净 封闭清理口 办理柱模预检 2 安装梁模板 1 在砼面上弹出轴线 再在钢管支架上测出水平线 铺木横楞 60 80 间距根据计算确定 2 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底板 并拉线找直 梁底板应起 拱 当梁跨度大于 4 米时 梁底板应起拱 跨度为 4 8 米时 起拱高度 为全跨长度的 1 大于 8 米时为 1 5 3 先安装一侧模板 然后绑扎梁钢筋 经检查合格后清除杂物 再安装另一 侧模板 及平板 当梁高为 700 1000 加穿梁螺栓加固 间距为 750 当梁高为 1000 1300 时 间距为 600 4 安装后校正梁中线 标高 断面尺寸 将梁模板内杂物清理干净 检查合 格后办预检 3 安装顶板模板 1 地面立支柱前应垫 200 200 木块 采用多层支架支撑时 支柱应垂直 上下层支柱应在同一竖向中心点上 2 从边跨一侧开始安装 先按第一排横杆和立柱 临时固定 再按第二排横 杆和立柱 依次逐排安装 横杆和立柱间距根据模板设计计算 立柱的横 浙江开隆建设工程有限公司 第 7 页 共 23 页 向间距 1800 纵向间距 1800 3 调节立柱高度 将横杆找平 再安装方木横楞 4 铺胶合板 拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替 但均应拼缝严密 5 平板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正并用靠尺找平 6 标高校完后 立柱之间应加水平拉杆 根据立柱高度决定水平拉杆设几道 一般情况下离地面 200mm 处一道 往上纵横方向每隔 1 8m 左右一道 并应经常检查 保证整体牢固 7 将模板内杂物清理干净 办预检 4 模板工程完成后 应及时进行技术复核 核对模板的标高 轴线 断面尺寸 等技术指标 合格后才能进入下道工序 七 七 模板支架的搭设要求模板支架的搭设要求 1 模板支撑体系采用 48 3 5 焊接钢管 及配套扣件搭设 梁底支撑采用双 排钢管立柱 支柱下垫 200 200 木板 立柱的间距根据设计 本地下室工程为 800 800 2 立杆底端应设置底座和通长木垫板 垫板的长度应大于 2 个立杆间距 板厚 不应小于 50mm 板宽不应小于 200mm 如为砼基层时 可直接支承 3 支架立杆必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆距离底座不应大于 200mm 横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方 当立杆基础不在同一高度上时 必须 将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高低差不应大于 1m 靠边坡上 方的立杆距离边坡外边缘不应小于 500mm 4 立杆必须采用对接扣件接长 且扣件应交错布置 相邻两根立杆的接头不应 设置在同一步距内 5 支架必须按设计步距设置纵 横向水平杆 立杆 纵 横向水平杆三杆交叉 点为主节点 主节点处必须设有纵 横向水平杆 并采用直角扣件固定 两个直角 扣件的中心距离不应大于 150mm 水平杆步距不应大于 1 8m 支架水平杆应与建 筑结构顶紧或拉牢 6 支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑 1 竖向剪刀撑 支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔 12m 设置一对剪 浙江开隆建设工程有限公司 第 8 页 共 23 页 刀撑 支架内部中间每隔 12m 在纵 横向分别设置剪刀撑 2 水平剪刀撑 当支架高度大于等于 8m 时 除应在其底部 顶部设置水平 剪刀撑外 还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑 3 竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点 剪刀撑斜杆与地面的 夹角应在 45o 60o之间 剪刀撑跨度应为 4 5 个立柱间距或 5 7m 剪刀 撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧 4 立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于 200mm 5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 八 八 模板安装的质量要求模板安装的质量要求 项 目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模表面标高 5 水准仪或拉拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度5 2m 靠尺和塞尺检 查 九 九 支模的先后次序要求支模的先后次序要求 本工程进度要求较高 为确保进度 决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下 图 浙江开隆建设工程有限公司 第 9 页 共 23 页 底板浇捣 完毕 弹 线 电渣压力焊 搭梁板支模架 绑柱钢筋 铺梁板模板 支柱模板 绑梁板钢筋 浇筑砼 十 十 模板拆除模板拆除 1 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定 2 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤 剪力墙 柱浇注后不少 于 24 小时 并报项目部技术负责人批准方能拆模 3 承重模板拆除则应根据跨度而定 在砼浇筑时留置拆模试块 1 组 根据日常 气温和水泥强度增长曲线图 根据预测时间进行试压 并报项目部技术负责人批准 后 方可拆模 4 拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底 并做好记录 5 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行 遵循先支后拆 先 拆非承重部位 后拆承重部位及自上而下的原则 6 拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行 7 拆模时 应逐块拆卸 不得成片撬落或推倒 拆下的模板和配件 严禁抛扔 不得留有悬空模板等 构件跨度 m 达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 浙江开隆建设工程有限公司 第 10 页 共 23 页 8 高度超 2m 以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架 拆除区域设置警戒线并 设专人监护 9 模板拆除后 应按规格堆放整齐 清理干净刷油后运至下一工作面 十一 十一 安全生产要求安全生产要求 1 进入施工现场人员必须戴好安全帽 高空作业人员必须佩戴安全带 模板工 程作业在 2m 和 2m 以上时 要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护 要有安全可靠的操作架子 在 4m 以上或 2 层及 2 层以上操作时周围应设安全网 防护栏杆 2 操作人员不许攀登模板或脚手架上下 不许在墙顶 独立梁及其它狭窄而又 无防护栏的模板面上行走 3 在高处作业架子上 平台上一般不宜堆放模板料 必须短时间堆放时 一定 要堆放平稳 不准堆的过高 必须控制在架子或平台的允许荷载范围内 4 高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内 不能随意将工具 模板零件 放在脚手架上 以免坠下伤人 安装和拆除模板应搭脚手架 上下不得在同一垂直 面操作 5 冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪 要事先清除掉 避免人员滑倒摔伤 6 注意防火 木料及易燃保温材料要远离火源堆放 严禁木工操作棚内吸烟 7 吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与 10KV 以下架空线路边缘最小 平距离不得小于 2m 传递模板 工具应用运输工具或绳子系牢后升降 不得乱抛 钢管及配件应随装随运 严禁从高处抛下 高空拆模时应有专人指挥 并在下面标 出工作区 用绳子和红黄旗加以围护 暂停人员过往 8 夜间施工必须有足够的照明 在潮湿地点或易触及带电体场所 照明电源不 得超过 24V 各种线路应用绝缘线 并不允许直接固定在板上 9 基础及地下工程模板的安装 应先检查基坑土壁边坡的稳定情况 发现有塌 方的危险时 必须采取加固安全措施后 才能开始作业 操作人员上下基坑时要设 扶梯 基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料 10 模板支撑支在土壁上 应在支点加垫板 以免支撑不牢或造成土壁坍塌 地 浙江开隆建设工程有限公司 第 11 页 共 23 页 基上支柱应垫通长板 11 柱模板支模时 四周必须设牢固支撑并连成整体 确保架体的稳定 12 模板上有预留洞者 应在安装后将洞口盖好 砼板上的预留洞应在模板拆除 后即将洞口盖好 13 拆模必须一次性拆清 不得留下无撑模板 拆下的模板要及时清理堆放整齐 14 拆模时临时脚手架必须牢固 不得用拆下的模板作为脚手板 脚手架上板的 搁置必须牢固平整 不得有空头板以防踏空坠落 十二 十二 模板验算 模板验算 基本数据 钢管采用 48 壁厚 3 25mm 为安全起见厚度按 3mm 计算 方木采用 60 80 松木 模板采用 16mm 厚胶合板 钢筋混凝土自重设计值 3 302 125mKN 模板及其支架自重设计值 对立柱 2 9 02 175 0 mKN 楼板及梁模板自重设计值 对梁板 2 6 02 15 0mKN 施工荷载设计值 2 5 34 15 2mKN 施工集中荷载设计值 验算用 2 5 34 15 2mKNP 砼振捣时产生的水平荷载设计值取 对侧板 2 6 54 14mKNF 1 地下室顶板模板 已知 板厚 360 净高 3 10m 局部净高 4 50m 1 荷载设计值 模板自重 2 6 0mKN 钢筋砼自重 2 8 103036 0 mKN 浙江开隆建设工程有限公司 第 12 页 共 23 页 施工活载 2 5 3mKN 2 模板验算 木模板截面抵抗矩 42 1027 4 161000 6 1 木模板截面惯性矩 53 1041 3 161000 12 1 木材弹性模量 23 105 9mmN 木模板抗弯强度设计值 2 13mmNFm 1 强度计算 按四跨连续梁计算 mKNMB 334 0 458 0 107 0 5 3 8 106 0 2 1 mKNMB 514 0 458 0 161 0 5 3458 0 107 0 8 106 0 2 2 可 12 1027 4 10514 0 2 4 6 mmN M 2 13mmN 2 挠度验算 荷载设计值 mKMq 4 11 8 106 0 1041 3 105 9100 458 4 11632 0 100 53 44 KwqL A 可 mm98 0 mm3 2 200 458 3 木搁栅验算 按二跨计算 已知 方木截面 60 80 间距为 305mm 计算长度见图 42 104 68060 6 1 63 1056 2 8060 12 1 1 强度计算 浙江开隆建设工程有限公司 第 13 页 共 23 页 双跨跨中 mKNMMAX 279 0 8 02305 0 5 3 8 106 0096 0 2 1 mKNMMAX 498 0 8 025 3203 0 8 02305 0 8 106 0096 0 2 双跨支座 mKNMB 364 0 8 0305 0 5 3 8 106 0125 0 2 1 双跨支座 mKNMB 541 0 8 025 3188 0 8 0305 0 8 106 0125 0 2 2 取 mKNM 541 0 可 5 8 104 6 10541 0 2 4 6 mmN 2 13mmN 2 挠度验算 挠度荷载设计值 48 3 305 0 8 106 0mKNq 跨中挠度 可 mm31 0 1056 2 105 9100 80048 3 521 0 63 4 2 mm4 200 800 4 钢管大横杆验算 按三跨连续梁计算 已知 钢管采用 48 3 间距 800 跨度 800 24 1078 10mmN 25 1006 2 mmN 23 1049 4 mmN 1 强度计算 按三跨连续梁计算 浙江开隆建设工程有限公司 第 14 页 共 23 页 跨中弯矩 mKNMMAX 859 0 8 08 2175 08 08 04 1108 0 2 支座弯矩 mKNMB 92 0 8 08 215 0 8 08 0 4 111 0 2 取 92 0 mKNM 204 1049 4 1092 0 2 3 6 mmN 2 205N mm 2 挠度计算 4 11 8 106 0mKNq 可 mm74 2 1078 101006 2 384 800 4 115 45 4 mm4 200 800 5 钢管立柱计算 已知 钢管采用 48 3 间距 800 800 计算长度 mmlo1800 95 154248 4 1 22 424 2 mm A 85 112 95 15 1800 查表得 496 0 KNN54 9 8 08 05 3 4 116 0 可 4 45 424496 0 1054 9 2 3 mmN A N 2 205mmN 钢管若采用上下纵横连接控制 计算长度 mml3000 0 1 188 95 15 3000 203 0 则 可 8 110 424203 0 1054 9 2 3 mmN 2 205mmN 6 立杆顶部扣件计算 每根立柱轴力 KNN54 9 浙江开隆建设工程有限公司 第 15 页 共 23 页 每只扣件容许承载力设计值 KNN8 取 2 只 2 1 8 54 9 2 梁模板 已知 梁截面 450 1000 1 荷载设计值 模板及其支架 mKN 6 0 钢筋砼自重 mKN 5 1330145 0 施工活载 mKN 5 3 2 梁底模板计算 1 强度计算 按四跨连续计算 跨中 mKNMMAX 126 0 305 0 5 3 5 136 0077 0 2 支座 mKNMB 312 0 305 0 5 3161 0 305 0 5 136 0107 0 2 3 7 1027 4 10312 0 2 4 6 mmN 2 13mmN 2 挠度验算 1 14 5 136 0mKNq 可 mm24 0 1041 3 105 9100 305 1 14632 0 53 4 mm5 1 200 305 3 梁底木搁栅计算 已知 方木 60 80 间距为 150 计算长度 800 浙江开隆建设工程有限公司 第 16 页 共 23 页 1 强度计算 按间支梁计算 mKNM 528 0 8 015 0 5 3 5 136 0 4 1 可 3 8 104 6 10528 0 2 4 6 mmN 2 13mmN 2 挠度验算 荷载设计值 12 2 15 0 5 136 0mKNq 可 mm68 2 1041 3 105 9100 80012 2 53 4 mm4 200 800 4 梁底钢管大横杆 双根 验算 按三跨连续梁计算 1 强度计算 支座弯矩 mKNMB 582 0 8 025 3117 0 5 136 01 0 2 1 可 130 1049 4 10582 0 2 3 6 mmN 2 205mmN 2 挠度计算 荷载设计值 05 7 2 5 136 0mKNq 可 mm69 1 10478 101006 2 384 80005 7 5 5 4 mm4 200 800 5 钢管立柱计算 已知 钢管采用 48 3 间距 800 800 计算高度 1800 查表得 95 15 424 2 mm A85 112 95 15 1800 496 0 每根立杆所受轴力 梁加板 KNN28 1228 015 1 8 106 028 05 3 5 136 0 浙江开隆建设工程有限公司 第 17 页 共 23 页 可 4 58 424496 0 1028 12 2 3 mmN A N 2 205mmN 6 立杆顶部扣件计算 KNN04 7 28 05 3 5 136 0 只 取 1 只 88 0 8 04 7 7 梁侧模板计算 已知 梁高 1000mm 采用坍落度 180cm 砼自重 浇筑速度 25 3 mKN C m h 浇筑入模温度3 V 30 CT o 由题意取 2 1 1 15 1 2 2 2101 73 33315 1 2 1 1530 200 2522 0 322 0 mKNVtF C 2 2 25125mKNF 取最小值 2 2 25mKNF 砼振捣时产生的水平荷载 2 4mKNF 1 模板强度计算 按四跨连续梁计算 跨中 mKNMMAX 336 035 0 4 142 125077 0 2 支座 mKNMB 467 0 35 0 4 142 125107 0 2 可 9 10 1027 4 10467 0 2 4 6 mmN 2 13mmN 2 挠度计算 302 125mKNq 浙江开隆建设工程有限公司 第 18 页 共 23 页 可 mm88 0 1041 3 105 9100 35030632 0 53 4 mm75 1 200 350 8 梁侧板竖档计算 采用 80 60 松方木档 42 108 46040 6 1 1 强度计算 松木档间距为 305 跨中 mKNMMAX 19 0 5 0305 0 4 142 12507 0 2 支座 mKNMB 339 0 5 0305 0 4 142 125125 0 2 可 1 7 108 4 10339 0 2 4 6 mmN 2 13mmN 2 挠度验算 15 9 305 0 2 125mKNq 可 mm9 0 1041 3 105 9100 50015 9 521 0 53 4 1 mm5 2 200 500 9 梁腰钢管计算 1 强度计算 按四跨连续梁计算 跨中 mKNMMAX 494 0 6 05 04 142 125077 0 2 支座 mKNMB 686 0 6 05 04 142 125107 0 2 因为双钢管mKN 343 0 2 686 0 浙江开隆建设工程有限公司 第 19 页 共 23 页 可 4 76 1049 4 10343 0 2 3 6 mmN 2 205mmN 2 挠度验算 155 02 125mKNq 可 mm14 1 1078 101006 2 384 600155 45 4 mm3 200 600 10 对拉螺栓计算 间距为 600mm 每根螺栓承受的拉力为 68 106 05 04 142 125KNN 采用 12 钢筋对拉螺栓 净面积为 2 5 7855mmA 可 KNS 1 161000205 5 78 KN68 10 3 地下室墙体模板 已知 墙厚 300 墙高 3 4m 和 4 1m V 3m 30 CT o 取 2 1 1 15 1 2 2 1 9 5631 121 2 1530 200 2522 0 mKNF 2 2 5 1021 425mKNF 取最小值 2 9 56mKNF 砼振捣时产生的水平荷载 2 4mKNF 有效压头高度m c F h28 2 25 9 56 1 模板强度计算 按四跨连续梁计算 跨中 mKNMMAX 234 0 3 0458 0 4 142 1 9 56077 0 2 支座 mKNMB 326 0 3 0458 0 4 142 1 9 56107 0 2 浙江开隆建设工程有限公司 第 20 页 共 23 页 可 6 7 1027 4 10326 0 2 4 6 mmN M 2 13mmN 2 挠度计算 27 31458 0 2 1 9 56mKNq 可 mm1 0 1056 2 105 9100 30027 31632 0 63 4 mm5 1 200 300 3 竖向钢管强度计算 水平间距为 305 竖向间距为 610 mKNMB 897 0 61 0 305 0 4 142 1 9 56107 0 2 可 8 199 1049 4 10897 0 2 3 6 mmN M 2 205mmN 4 竖向钢管挠度计算 53 22305 0 4 142 1 9 56mKNq 可 mm8 1 1078 101006 2 384 61053 225 45 4 mm1 3 200 610 5 横向钢管强度计算 按四跨连续梁计算 mKNMB 012 1 458 0 61 0 4 142 1 9 56107 0 2 因为双钢管 mKN 506 0 2 012 1 可 6 112 1049 4 10506 0 2 3 6 mmN