武重毕业实习报告

学生实习报告学生实习报告 邮电与信息工程学院 毕业实习报告 专专 业业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 班班 级级 0808 机制机制 0202 班班 学学 号号 学生姓名学生姓名 leelee 指导教师指导教师 罗圆智罗圆智 日日 期期 20122012 年年 3 3 月月 学生实习报告学生实习报告 1 1 实习目的实习目的 2 实习要求实习要求 3 实习公司简介 实习公司简介 4 实习内容 实习内容 4 1 重点设备介绍重点设备介绍 4 1 1 YL41 25 吨单柱校正液压机吨单柱校正液压机 4 1 2 GY4228 型双立柱卧式带锯床型双立柱卧式带锯床 4 1 3 数控钻床数控钻床 4 1 4 M250A 内圆磨床内圆磨床 4 2 主要产品工艺流程主要产品工艺流程 4 3 牙爪工艺流程牙爪工艺流程 4 8 起重机工艺流程图起重机工艺流程图 5 实习体会 实习体会 学生实习报告学生实习报告 2 1 实习目的实习目的 通过实习提高学生分析问题 解决问题 适应社会的能力 增强学生职业 意识 巩固所学理论知识 也是提高技能人才所不可缺少的实践性教学环节 这次实习是毕业前的最后一次实习 也是在已完成基础课和部分专业课上进行 的一次实习 这次实习让学生了解工厂工作环境 了解和熟悉本专业在钢铁企 业中的作用 地位 以及对所学专业课的实用价值有明确的认识 在学生走向 社会之前 认识常用的检测元件 控制设备及各种生产机械 了解工厂自动控 制设备的水平与线装 同时 通过实习使同学们有机接触现场人员 学习社会 经验 为将来找工作确定合理的方向 2 实习要求实习要求 1 安全问题 两穿一戴 2 遵守厂规和社会公德 未经允许不得接触任何设备 在厂区内按照指定路线 行走 不得嬉戏打闹 3 要求笔记本随身携带 做好记录 写好实习报告 4 单独外出实习的同学还要确保在途中或企业内安全 3 实习公司简介实习公司简介 武重简介 武汉重型机床集团有限公司 原武汉重型机床厂 简称武重 是国内生产重型 超重型 机床规格最大 品种最全的大型骨干企业 2009 年 武重全面完成新厂建设搬迁 成为国 内最大和世界一流的现代化数控重型机床研发制造基地以及华中地区最大国际化加工协作 基地 2011 年 10 月 25 日 中国兵器工业集团公司重组武重集团正式挂牌 并成为中国兵 器工业集团的子集团单位 武重集团是中国机床工具工业协会轮值理事长单位 重型机床 分会理事长单位 重型机床标准化主任委员及秘书处挂靠单位 拥有国家级企业技术中心 机械工业高档重型机床工程研究中心 国家级博士后科研工作站 公司现有员工 3616 人 在岗员工 3321 人 其中工程技术人员 333 人 具有高级职称 107 人 国家级专家 5 人 省 市级专家 9 人 产品主要服务于能源 交通 冶金 机械 铁路 航空 航天 军工等行业 主导产 品有重型 超重型立式车床 卧式车床 不落轮对车床 卧式加工中心和落地铣镗床 龙 门镗铣床 滚齿机 回转工作台及各种专用机械设备等 8 大类 50 多个系列 300 余个品 种 产品全部实现数控化和复合化功能 其中 CKX53200 型 20 米 直径 超重型数控单 柱移动立式铣车床 CKX5680 型 8 米直径螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合机床 学生实习报告学生实习报告 3 XKD2755 型龙门宽 6 8 米 长 57 米数控双龙门移动镗铣床 DL250 型 5 米直径两顶尖承 重 500 吨加工长 20 米超重型卧式钻镗车床 Y 型 12 5 米大型立式滚齿机等产品代表了国 家水平 填补了多项国内空白 超重型数控立式车床 超重型数控卧式车床 超重型数控 龙门移动镗铣床达到当代国际先进水平 特别是武重的极限制造能力位居行业前列 如 世界最大规格 最大承重的超重型数控立式铣车床产品 加工直径 28 米 超重型卧式车 床产品 加工 6 米 两顶尖承重 500 吨 超重型数控双龙门移动式镗铣床 加工宽度 10 米 等 成为武重向国家重点行业和国防建设提供重大技术装备的最具竞争力产品 也是 世界唯一能生产多品种超重型机床产品的厂家 近年来 企业荣获多项国家 省部级殊荣 CKX53160 型 16 米数控单柱移动立式铣 车床分别荣获 2004 年中国机械工业科学技术一等奖和 2005 年国家科技进步二等奖 是国 内机床行业获得的最高奖项 2006 年 6 月 国家发展改革委员会授予武重 在振兴装备制 造业工作中做出重要贡献 的荣誉称号 武重是湖北省唯一获此殊荣的单位 也是全国机 床行业 3 家获奖企业之一 重型数控镗铣床 XK TK TR FB 系列产品荣获中国名牌称 号 2007 年 1 月 商务部授予 武重 牌机床 最具市场竞争力品牌 称号 2008 年 武 重牌 数控立车由国家质检总局颁发 产品质量国家免检 证书 2011 年 CKX5680 型 8 米直径螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合机床荣获中国机械工业科学技术一等奖 武重将始终坚持自主创新 加强基础共性技术与关键技术研究 加快国家级工程研究 中心建设 提升重型机床产品技术水平及可靠性 用自主知识产权的国产高档数控重型机 床装备中国 打造具有国际竞争力的世界知名重型机床企业 4 实习内容实习内容 4 1 重点设备介绍重点设备介绍 4 1 1 YL41 25 吨单柱校正液压机吨单柱校正液压机 一一 性性能能介介绍绍 1 本单柱液压机主体为 C 型结构 由机身 主缸 电机等组成 机身由上横 梁 滑块 工作台 立柱 调节螺母及锁紧螺母等组成 依靠机身为骨架 滑 块与主缸活塞杆联接 依靠机身导轨向上下运动 机身 工作台均为钢板焊接 结构 焊后时效处理 以有效消除内应力 2 本机主缸采用活塞式结构形式 缸体和活塞杆采用45 锻钢制造 活塞杆表 面进行中频淬火后再镀硬铬 表面硬度达到 HRC45 55 主缸密封件采用进 口材料 密封可靠且使用寿命长 3 滑块的位置通过光栅尺来确定的 可任意调整 4 立柱导向采用高精密的导轨 学生实习报告学生实习报告 4 二二 设设备备设设计计 制制造造 验验收收执执行行的的标标准准 1 液压机设计制造按 JB3818 1999 液压机技术条件 2 液压机的安全按 JB3915 85 液压机安全技术条件 3 液压系统按 GB3766 83 液压系统通用技术条件 三三 电电气气控控制制系系统统 本机的电源采用三相四线制 电压380V 50HZ 控制电路为交流220V 指示 灯电路为6 3V 电磁阀控制电压为交流220V 1 本机设有专用的电气箱 安装在车间地面上 距主机间的位置可根据需方要 求 2 设置按钮盒一个 可完成 双手压制 紧急停止 功能 3 主要电气控制元件 4 交流接触器 热继电器 德国西门子机床电器有限公司产品 5 时间继电器 日本松下公司产品 6 压力传感器 意大利 ATOS 公司产品 四四 压压机机操操作作方方式式 1 操作方式 调整 手动 半自动三种操作方式 2 控制方式 定压压制和定程压制两种 3 滑块行程的位置通过行程开关来确定的 主缸内零点位置在主缸最顶端 找零点的方法是同由行程开关控制 行程开关采用无触点接近开关 4 液体工作压力采用意大利 ATOS 比例调压阀控制 并有压力传感器将压力 信号反馈 可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位 五五 安安装装参参数数 型号 Y41 25A 公称压力 25吨 电源电压 380V 相数 3 频率 50Hz 满载电流 9A 总开关额定电流 10A 4 1 2 GY4228 型双立柱卧式带锯床型双立柱卧式带锯床 一一 特特点点 学生实习报告学生实习报告 5 该锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床 并汇集了国内外锯床知名厂家 的先进经验 它在切削最大园棒直径 280mm 方型 型材 280 400mm 它以 双金属带锯条作为切削工具 切割 HRC35 以下黑色金属园棒料 方钢 型材 等 稍加改变工艺参数 亦可切削有色金属 它具有切口窄 效率高 耗能少 耗 材少 节能又环保等优点 它适用于大中型钢铁集团 模具模胚 机械 冶金 矿山 石油 化工 汽车 造船 机床 等大 中型企事业单位 是选择锯切工艺的良好设备 二二 相相关关技技术术参参数数 1 切削范围 园料 280mm 方钢 型材 280 400mm 2 带锯条规格 3850 34 1 1mm 3 给进速度 液压无级调速 4 主电机功率 3kw 4 级 5 液压电机功率 0 75kw 4 级 6 送料电机功率 1 5kw 4 级 备选 7 机床尺寸 1800 2200 1400mm 长宽高 4 1 3 数控钻床数控钻床 一一 特特点点 1 各坐标移动均采用伺服电机驱动 操作方便 灵活 精度稳定 2 基本布局为 滑座在床身上全长贯穿移动 单边敞开式 结构简单方便 便 于工件的上下安装和下班后卫生的清理 便于维护 占地面积小 是与长工件 的加工与生产 3 滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱 摇臂可以上下升降 便 于不同高度的工件的加工 4 主轴 16 级变速 切削扭矩扩大数十倍 为莫氏锥孔 可以直接安装钻头 5 床身为铸件结构 可多节加长 用户可以自行选择或定做 6 X 轴即滑座运动采用德国进口减速器 齿轮 齿条 确保运动时的刚度及运 动精度 7 床身导轨没有防护拉板 保证齿条 光栅尺和机电电器开关不受外界污染 8 X 轴采用进口原装光栅尺 保证 X 轴定位精度 9 采用西门子 802D 数控系统 交流伺服及稀土永磁电机 性能卓越 可靠性 高 安全耐用 10 超薄液晶显示器 防油污键盘 外观精美大方 二二 技技术术参参数数 学生实习报告学生实习报告 6 项目参数 最大钻孔直径 40mm 最大立铣直径 25mm 最大端铣直径 80mm 主轴孔锥度MT4 主轴最大行程200mm 工作台面距主轴端面最大距离445mm 主轴转速范围67 1780r min 主轴转速级数12 级 主轴定位精度0 025mm 主轴重复定位精度0 015mm 工作台行程500mm 290mm 360mm 工作台面尺寸 长 宽 800mm 250mm 工作台最大载重 置中 100kg 主电机功率2 2 2 8 KW 三轴快速位移5000mm min 机床外形尺寸 长 宽 高 1180 1100 2400 mm 净重1000Kg 三三 安安全全操操作作规规程程 工作前认真检查电网电压 油泵 润滑 油量是否正常 检查压力 冷却 油 管 刀具 工装夹具是否完好 并作好机床的定期保养工作 机床通电启动后 先进行机械回零操作 然后试运转 5 分钟 确认机械 刀具 夹具 工件 数控参数等正确无误后 方能开始正常工作 认真查验程序编制 参数设置 动作排序 刀具干涉 工件装夹 开关保护等 环节是否完全无误 以免循环加工时造成事故 损坏刀具及相关部件 严格按 操作流程进行试切对刀 调试完成后要做好程序保护工作 自动循环加工时 应关好防护拉门 在主轴旋转同时需要进行手动操作时 一 定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件 以免将衣物卷入造成事故 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行 并注意和协作人 员间的配合 以免出现事故 在手动换刀或自动换刀时 要注意刀塔 刀库 机械手臂转动及刀具等的安装位置 身体和头部要远离刀具回转部位 以免碰 伤 对加工中心机床 还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系 以防 止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故 6 工件装夹时要夹牢 以 免工件飞出造成事故 完成装夹后 要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿 开 以免主轴旋转后甩出造成事故 机床操作者应能够处理一般性报警故障 若出现严重故障 应迅速断电 并保 护现场 及时上报 并做好记录 学生实习报告学生实习报告 7 工作完毕后 应将机床导轨 工作台擦干净 并认真填写工作日志 4 1 4 M250A 内圆磨床内圆磨床 一 特特点点 1 机床的进给及补偿 由二个互不干涉的传动机构执行 进给系统具有定程磨削 功能 采用手动或液动二种进给方式 2 机床设有快跳机构 因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀 3 工作台快退设有中停装置 快退距离可按需要调整 以减少辅助时间 4 工作台起动手把设有安全联锁装置 确保装卸和测量工作时的安全性 5 机床砂轮轴最高转速为24000转 分 以提高磨削小孔 6 可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔 7 本机床设有端面磨削装置 能保证工件内孔与端面的垂直度 二二 技技术术参参数数 M250A 型内圆磨床可磨削直径150 500mm 的圆柱孔及锥度不大的 圆锥孔 最大磨削深度为450m 机床型号M250A 磨削直径 mm 150 500 磨孔最大深度 mm 450 罩内510 工件旋径 mm 罩外725 工作台最大行程 mm 725 床头最大回转角度 15 机床中心高 mm 1200 工件转速 r min 28 38 57 160 212 320 砂轮转速 r min 2450 4200 机床总功率 kw 8 92 机床外形尺寸 mm 3760 1650 1830 机床重量 kg 4500 圆度 m 5 精度 圆柱度 m 8 学生实习报告学生实习报告 8 三三 安安全全操操作作规规程程 1 往复变向阀要灵敏 行程挡铁要根据工件磨削长度调整好 紧固牢靠 2 第一次进刀时要缓慢 3 用塞规或仪表测量工件时 砂轮要退出工件 并要停稳 砂轮和工件要有一 定的安全距离 4 用塞规测量工件 当拔出塞规时 一定要稳 5 在磨削中砂轮破碎时 不要马上退出 应使其停止转动后再处理 6 更换 修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程 4 2 主要产品工艺流程主要产品工艺流程 4 2 1 牙爪工艺流程牙爪工艺流程 清洗 倒 C 层 渗硼 清理 精车爪背 铣外焊缝 铣平焊缝 铣 C 点风槽 铣塞销孔窝子 磨小轴风槽 钻塞销孔 钻扩主通风孔 钻背孔齿 堆焊爪背 铣120 面 铣丝扣端面 钻结合销孔 划 C 点 粗车轴头 粗车爪背 车 喷嘴孔 精车轴头 铣二止推风槽 铣小轴偏方 刮主通风孔平面 堆焊 渗 碳 淬火回火清理 铰背齿孔 粗磨 磨一 二止推面 除油除锈 防锈 4 2 2 起重机工艺流程图起重机工艺流程图 1 箱箱形形主主梁梁工工艺艺流流程程图图 原材料 划线 下料 清理 校正 对接拼焊 无损探伤 装配焊接 清理 检验 装配点焊 四条主缝焊接 清理 校正 自检 打钢印 专检 待装配 2 轮轮组组装装配配工工艺艺流流程程图图 清洗 检测 润滑 装配 自检 打钢印 专检 待装配 3 小小车车装装配配工工艺艺流流程程图图 准备 清洗 检测 润滑 装配 自检 空载运行检测 标识 入库 4 端端梁梁工工艺艺流流程程 原材料 预处理 划线 下料 清理 校正 装配点焊 划线 钻铰孔 装配 焊接 清理 检验 装配点焊 四条主缝焊接 清理 校正 装配 检测 自检 打钢印 专检 待装配 学生实习报告学生实习报告 9 5 桥桥架架工工艺艺流流程程图图 准备 装配点焊 检测 修正 焊接 连板编号 拆开 清理 油漆 标识 专检 入库 5 实习体会实习体会 虽然这次实习只有两天 只参观了一个工厂 但我收获了很多 我们先后 参观了氧割作业区 铆焊作业区 成型作业区以及牙爪 起重机的生产流程 从这次实习中我学到了很多课本之外的知识 这给我未来的工作和学习提高了 许多参考和宝贵意见 首先 作为一个机械工程及自动化专业的大学生 我们必须要学好专业知 识 对各种机械设备 车床 钻床 磨床 铣床等等 有所了解 这样将来去 工厂实习或者工作时能有一个好的基