模板支撑施工方案

西安市汽车展销中心 1 2 商业楼 模板支撑专项方案模板支撑专项方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 深圳建业集团汽车展销中心项目部深圳建业集团汽车展销中心项目部 20152015 年年 8 8 月月 5 5 日日 1 模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架 条形基础 主要现浇构 件为框架柱 700 700 600 600 600 700 500 500 现浇板厚 120 150 主体施工时 现场拟采用梁 板模 柱整体支护 模板为 15mm 多层板 80 60 方木 48 3 5 钢管 扣件及柱杆支承体系 一 主体模板工艺流程 柱 梁板模支护 浇筑混凝土 拆模 二 模板支撑方法 采用满堂脚手架 下铺垫 250 250 50 方木垫块 立杆间距 1000 横杆间距 1500 1800 首层设 180 高扫地杆 由于本工程 工期紧 故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架 架子整体高度 7 83m 架子在搭设时 立杆 横杆接头应相互错开 错开位置应 3m 每 7m 见方搭设连续剪力撑 1 基础 采用组合木模 钢管 扣件支撑体系 按设计截面 标高支护 2 框架柱模板 柱模板采用 15mm 厚多层镜面板拼装 竖方向用 60 80 间距 150 250 方木加固 横楞用 48 3 5mm 间距 400 600mm 钢管采用 12 对拉螺杆布置加固 最下排钢管距地 300 并用双螺母进行 加固处理 如下图所示 2 框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕 并验收合格 且预埋件 预埋 墙体拉结钢筋等经检查无误后 方可安装模板 框架柱 梁模板均采 用光面多层木工板 脚手钢管做支撑 柱模板安装时 最好四角加双 面胶带 并逐一检查其轴线位置和垂直度 无误后方可浇筑砼 3 板 顶板模板均采用 15mm 厚竹胶板作面层 模板支撑采用 48 钢 管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设 梁下钢管支撑为双 排立柱 纵向间距为 900mm 板的支撑立杆间距 1000 1200 横杆步 距离为 1 5m 下设扫地杆 板支撑上端铺方木格栅 方木为 60 80 方木必须标准 间距为 15 25cm 方格栅标高及平整度调 整好后即可安装平板模板 平板模板接缝处应贴 5cm 以上胶带 梁底 板木龙骨间距为 10 15cm 为保证的砼整体成型效果 将整个顶板 的多层板按同一顺序 同一方向对缝平铺 必须保证接缝处下方有龙 骨 如下图所示 3 梁柱节头用定型规格小钢模板或木板 以保证接槎不流浆或出现不密 实现象 模板及其支架在安装过程中 必须设置足够的临时固定设施 以防倾覆 支架的支承部分应有足够的支承面积 对现浇梁 板的支 架 在地面上的部分必须铺设垫板 整体式钢筋砼梁板 当跨度等于 或大于 4m 时 安装模板应起拱 起拱高度为全跨长度的 1 1000 3 1000 框架结构模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度 应符合下列要求 侧模 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏后 方可拆除 承重底模 应在砼强度达到有关规定后方可 拆除 板 跨度小于或等于 2m 时 砼应达到设计强度的 50 以上 跨度大于 2m 小于 8m 时 砼应达到设计强度的 75 以上 悬臂构件 4 跨度小于或等于 2m 时 砼应达到设计强度的 75 跨度大于 2m 时 砼应达到设计强度的 100 在拆除模板过程中 如发现砼有影响结 构安全问题时 应暂停拆模 经过处理后方可继续拆除 4 梁 采用满堂脚手架支撑 由于本工程梁截面差异较大 250 850 截 面以下梁其底模均采用沿纵向两侧边布置两根方木 方木与底模钉牢 侧模 60 80 方木其立档间距 500 立杆间距 900 沿高度中间 纵横 向每 180 设水平杆 其底模采用沿纵向布置三根 60 80 方木 侧模 立档间距 300 立杆间距 800 现以 KL1 为例进行复核计算 三 模板复核计算 查有关手册 规范 主要符号 数据如下 1 松木 Fm 抗变强度设计值 13N mm2 fc 顺纹抗压及承压强度设计值 10 N mm2 ft 顺纹抗拉强度设计值 8 N mm2 fv 顺纹抗剪强度设计值 1 4 N mm2 E 弹性模量 9000 N mm2 2 钢管 规格 48 3 5 38 4N m A 截面积 4 89cm2 I 惯性矩 12 19 cm4 W 截面模量 5 08 cm3 i 回转半径 1 58 cm 3 扣件 直角扣件 13 2 N 个 旋转扣件 14 6 N 个 5 对接扣件 18 4 N 个 4 钢材 Q235 钢抗拉 抗压和抗弯强度设计值 f 205 N mm2 E 弱性模量 2 06 105 N mm2 5 结构使用时表面外露着 模板的变形值不得超过其跨度的 400 L 结构使用时有天棚隐蔽着 模板的变形值不得超过其跨度的 250 L 支架的压缩变形值或弹性挠度为相应结构计算跨度的 100 L 6 钢筋砼自重 25KN m3 其中砼自重 24KN m3 木材自重 5KN m3 一 荷载组合 底模板自重 5 0 4 0 015 0 06 0 08 0 102 KN m 钢筋砼自重 25 0 4 1 1 11KN m 振捣砼荷载 2 0 4 0 8KN m 按规范要求 永久荷载 1 2 施工荷载 1 4 q 1 2 0 102 11 1 4 0 8 14 44 KN m 2 验算底模抗弯承载力 此模板设计为多层板与 3 根 60 80 方木整体钉牢 故模板宽度内 厚度为 3 60 80 400 15 51mm 厚 底模丁面楞木 钢管 间距为 0 80m 底模计算简图如图示为多跨受 均布荷载的连续梁 因模板长度有限 可用四等跨连续梁计算 查静 力计算表得出最大变矩为 Mmax 0 107 q L2 0 017 14 44 0 82 0 99KN m 矩形梁截面模量 W 1 bh2 6 1 400 512 6 mm3 6 按下列公式验算 W Mmax K fm 其中 K 取 1 3 Fmax Mmax W 1 12 106 6 46 1 3 13 16 9 KN mm2 3 抗剪强度验算 查四连跨均布荷载最大剪力系数为 0 607 Qmax 0 607qL 0 607 14 44 0 8 7 01KN max 3 Qmax 2bh 3 7 01 103 400 51 0 515N mm2 即矩形梁截面最大剪应力为 0 515N mm2 K fv 1 3 1 4 1 82 N mm2故满足要求 4 挠度计算 验算挠度时 采用荷载标准值 且不考虑振捣砼的荷载 q1 0 102 11 11 102 KN m 查手册 简支梁均布荷载 ymax 5qL4 384EJz 四等跨均布荷载梁 ymax 0 97 qL4 100 Ejz 式中 ymax 最大挠度 E 弹性模量 松木 9000N mm2 JZ 惯性矩 矩形截面 bh3 12 按四连跨复核 Ymax 0 967 11 102 8004 100 9000 400 513 12 1 105 按设计规范此支撑模板为结构使用时表面外露故其允许挠度值为 L 400 800 400 2mm 1 105mm 满足要求 二 侧模计算 1 侧压力计算 梁的侧模强度计算要参考振捣砼时产生的荷载 及新浇砼对模板侧面的压力 并乘以分项系数 1 2 本工程采用内部振捣 按设计新浇筑砼作用于模板的最大侧压力 7 分别为 F1 F2 并以较小值作为计算标准 F1 0 22 r t0 1 2 V1 2 F2 24H 式中 F 新浇筑砼对模板最大侧压力 r 砼的重力密度 24KN m3 V 砼浇筑速度 m h 取 2 1 外加剂影响修正系数 普通砼取 1 本工程掺具有缓凝作用 的泵送剂取 1 2 2 砼坍落度影响修正系数 小于 3cm 时取 0 85 5 9cm 时取 1 11 15cm 时取 1 15 取 2 1 15 t0 新浇砼初凝时间 h 可按实侧定 取 t0 200 T 15 其中 T 为砼温度取 25 则 t0 200 25 15 5 h H 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度 m 取 1 45m F1 0 22 24 5 1 2 1 15 1 414 51 52 KN m2 F2 24 1 1 26 4KN m2 取 F2 26 4KN m2 振捣砼时产生侧压力 4KN m2 总侧压力 q1 1 2 26 4 4 36 48KN m2 侧模立档间距 0 4m 所以侧模为跨度 0 4m 的多跨等跨连续板 化为线荷载为 q 0 4 0 9 36 48 13 13KN m 2 验算抗弯强度 按四跨连续梁查表得 Mmax 0 015 qL2 0 105 13 13 0 42KN m 8 Mmax W 0 107 13 13 0 42 106 1100 512 6 5 45N mm2 K fm 1 3 13 16 9 N mm2 5 45 N mm2满足要求 3 验算抗剪强度 四等跨连梁系数为 0 607 Qmax 0 607 qL 0 607 13 13 0 4 3 19 KN Max 3Qmax 2bh 3 3 19 103 2 1100 15 0 29 N mm2 K fm 1 3 1 4 1 82 N mm2 0 29 N mm2满足要求 4 验算挠度 验算挠度时采用荷载标准值 且不考虑振捣砼的荷载 q1 0 4 26 4 10 56KN m ymax 0 967 q L4 100 E JZ 0 069 L 400 400 400 1mm 满足要 求 三 顶撑计算 沿纵向每间隔 800 设水平顶撑一道 48 3 5 钢管及扣件 1 强度验算 荷载组合 底模及钢筋砼自重 0 102 11 11 102 KN m 0 8 8 88 KN 侧模自重 方木 60 80 按 400 宽均厚 60 80 400 12mm 竹胶 板厚度 15mm 侧模总厚 12 15 27mm 则侧模自重 1 1 1 33 0 02 5 0 24 KN m 0 8 0 19 KN 钢管重量 立杆 4 1 45 1 25 10 8m 侧模后背水平杆 2 4 0 8 6 4m 钢管重量 17 2m 38 4N m 0 66KN 扣件自重 4 个 13 2N 个 4 个 14 6N 个 0 11KN 9 振捣砼荷载 2 0 4 0 8 0 36KN N 1 2 8 8 0 22 0 66 0 11 1 4 0 36 12 21KN N A 12210 4 89 102 24 97 N mm2 f 205N mm2满足要求 2 稳定性计算 在标高 1 1 9 8m 高度中间设 1800 纵横向一道水平支撑 L0 1 1 9 8 7 1 56m 1560mm L0 i 式中 长细比防 L0 计算长度 i 截面回转半径 取 1 58cm 钢管 1560 15 8 98 8 查 JGJ130 2001 p51 附录 C 当 四 立杆垫木承载力验算 1 荷载组合 水平顶撑以上永久荷载 8 88 0 19 0 66 0 11 9 84KN 水平顶撑以下垫木以上钢管重量 4 5 2 2 0 9 2 1 5 39 2m 39 2m 38 4N m 1 505KN 扣件重量 16 个 13 2N 个 0 21KN N 1 2 11 21 1 505 0 21 1 4 0 56 16 29KN N1 16 29 4 4 07KN 则 q N1 A 4070 250 250 0 065N mm2 故 满足要求 四 现浇板稳定性验算 1 荷载组合 底模自重 5 0 015 0 92 0 0608KN 底模方木自重 方木间距 300 按 900 宽均厚 10 3 60 80 900 16mm 自重 5 0 016 92 0 065KN 钢筋砼自得 25 0 12 92 2 43 KN 钢管自重 2 66 5 2 5 0 9 5 0 9 26 5 38 4N m 1 02KN 扣件重量 10 个 13 5N 个 0 13KN 浇筑砼施工荷载 2 0 9 0 9 1 62KN N 1 2 0 0608 0 065 2 43 1 02 0 13 1 4 1 62 6 69KN 2 L0 4 92 1 6 4 1 63m 1630mm L0 i 1630 15 8 103 2 查表 103 时 0 566 104 时 0 558 用插入法求得 103 2 时 0 5644 则 N A 6690 0 5644 489 24 24N mm2 f 205N mm2 故安全可靠 五 模板安装质量的控制 模板安装质量的控制 1 竖向模板及其支架部分应有足够的支撑面积 其支撑面积必 须具备足够的强度 满足全部荷载的承载 模板安装支承面必须符合 以下要求 1 安装在基土上时 基地必须坚实 支撑面应加设垫板 周 围且应有排水设施 2 对湿陷性黄土 必须有防水措施 2 安装模板及其支架过程中 必须设置足够的临时固定设施 以免倾覆 防止模板及其支架在风荷作用下倾覆 应从模板构造上采 11 取有效的防倾覆措施 以保持模板的稳定性 六 安装拆除模板工程安全技术交底 1 进入施工现场人员必须戴好安全帽 高低作业人员必须佩带 安全带 并应系牢高挂低用 2 经医生检查认为不适宜高处作业人员 不得进入高空作业 3 工作前应先检查使用的工具是否牢固 板手等工具必须用绳