灌注桩钢筋笼

技术交底记录技术交底记录 表表 C2 1 编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称灌注桩钢筋笼 交底提要灌注桩钢筋笼的制作与吊装 交底内容 交底内容 一 施工准备一 施工准备 钢筋笼材料进场后 要检验进场材料的牌号 等级 规格和产品外观 检查无误后再检查其出厂质 量合格证书和质量检验报告单 无合格证书和质量检验报告单的不予验收 设置钢筋加工棚及原材堆放场 材料验收后按不同种类 型号 规格 等级及生产厂家分别堆放 并采用彩条布遮盖钢筋 以防淋雨锈蚀和其它污染影响钢筋质量 生锈钢筋使用前必须进行除锈处理 否则不得使用 二 钢筋笼制作二 钢筋笼制作 1 钢筋笼钢筋 主筋采用焊接 同一截面上接头数量不得超过 50 钢筋弯曲方向一般上口顺时针弯曲 下口逆时 针弯曲 钢筋主筋延伸到承台顶部 箍筋按图纸制作 为 A8 A10 A12 钢筋 间距为 100 200 或 250 箍筋应采用点焊固定 采用绑扎时必须全部绑扎到位 绑扎点采用十字行绑扎 2 加劲箍 灌注桩钢筋笼在加工厂集中制作 钢筋笼长度按照设计图纸及技术规范 下料时考虑到搭接长度 并尽量减少施工现场焊接量 钢筋笼加工时 在预先弯制好的加劲箍圆圈上等间距画好主筋的间距 已 保证钢筋笼主筋位置的准确 灌注桩直径 D 1 8m 用 20 2000 桩直径 D 1 8m 用 25 2000 且直径 2200 D 2500 的桩加设一个 25 菱形内支撑钢筋 3 钢筋焊接 应采用单面焊或双面焊 单面焊焊缝不小于 10d 双面焊不小于 5d 焊缝宽度为 0 7d 且不小于 8mm 高度为 0 3d 且不得小于 4mm 4 保护层 钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块或塑料垫块作为钢筋保护层 厚度为 5cm 混凝土垫块强度等级与 桩基混凝土等级一致 每隔 2m 设一层 每层布置 4 个 梅花状布置 5 钢筋笼验收 钢筋笼制作完成后应及时进行自检 并同时监理验收 检查验收后方可使用 每一套钢筋笼制作都 需要挂牌并标出合格 待检 不合格三种情况 不合格钢筋笼不允许使用 三 钢筋笼吊装三 钢筋笼吊装 1 钢筋笼存放 钢筋笼下垫 30cm 方木 并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖 钢筋笼放置时注意上下口方向排列 并设置标牌 2 钢筋笼运输 运输过程中防止钢筋笼变形 轻吊轻放 放置点提前用枕木垫高 避免钢筋直接接触泥土 污染钢 筋 3 钢筋笼安装 钢筋笼宜采用三点吊装 吊装时第一吊点设在骨架的下部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分 点之间 第三吊点设在钢筋骨架的上部 对于长骨架 起吊前应在钢筋骨架内部临时绑扎 2 根 A48 钢管 以加强其刚度 两节骨架焊接时应保证上下主筋顺直 焊缝饱满 无烧伤主筋及残留焊渣 钢筋笼安装 完毕后 在孔口牢固定位 以避免在浇筑混凝土过程中发生浮笼现象 四 钢筋笼质量四 钢筋笼质量 序号项目允许偏差 mm 1钢筋笼在承台底下长度 100 2钢筋笼直径 10 3主筋间距 10 4加筋箍间距 20 5箍筋间距 20 6钢筋笼垂直度沿长度 1 五 安全保证措施五 安全保证措施 1 进人现场的钢筋机械在使用前 必须经项目部安质部检查验收 合格后方可使用 2 操作人员需持证上岗作业 并在机械旁挂牌注明安全操作规定 3 钢筋机械必须设置在平整 坚实的场地上 设置钢筋加工棚和原材堆放场 4 钢筋加工机械要设专人维护维修 定期检查各种机械的零部件 5 在进行加工材料时 弯曲机 切断机等严禁一次超量上机作业 6 打磨钢筋的砂轮机在使用前开机前检查砂轮罩 砂轮片是否完好 旋转方向是否正确