T梁预制及安装专项施工方案

XXXXXX 合同段合同段 1 T T 梁梁预预制制及及安安装装 专专项项施施工工方方案案 一 编制依据 1 贵州省 XXX 合同段两阶段施工图设计 2 公路工程技术标准 JTJB01 2003 3 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 7 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 8 钢筋机械连接通用技术规程 JTJ107 96 9 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 10 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 11 混凝土质量控制标准 GB50164 92 12 汕昆高速公路招投标文件 13 我单位现场勘测的技术资料 14 我单位拟入本合同段工程的技术力量 管理机构 机械设 备等 XXXXXX 合同段合同段 2 二 编制范围 XXX 建设项目 XXX 合同段上部构造预制及安装 三 编制原则 1 严格遵守和执行国家和贵州省对汕昆高速公路建设的各项方 针 政策 规定和要求 2 遵循科技是第一生产力的原则 在编制施工组织设计时 采 用先进技术和新材料 新工艺 新设备 发挥科技在施工中的先进 保障作用 为业主提供一个质量好 信得过的优质产品 3 坚持 质量第一 安全生产 的原则 认真制定可行的制度和 安全施工措施 做到保证体系完整 保障措施有力 4 遵循文明施工和环境保护的原则 在施工中严格执行 环境 保护法 及贵州省有关环境保护的规定 创建 贵州省文明工地 5 坚持 严格管理 科学施工 的原则 合理调配劳动力 设备 材料 资源及信息化 6 坚持 万众一心 众志成城 科学防治 的原则 确保工程工 期 质量目标的实现 四 工程概况 XX 标段位于贵州省兴义 XX 市内境内 高速公路从 A 标段的乌 沙隧道引出后 进入 A 标段起点 右线桩号 K106 630 左线桩号 XXXXXX 合同段合同段 3 ZK106 590 沿路经由 XXX 后 进入 A 标段 此段高速公路与 G324 国道相伴而行 直向西南 一路紧坡而下 里程范围 K106 630 左线 ZK106 590 K111 500 线路长度 4 870Km 本标段共有 7 座大桥 分别是 XX 本标段拟设置两处预制梁场 为减少临时征地 两处预制梁场在路基成型后 在路基内设置 其 中 1 梁场位于位于 K107 645 K107 845 段填方路基上 该梁 场拟设 16 个 T 梁台座 2 梁场位于 K109 223 K109 407 段挖方 路基上 该梁场拟设 12 个 T 梁台座 全线总计 633 片 T 梁 其中 40mT 梁 313 片 30mT 梁 320 片 40mT 梁预制梁高 2 5m 最大吊装重量 1426KN 30mT 梁预制 梁高 2m 最大吊装重量 767KN 由于本段桥均位于曲线上 通过改 变梁长来适应 通过调整边梁外悬臂长 H 来适应曲线变化 预应 力刚束采用中华人民共和国国家标准的钢绞线 其抗拉强度标准值 fpk 1860MPa 公称直径 15 2mm 弹性模量 Ey 1 95 105MPa 预 制梁正弯矩区钢束采用 M15 型系列锚具及配套设备 预应力管道采 用抽拔棒成型 五 施工前准备工作 1 预制场平面布置 XXXXXX 合同段合同段 4 梁场场地按要求碾压密实硬化 面层用 10cm 的 C15 混凝土硬 化 在面层施工时 设置排水坡和排水沟 保证预制场内无积水 预制场周围设置栏杆 梁场内按要求设立工程简介牌 施工场地平 面布置图等标示牌 本合同段一号 T 梁预制场位于 K107 645 K107 845 段填方路基上 该梁场共设 16 个 T 梁台座 台座之间横行间距 4 6m 纵向间距 8m 梁场总长 260m 1 号梁 场平面布置图如下图 门吊轨道 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 T 梁 预 制 台 座 板 坝 运 梁 通 道 施 工 便 道 施 工 便 道 梁养 护水阀制 梁 区 门吊轨道 梁养 护水阀 钢 筋 成 品 堆 放 区 合同段1号梁场平面布置图 休 息 室 道 便 工 施 钢 筋 原 材 料 堆 放 区 厕所 水泥库房 供水塔 盘圆钢筋调直地锚 调直卷扬机 钢筋加工棚 本合同段二号 T 梁预制场位于这打高架桥桥头 K109 223 K109 407 段挖方路基上 该梁场共设 12 个 T 梁台座 台座之间横行间距 3 5 5m 纵向间距 8m 梁场总长 270m 2 号 梁场平面布置图如下图 XXXXXX 合同段合同段 5 合同段2号梁场平面布置图 梁养 护水阀 电源配电箱 施 工 便 道 制 梁 区 梁养 护水阀 梁养 护水阀 施 工 便 道 运 梁 通 道 电源配电箱 钢 筋 原 材 料 堆 放 区 钢筋 半成品 堆放 区 钢筋弯曲机 钢筋切断机 调直卷扬机 门吊轨道 2 龙门吊布设 两个预制场均设置最大起吊能力为80T龙门吊各2台 龙门轨道 的跨径均为21m 用于吊装模板 T梁浇筑混凝土 出梁及存梁使用 龙门轨道的布设详见T梁预制场平面0 3m 0 4m 基础下设10cm厚 1m宽的C25混凝土垫层 其布设D6冷轧钢筋焊网 并每隔10米设置 沉降缝 其顶部埋设 20的轨道固定定位筋 间距为50cm对称设置 浇筑时要做好高程控制保证两道轨道在同一水平面上及互相平行 且轨道纵向坡度控制在1 5 详见龙门吊轨道布置图 XXXXXX 合同段合同段 6 轨道 30混凝土轨道基础以及垫层30混凝土轨道基础以及垫层 轨道 门吊轨道布置图 3 混凝土台座的施工 预制梁底座采用钢筋混凝土面贴钢板作为底模 1号梁场预制场 设置与填方路基上 2号梁场位于挖方路基上 其平整度及压实度均 应满足路基交验的要求 台座采用C30混凝土 台座面的尺寸与梁 底尺寸相匹配 台座厚度30cm 距台座顶5cm 每0 5m预留两侧边 模的对拉杆孔 并使用5 5角钢在钢筋骨架上对台座基础顶的两个 棱角进行包边 确保位置 尺寸准确 角钢在同一水平面上 待台 座混凝土达到一定强度后 将底模钢板铺设焊接在台座上 采用厚 3mm钢板与角钢焊接 焊面焊平抛光处理 保证底模的平整 为了 控制梁张拉后梁体上拱 底模按二次抛物线型预设反拱2 5cm 台 座的基底必须有足够的承载力 台座之间设置排水沟 避免在施工 过程中渗水到台座基底 引起台座下沉 开裂 台座用水准仪精确 测量 严格控制底模的平整度和直线度 考虑梁张拉时两端受集中 XXXXXX 合同段合同段 7 荷载 为保证模板不沉降 该位置的地基应加深并作特别处理并在 两端布置钢筋网 台座施工时 应保证底座支撑牢固 以免在梁预 制过程中底模移位 4纵向水沟 梁台座布置图 30混凝土台座 D6作作作 D12作作 D8作作作作30 50作作作作作 3MM作作作作作 D12作作作作2作作作作 作作作作作作作作 30混凝土垫层厚度10 4 模板的加工 根据设计图纸要求 设40mT梁模板三套 30mT梁模板三套 共6套模板 其中中梁4套 边梁2套 模板采用整体钢模 由专业 厂家加工而成 模板面板采用5mm厚钢板制作 模板接缝要求平整 和光滑 焊缝须用砂轮磨平 模板的内表面应抛光不留锈迹 各部 位尺寸偏差须在允许范围内 保证结构的线型和几何尺寸要求 加 工时除了要满足强度刚度 平整度等设计要求外 还应考虑模板安 装 拆卸方便容易 加工成型后 运至现场进行拼装 校正 加固 及修改 保证模板的拼缝满足施工要求 且各预埋孔位置根据设计 图纸要求准确预留 5 钢筋场地设置 XXXXXX 合同段合同段 8 钢筋加工场地设置1号梁场在预制区的线路方向右侧 2号梁场 在预制区的线路方向左侧 且均搭设彩钢棚 整个钢筋场地均进行 硬化处理 硬化处理与预制场地相同 生产用钢筋集中在此下料加 工 钢筋加工场地分为钢筋原材区 成品区 半成品区 每个区均 进行挂牌标示 每个区域内对不同品种 型号的钢筋分别放置 并 设立标示 标牌 钢筋存放要设棚并进行覆盖 钢筋下方垫设方木 防止钢筋锈蚀 六 T梁施工工艺流程 预应力预应力 T T 梁施工工艺框图梁施工工艺框图 路基修筑 修建台座 绑 扎 钢 筋 固 定 抽 拔 棒 安装模板并校正加固 安装端头模板 绑扎顶板钢筋 预埋吊装孔 灌注梁体砼 拔棒 清孔 拆模板 砼养护 拆侧模 内模 覆盖养生 锚具检验 制钢绞线束 穿 钢 绞 线 施 加 预 应 力 孔 道 压 浆 封 锚 养 生 加工制作钢模板 钢筋下料 整修模板 拌合站集中供应砼 设计并选定 砼配合比 张拉机具校验 压砼试件 制作砼试件 水泥浆制备 压 试 件 制做水泥浆试件 压 试 件 制做砼试件 整修模板 XXXXXX 合同段合同段 9 XXXXXX 合同段合同段 10 七 T梁施工方法 一 钢筋加工及安装 钢筋到场后及时按批次报验 包括钢筋原材和焊接 合格后方 可使用 同时保证钢筋离地不小于 30cm 做好钢筋的覆盖工作 防止钢筋生锈 钢筋应堆放在钢筋棚内 不同等级牌号 直径大小 使用部位分类堆放 分细记录 标识清楚无误 普通钢筋采取在钢 筋加工房下料 制作 现场绑扎 1 钢筋制作 a 钢筋表面的浮皮 铁锈 油渍 漆皮 污垢等要在加工前清 除干净 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 除锈可采用人工 锤击 钢丝刷 喷砂法 砂盘法或除锈机除锈 除锈后的钢筋应表 面洁净 b 钢筋在下料前认真熟悉设计图纸 计算下料长度 进行钢筋 加工 c 钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求 不得随意缩 短 钢筋焊接前 根据施工条件进行试焊 试验合格后方可正式施 焊 焊工必须持考试合格证上岗 钢筋的焊接以电弧焊为主并保证 钢筋表面无裂纹和明显烧伤 接头处弯折角度不大于4度 接头处轴 线偏差不大于钢筋的10 d 同时不大于2mm 必须通过机械性能 检验 电弧焊的接头必须保证它的搭接长度 及焊缝的饱满度 钢 筋的成品必须保证它的准确尺寸和几何形状 XXXXXX 合同段合同段 11 d 梁主筋采用搭接焊 搭钢筋的轴线应位于同一直线上 均应 采用双面焊 接头长度不得小于 5d 焊缝应饱满 平顺 无缺口 裂纹 并且用焊条应为 502 以上 且两钢筋搭接端部预先折向一侧 使两接合钢筋轴线一致 2 钢筋绑扎 钢筋绑扎工艺流程如下 a 在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋的位置 钢筋交叉点均 要绑扎 不得顺扣 箍筋拐角与主筋用兜扣 沿每米加十字扣 且 需扎紧 不得有滑动 折断 移位等情况 绑扎丝头必须压入骨架 内 b 钢筋绑扎前熟悉钢筋图纸 仔细斟酌钢筋绑扎顺序 钢筋接 头应避免设置在钢筋承受应力最大处 并应分散布置 配置在同一 截面内的受力钢筋 其接头的截面布置占受力钢筋总面面积的百分 率应符合 电弧焊接头应错开且不短于 1m 钢筋绑扎的位置必须在误差范 围之内 与预埋件及波纹管有干扰时作适当调整 钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于 10 倍钢筋直径 也不宜 位于构件的最大弯矩处 c 钢筋的级别 直径 根数和间距必须符合设计要求 绑扎或 焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形 松脱和开焊 d 钢筋与模板间设置塑料垫块 垫块与钢筋扎紧 并互相错开 梁肋 梁端锚下钢筋横隔板钢筋翼 缘 钢 筋 模板安装 XXXXXX 合同段合同段 12 保证塑料垫块的密度 使得保护层厚度符合设计规范要求 e 钢筋骨架在未使用时 底部垫高 上部用彩条布覆盖 防止 受潮生锈或腐蚀 f 钢筋绑扎严格按照图纸要求 执行 公路桥涵施工技规范 JTJ041 2000和 公路工程质量验收评定标准 JTG F80 1 2004的 检验标准 绑扎好后及时请监理工程师验收 验收合格后架立波纹 管 g 当预应力钢束与普通钢筋发生冲突时 将普通钢筋调整来满 足预应力筋的位置 3 钢筋安装要求 4 预应力孔道预留 预埋件安装 钢绞线孔道的位置要符合设计要求 孔道应平顺 端部的锚 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 mm 检查方法和频率 两排以上 排距离 5 1 受力 钢筋 间距 mm 同排 10 尺量 每构件检查 2 个断面 2 箍筋 横向水平钢筋 mm 10 尺量 每构件检查 5 10 个断面 长 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高 15 尺量 按骨架总数 30 抽查 5保护层厚度 mm 5 尺量 每构件沿模板 周边检查 8 处 XXXXXX 合同段合同段 13 垫板要垂直于孔道中心 预应力管道成孔采用抽拔成孔 先按坐标准确安装抽拔棒 并用 U 形钢筋固定 导向钢筋与支架点焊 安装抽拔棒完毕后经现 场技术人员检查定位坐标合格后方可进行下步施工 橡胶抽拔棒施工注意事项 1 在安装抽拔棒时穿入一根钢绞线将两根抽拔棒连接 使其增 加橡胶抽拔棒的刚度使其便于定位 保证形成的预应力孔道顺直 2 为保证形成的孔道坐标满足设计要求 橡胶棒的定位钢筋采 用点焊固 按设计坐标位置准确布设 间距不大于100cm 预应力 钢束弯曲段应加密到50cm 3 采用两段橡胶抽拔棒分别从两端抽拔 且两根抽拔棒中间接 头用胶带密封 4 抽拔棒的抽拔时间在混凝土终凝后均可进行 最宜时间控制 在混凝土终凝后1h左右进行 先将抽拔棒中的钢绞线拔出 使其抽 拔棒纵向伸长后有较大的径向收缩 便于抽拔 尤其是弯曲的孔道 尤其重要 拔出抽拔棒也不宜抽拔过早 否则会拉裂混凝土 施工 中注意根据气温的变化 由现场技术人员确定终凝时间 用以控制 橡胶棒的抽拔时间 采用卷扬机抽拔 抽拔时不要回力 要连续不 断 直至全部拔出 但速度不要大于5m min 5 抽拔棒周围的混凝土密实度应尽量避免在抽拔棒棒周围布 设混凝土保护层垫块 同时注意加强周围混凝土的振捣 防止因混 凝土不密实而造成孔道灌浆时向外渗漏 XXXXXX 合同段合同段 14 6 抽拔棒的保养 橡胶棒入笼前 应在表面均匀涂抹滑石粉 严禁涂油类隔离剂 抽拔后将橡胶棒表面混凝土残留物清除干净 再涂上滑石粉备用 使用一段时间后 检查橡胶棒是否有划伤裂纹 沿径向有深度2mm以上的裂纹时应停止使用 顺轴向出现裂纹则不影 响使用 抽拔棒在保存时应避免高温 日光照射及接触腐蚀性物品 以防老化 施工中要重点保护抽拔棒 施工人员不得对其进行踩踏 或用工具敲击抽拔棒 同时在施工中抽拔棒严禁被电焊烧伤 预埋件位置要准确 安放牢固 锚具预埋位置与预应力管道 保持垂直 桥面系 伸缩缝 护栏及其它相关附属构造的相应预埋 件 均参照有关图纸施工预埋在预制梁内 浇筑 T 梁砼前应严格检 查伸缩缝 护栏 泄水管 支管等附属设施的预埋件是否齐全 确 定无误后方能浇筑 施工时 应保证上预应力管道及钢筋位置准确 比如在预制边梁时 要注意预埋桥侧钢筋砼护栏的 1 号 4 号钢筋 二 模板安装 1 T 梁模板构造 模板按 帮包底 形式制作 2 模板安装 模板安装严格按编号进行 钢筋及预应力管道安装报验合格后 便开始立模板 首先清理模板 使模板表面干净 涂匀脱模剂 同 时在底模两侧用密封条贴好 然后用龙门将每一块模板吊到位后开 始拼装 在两块模板之间用双面胶进行密封 注意模板的接头高差 XXXXXX 合同段合同段 15 在 2mm 范围内 低部用 20 对拉螺杆进行加固 上口同样用 20 进行加固 确保模板的刚度 安装侧模时 防止模板移位和凸出 应避免碰撞 防止模板局部变形 支撑要牢固 同时在模板边上安 装高频附着式震动器 振捣器间距 1 5m 呈梅花型布置 将封头模 全部立好 报验模板的尺寸 保证其尺寸在规范要求误差范围内 合格后便准备浇筑混凝土 外模必须安装牢固 线条顺直 接缝严 密 拆模后 立即对模板表面进行清洗和修复 涂机油保养待用 必要时 进行覆盖 防止雨淋或爆晒 3 模板的拆除 拆模时砼强度必须达到 2 5Map 拆除前 做好各项安全措施 采用龙门吊 手拉葫芦鸡千斤顶等人工辅助进行拆模 4 注意事项 安装侧模均应对整 去污 涂刷隔离剂 模板和胶条接缝 是否严密进行详细检查 达到合格标准 方可安装 安装两端堵头模板时 必须检查锚垫板规格型号是否符合 图纸的要求和安装方位是否准确 在吊离模扇时 首先进行水平离开梁体后 有足够的空隙 再起吊 以免起吊时梁体和模扇产生碰撞 模板与模板接触缝要用胶条夹垫 确保稳固 以防止漏浆 拆模时要先除去固件 拉杆等 拆模不允许猛砸 猛撬 防止模板变形及砸坏预制梁棱角 XXXXXX 合同段合同段 16 三 混凝土施工 T 梁设计混凝土强度为 C50 设计坍落度为 15 18cm 水泥 采用拉法基 P O42 5 普通硅酸盐水泥 细骨料采用中粗砂 粗骨料 采用 5 25mm 碎石级配 外加剂采用萘系高效减水剂 混凝土缓 凝时间不少于 6 8h 1 混凝土配料拌和及运输 混凝土混凝土配料及拌和采用集中拌合站生产 电子计量系统 搅拌时间控制在 120 秒左右 混凝土拌和物的运输采用 8m3 的混凝 土搅拌运输车运输 2 混凝土的浇筑 搅拌车运混凝土至预制场的门吊作业区内 卸料入料斗 门吊 吊运入模 入模时混凝土自由卸落高度不大于 2m 混凝土浇筑前对模板支架 模板 钢筋 预埋件及预应力管 道进行检验 同时清理模板内的杂物及钢筋上的污垢 砼浇筑时考虑运输距离和浇筑速度 气温和振捣效果 根据 梁高确定分几层浇筑 一般为首先为马蹄部分 二为梁腹中部 三 为梁腹上部 四为面板部 T 梁混凝土的浇筑连续进行 并一次性 浇筑完成 采用水平分层浇筑 每层厚度约 30cm 由梁一端开始 按顺序向另一端浇筑 浇筑时注意已浇层混凝土覆盖的间隔时间不 XXXXXX 合同段合同段 17 能超出混凝土的初凝时间 其在现场经过实验确定 混凝土的布料 按 阶梯 型分层进行布料 但为了防止上下层之间施工间隔时间过 长而产生冷缝 每一次布料长度小于 25m 然后各层段布料交替进 行 最下层分层厚度控制在 40cm 即马蹄斜面的中间位置 以便 于减少气泡产出 为避免腹板 翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹 在腹板混凝土浇筑完成后间隔一段时间 必须在腹板混凝土初凝前 使腹板混凝土充分沉落 然后浇筑翼板混凝土 混凝土浇筑过程中 设专人检查模板 钢筋 预埋件 模板 漏浆或松动 要及时采取补救措施 钢筋或预埋件移位应在混凝土 浇筑完成之前复位 4 混凝土的振捣 混凝土的振捣采用插入式振捣器 内部振捣器 附着式振捣器 外部振捣器 相结合实施混凝土振捣 1 为了保证砼的密实度 提高砼强度 在施工中采用附着式 振捣器和振捣棒 50 棒 30 棒 联合完成 其中附着式振捣器振 捣梁的马蹄部和腹部 插入式振捣棒振捣腹部和面板 在振捣过程 中不得触及模板 钢筋及波纹管距离侧模保持 5 10cm 的距离 插 点为行列式均匀进行 两点间距为 50cm 以内 锚区和波纹管曲线 变化部钢筋及波纹管较密集处 采用 30 棒和 50 棒作业 插点间距 XXXXXX 合同段合同段 18 控制在 30cm 另外 振捣上层砼时 棒要插入下层砼 5 10cm 以消 除接触面 当砼不再下沉 气泡不再发生 水泥浆开始上浮 表面 较为平整时可停止振捣 振捣过程终不得漏振 同时不可过振 否 则易发生石子下沉 灰浆上升 2 马蹄处主要采用附着式振捣器振捣 采用功率为 2kw 激 振力为 14KN 高频振动器 振动器的布置主要采用梅花形布置 振 动器的控制由控制柜控制 每个控制柜可同时控制 6 各高频振动器 对 6 各振动器依次进行编号 按编号分布位置 振捣时由专人指挥 根据混凝土浇筑的位置及高度 分别控制每个振动器的频率及时间 以便减少马蹄部位的气泡 高频振动器的振捣时间控制在 20 25 秒 附着式振捣器只能振动相应投料区段的砼 不能空振 也不得 使已初凝的混凝土再受振 3 严禁在模板内利用振捣棒作砼长距离运动或输送砼 以防 砼发生离析 4 混凝土浇筑完毕后 按设计要求将混凝土面用木抹子搓平 压实 表面拉毛 对预留槽按图纸要求将混凝土抹至规定形状 严 禁向混凝土表面撒水或干灰 四 混凝土养护 混凝土养护采用膜覆盖法与洒水养护相结合的方法 洒水养护 专班专人用自动喷水系统和喷雾器 湿养护不间断 不得形成干湿 循环 XXXXXX 合同段合同段 19 1 砼浇筑完成 表面修整后应立即覆盖清洁的塑料膜 初凝 后撤去塑料膜 用浸湿的粗麻布或保水土工布覆盖 经常洒水 保 持潮湿状态最少 7d 构造物 T 梁的两侧面和两端头 竖直面拆模 后 宜立即用湿粗麻布把构件缠起来 粗麻布应至少 7d 保持潮湿状 态 2 砼夏季施工 除应留标准条件下养护的试件外 还应制取 相同数量的试件与构件在相同的环境的环境下养护 检查 28d 的试 件强度 以指导施工 五 预应力施工 1 预应力钢绞线下料 编束与穿束 钢绞线的下料通过计算确定 计算时考虑孔道长度 锚夹具 长度 千斤顶长度和外露长度 下料时剔除死弯处 油污污染等应 采取措施处理干净 每束钢绞线表面不得有接头起皮磨损处 钢铰 线下料长度既要满足使用要求 又要防止下料过长造成浪费 故每 根钢铰线的长度按下式计算 L L0 2 L1 L2 L3 L4 式中 L0 孔道净长 L1 工作锚长度 L2 千斤顶长度 L3 工具锚长度 L4 预留量 取 100mm 钢绞线下料采用砂轮锯切割 不得采用电气焊切割 并按设 XXXXXX 合同段合同段 20 计预应力钢束编号编束 编束前对钢绞线进行梳整分根 并将每根 钢绞线编码标在两端 编束后用 18 20 铁丝将两端绑扎牢固 编扎 成束的钢绞线应顺直无扭转 成束的钢绞线按编号分类存放 预应 力束穿入孔道前的整个制作过程 要特别防护 严禁在钢绞线周围 进行电气焊作业 钢绞线下要垫上木板或方木 防止泥土污染钢绞 线 钢绞线穿束前做以下两项检查 a 孔道检查 检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验 对不通的孔 查明原因后 分别采取相应措施 若是由于水泥沙浆 或接头堵塞 则可用通孔器用力将其捣通 堵塞严重时 则应标出 准确位置 从侧面凿开 疏通重设制孔器 用特配的砼修补 若缺 口较大 则采用与梁同样的砼填补 b 检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣 毛刺 砼 残渣等是否清除干净 2 预应力张拉 T 梁预应力钢束张拉顺序为 T 梁预应力钢束张拉顺序为 30mT 梁钢束张拉顺序 50 N2 100 N3 100 N2 100 N1 40 mT 梁钢束张拉顺序 50 N2 100 N3 100 N2 100 N1 100 N4 预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控 T 梁张拉程序 0 初应力 con 持荷 2min 锚固 当 T 梁砼强度达到设计强度等级的 85 后 且龄期不小于 7 天 进行预应力钢绞线的张拉 预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段 XXXXXX 合同段合同段 21 处的负弯钢速均采用两端同时张拉 锚下控制应力为 con 0 75fpk 1395MPa 单股张拉控制力 P 193 9KN 张拉之前 要确定以下工作已经完成 a 张拉工严格按 张拉计算书 进行施工 预知张拉力 油 表数和伸长值的控制范围 b 在张拉作业之前应对千斤顶 压力表进行标定 千斤顶和 压力表的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致 中途不能随 意改变 否则应按改变后的搭配方式重新标定 c 检查预应力钢束 锚具 检查内容有 预应力钢束与锚具有无错误和较大的误差 压浆 嘴是否畅通 锚具安装是否正确 锚具安装前 必须将钢绞线上的 杂物 锈迹等清除干净 再安装工作夹片 以免钢绞线滑丝 另外 工具夹片必须清除干净 并在外部均匀涂上石蜡 卸载时可方便拆 除工具夹片 张拉过程中按规定测伸长值 并复核 及时填写张拉记录 每一次张拉完毕后应有完整的现场施工原始记录 且须在技术人员 在场的情况下进行 预应力张拉班组人员必须固定 且在有技术人 员的指导下进行 严禁临时工承担此项工作 钢绞线的锚固 要在张拉控制应力处于稳定状态下进行 锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线 必须用砂轮锯切 割 严禁使用电气焊 具体张拉程序如下 XXXXXX 合同段合同段 22 1 千斤顶就位 安装工作锚 用铁管将夹片轻轻打入锚 环 然后安装限位板 千斤顶及工具锚 并用铁管将夹片均匀打入 工具锚内 调整锚圈 垫板及千斤顶位置 使孔道 锚具和千斤顶 三者轴线吻合 并先将钢铰线束略微予以张拉 以消除其松弛状态 并检查孔道轴线 锚具和千斤顶是否在一条直线上 注意钢绞线束 中每根钢铰线受力均匀 2 张拉时 滑丝 断丝数量符合规范要求 超过限制数时 应进行更换 如不能更换时 可提高其它束的控制张拉力 作为补 偿 但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力 也不得超过钢绞线的 标准强度的 80 3 张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出 张 拉后 应测定预应力筋的回缩量 4 为使拉力控制准确 采用仪表读数与伸长值双控制 根 据应力与伸长的比例关系 实测的伸长量与计算的伸长量之差在 6 以 张拉注意事项 1 张拉时应认真做到孔道 锚环与千斤顶三对中 以便张 拉工作顺利进行 并不致于增加孔道摩擦损失预应力 2 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态 新的工具 锚夹片第一次使用前 在夹片背面涂上润滑脂 以后每使用 5 至 10 次 应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下 向锚板的锥孔中重新 涂上一层润滑剂 以防夹片在退契时卡住 润滑剂可采用石墨 石 XXXXXX 合同段合同段 23 蜡或专用退锚灵等 3 张拉采用两端对称张拉 两端张拉进程保持同步 并且 由专人统一协调指挥 张拉时为考虑锚圈口及孔道摩阻预应力损失 时 应适当超张拉 但不能超过 1 05 倍控制应力 4 油泵 千斤顶 压力表应在额定负荷下使用 不得超负 荷使用 张拉时不得站在预应力筋的两端 千斤顶的后面设立防护 装置 测量伸长人员应站在千斤顶侧面操作 5 安装千斤顶注意不要推拉油管和接头 油管不要扭曲以 延长使用寿命 预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直 锚具锥孔 内不得有污物 锚具和楔片的圆锥表面应均匀涂抹黄油或石蜡加热 冷却后使用 6 每次张拉完毕后 现场技术人员应检查端部和其他部位 是否有裂缝 起拱是否正常 并填写张拉记录表 预应力张拉实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法 和频率 梁长方 向 30 1 管 道坐标 mm 梁高方 向 10 尺量 抽 查 30 每根 查 10 个点 同排 10 2 管 道间距 mm 上下层 10 尺量 抽 查 30 每根 查 5 个点 3 张拉应力值符合设计要求查油压表 读数 全部 4 张拉伸长率 符合设计规定 设计未规定时 6 尺量 全 部 XXXXXX 合同段合同段 24 5 断丝滑丝数 每束 1 根 且 每断面不超过钢丝 总数的 1 目测 每 根 束 3 孔道压浆及封锚 压浆工作在张拉完毕后尽早进行 在张拉完毕 观察预应力束 和锚具稳定后应尽快进行压浆工作 注意事项如下 1 水泥浆强度必须满足设计要求 技术规范要求 水灰比宜 控制在 0 4 0 45 可掺入适量减水剂 此时水灰比可调至 0 35 如掺入占水泥重量 0 25 的木质碳酸钙等 2 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间 视气温情况而定 一般在 30 45min 范围内 水泥浆在作用前和压注过程中应连续搅 拌 不得中途加水来增加其流动性 预应力筋张拉后 孔道应尽早压 浆 一般不宜超过 14d 3 压浆应缓慢 均匀地进行 不得中断 并应将所有最高点 的排气孔依次一一放开和关闭 使孔道内排气通畅 较集中和邻近 的孔道 宜尽量先连续压浆完成 不能连续压浆时 后压浆的孔道 应在压浆前用压力水冲洗通畅 4 压浆应使用活塞式压浆泵 不得使用压缩空气 压浆的最 大压力宜为 0 5 0 7MPa 当孔道较长或采用一次压浆时 最大压 力宜为 1 0MPa 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆 并应达到排 气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止 为保证管道中充满灰浆 关闭出浆口后 应保持不小于 0 5MPa 的一个稳压期 该稳压期不 XXXXXX 合同段合同段 25 宜少于 2min 5 压浆的顺序宜先压注下层孔道 再压上层孔道 压浆要缓 慢均匀地进行 不得中断 在压浆的同时 每片梁做 7 07cm 见方 的水泥浆试块三组 一组标准养护 一组用于起吊 一组备用 见 证试验 6 封锚 压浆完成达强度后 切割预应力筋 宜用砂轮切割机或用氧乙 炔切割 不准用电焊焊断 预应力筋切割长度应控制在 3 5cm 左右 用氧乙炔切割时做好冷却工作 防止因受热造成预应力损失或滑脱 断丝现象 凿毛端部砼面 清洗端砼灰尘 按图纸绑扎钢筋后立模 用梁体砼的配合比 进行拌制混凝土 振捣时必须密实 防止蜂窝 现象出现 及时养护 7 拆除封锚模板在梁上标出种类 编号方向及生产日期 以 便运输安装 八 T 梁安装 全线桥梁均采用双导梁步履式架桥机进行 T 梁架设 该机主要 由主导梁 引导梁 辅助顶杆 前支点 中支点 后支点 横梁 纵行台车 吊重行车 横移轨道 运梁车 液压系统 电气控制等 系统组成 1 架桥机组装 架桥机组装在桥后路基上依次按总装图要求组装摆放中支点 横移轨道 在桥台上摆放前支点横移轨道 用硬木支垫水平 并保 XXXXXX 合同段合同段 26 证各轨基础底面差不大于 20mm 纵向间距差不大于 20mm 组装前 后平车 搭设组拼前后主梁用临时枕木垛 前 后 平车 前 中 后支腿顶三点高差不能超过 2 以防架桥机挠度 过大而影响架设 以前平车为基点 前后对称在枕木垛上拼装主梁 主梁采用 A 字型桁架双梁结构 分节拼装 节段间采用销轴销接组合 安装纵梁联系框架 起吊平车 边梁挂架 电控系统 整体 拼装前 后和中 支腿 前 后和中 顶高等 检查各部尺寸 调整主梁平顺度 2 架桥机试吊 架桥机组装后 在拼装场地做吊梁试验 吊梁试验前 主机先空 载行走与制动 检查架桥机电控系统是否正常 对起吊平车的起吊 纵向移动及制动 前 后和中 支腿 前 后和中 顶高等升降做 全面检查和试运行 测定空载时悬臂部分挠度值 然后按上述程序 荷载试吊 检查荷载时前 后 中支点最大工作反力 符合要求后 方可架梁 3 架梁前的其它施工准备 安装前应确保预制梁混凝土 孔道内水泥浆 桥墩 台 身 盖梁 台帽 支座垫石强度符合设计图纸 规范要求 安装前对成品预制梁报请监理工程师检查 验收 签认 确 认合格的才可进行吊装 安装前须清理干净桥墩盖梁 桥台台帽 支座垫石顶 梁体 XXXXXX 合同段合同段 27 预先放出各墩 台帽顶永久支座中心线 墩帽顶临时支座中 心线 支座安装的具体位置 各梁安装的具体位置 在盖梁 台帽 顶用墨线弹出 安装前修整运梁道路 要求平整 坚固 以防扭伤 T 梁 对所有设备进行检修 调试 确保各机械在吊装过程中良好 运行 核对支座类型 规格是否与设计图纸相符 并进行检测 桥墩顶临时支座采用钢板铁盒制成的砂箱 并进行抗压试验 4 架桥机运行前 运行轨道下的梁隔板 翼板必须焊接完 毕 并在前轮停车位置设限位器 以防止架桥机因惯性或其他原因 溜车造成危险 梁体在预制场内采用龙门吊吊装至轮式专用运梁车 上 运梁车运输至架桥机位置 吊梁台车移至架桥机后端并可靠制 动后脱空前支架 架桥机悬臂前行至安装孔位 在轨面上作停止位 置标记并派专人安放止轮器 5 在墩帽支承面上用枕木和钢板垫平 顶升支架呈铅垂状 态 然后加双定位销和架桥机悬臂连接 用 5t 倒链在支架两侧收紧 6 架桥机就位后 运梁平板车进入架桥机腹巷至预定位置 吊梁台车移至大梁上方 挂好前后吊点的吊杆和底梁 启动 2 台卷 扬机组将梁吊起横移对中 前行到位后再横移到预定位置 两吊点 卷扬机组动作一致地均衡使梁片落至距横移设备 20 30cm 时 再 XXXXXX 合同段合同段 28 调整一次梁片纵横向位置 确保连续缝或伸缩缝达到构造要求 尔 后继续落梁至横移设备的走板上 7 在导梁下弦杆上装设液压泵站供油 采用液压滚道系统 分次顶推方法实现预制梁在墩顶上的横移 8 当梁用液压杠顶进横移至支座上方 经检查前后左右无 偏差后 利用 150t 千斤顶将梁顶起 撤除走板 滚架及滚道 安放 支座 落千斤顶使梁片一端就位 用同样方法使梁片另一端就位 9 架梁施工注意事项 中梁架设 运梁平车喂梁至架桥机后部主梁内 前 后起吊平车起吊 T 梁 纵向平稳运行至待架孔位 架桥机携梁横向运行到位后 慢速落梁 就位 调整梁体 直至位置准确 3 中梁落梁到位时 在梁端横隔 板处用方木垫平 同时 梁体两侧均用方木对称支撑 防止梁体倾 斜 待每跨桥梁中梁架设完成后 立即用吊篮法进行相邻两片 T 梁 横隔板的焊接 为保证施工安全 防止掉粱 纵向移梁均在已架设 梁体上方缓慢移动 然后再横向移梁 边梁架设 喂梁 起吊平车纵向携梁运行均与中梁架设相同 架梁时可一 次性横移到位 但考虑到在架桥机横向运行时因受盖梁长度及架桥 机纵向主梁影响 也可分两次横移到位 第一次将边梁横移到相邻 中梁的位置后将梁体临时放在盖梁上 再改用边梁挂架起吊边梁 然后架桥机携梁第二次横移到位 用 5T 手拉葫芦拉紧 调整梁体 XXXXXX 合同段合同段 29 平衡后落梁 用方木进行梁体外侧支撑 以防倾斜 待相邻中梁架 设完成后立即焊接横隔板 架桥机纵向运行 首先中部顶高支腿 中支腿脱离横向轨道而落于纵向轨道上 拆除中部横向轨道 依次顶高前 后支腿 拆除前 后横向轨道 改变架桥机走行方向 前 后起吊平车运行至后主梁后端 做为架 桥机纵向运行的配重 并将其固定 防止天车在架桥机纵向运行时 发生位移 影响架桥机的稳定性 九 支座安装 梁片到达就位支座上方后 应精细调整梁片和支座平面 立面 上的位置 使之符合有关规定要求后落梁就位 临时支座采用钢砂 筒 在跨安装前必须计算出临时支座的准确标高 以保证梁体安装 高度满足设计及规范要求 普通板式橡胶支座的安装 1 支座垫石表面应平整 清洁 干爽 无浮沙 同一支承垫 石高差在 0 5mm 以内 若标高差距过大 可用水泥环氧砂浆调整 2 在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线 同时在支座 上也标出十字交叉中心线 将支座安放在垫石上 使支座的中心线 与设计位置中心线相重合 支座就位准确 同时必须检查支座是否 漏放 支座的安装方向 支座的规格型式是否有错 3 支座安装时 应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切 XXXXXX 合同段合同段 30 变形 安装完成后 必须保证支座与上下部结构紧密接触 不得出 现脱空现象 4 对未形成整体的梁结构 应避免重型车辆通过 5 支座安装后 若出现 A 个别支座脱空 不均匀合力 B 支座发生较大的初始剪切变形 C 支座偏压严重 局部受压 侧 面鼓出异常 而局部脱空 则应及进加以调整 调整方法是用千斤 顶顶起梁端 在支座上下表面铺涂一层环氧水泥砂浆 再次落梁 在重力作用下 使支座同梁底及垫石全部密帖 梁的纵向倾斜度应 加以控制 以支座不产生明显初始剪切变形为佳 四氟滑板橡胶支座的安装 1 支座垫石表面应平整 清洁 干爽 无浮沙 同一支承垫 石高差在 0 5mm 以内 若标高差距过大 可用水泥环氧砂浆调整 2 在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线 同时在支座 上也标出十字交叉中心线 将支座安放在垫石上 使支座的中心线 与设计位置中心线相重合 支座就位准确 同时必须检查支座是否 漏放 支座的安装方向 支座的规格型式是否有错 3 支座安装时 应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切 变形 安装完成后 必须保证支座与上下部结构紧密接触 不得出 现脱空现象 4 安装时在不锈钢板与四氟板之间加涂不易挥发的 5201 型硅 脂 注意不能用其它如机械油或黄油替代 因为其对橡胶有腐蚀 XXXXXX 合同段合同段 31 并保证表面不能有灰尘 杂质等进入四氟滑板表面 导致滑动面磨 损 5 安装结束后 将橡胶防尘罩固定在支座上下钢板四周 6 对未形成整体的梁结构 应避免重型车辆通过 十 施工图提出的要求 施工中采取的规范 验收标准 1 施工图提出的要求 为了防止预制梁上拱过大 预制梁与桥面现浇层由于龄期差 别而产生过大收缩 存梁期不宜太长 按三个月控制 存梁期密切 注意梁的累计上拱值 若超过 1cm 应采取控制措施 预制梁设置向下的二次抛物线反拱 本梁场台座均设置 2 5cm 的反拱 预制梁起吊时 注意保持梁体的横向稳定 预制梁顶 预制梁端面 翼板悬臂端面及连续端端横格板侧 面等所有新老混凝土结合面均应进行严格的拉毛处理 最好在浇注 T 梁后及时进行 处于弯道上的曲线桥因梁长和横坡变化 预制梁的模板应设 计成可调式 本合同段 T 梁处于曲线桥上 通过调整边梁外悬臂长来适应 曲线变化 2 施工中采取的规范 验收标准 XXXXXX 合同段合同段 32 JTJ041 2000 公路桥涵施工技术规范 JTG F80 1 2004 公路工程质量检验评定标准 十一 施工中容易出现质量问题极其防范措施 1 漏浆 模板安装时设置密封条嵌缝 密封条粘贴前应将贴条 处清理干净 密封条的尺寸应与模板形式和嵌缝尺寸相适应 密封 条应粘贴牢固 2 混凝土蜂窝 孔洞 严格控制混凝土入模塌落度 和易性不 能满足施工要求的混凝土不得入模 混凝土振捣严格按工艺标准进 行 不能欠振 漏振 3 裂缝 按设计给定的顺序进行预应力张拉 预应力张拉时的 混凝土强度必须符合设计规定 4 预应力孔道堵塞 抽拔棒成孔时 严格控制抽拔时间 保证 成孔质量 施工过程中必须保护好抽拔棒防止在钢筋施工时 烧伤 抽拔棒 5 构件起拱度过大 注意张拉混凝土强度必须达到设计规定要 求 张拉设备必须经过检定后方可使用 构件储存期不宜超过三个 月 6 构件出现侧弯 预应力孔道位置必须准确 采取合理的张拉 顺序和张拉程序 XXXXXX 合同段合同段 33 7 灌浆不满 灌浆前波纹管孔道必须密封 清洁 干燥 输浆 管选用高强橡胶管 抗压能力大于等于 1 5MPa 连接牢固 不得脱管 中途换管道时间内继续启动灌浆泵 让浆液循环流动 储浆罐的储 浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积 十二 施工劳力 机械 设备配备计划 1 劳动力安排 为保证空心板梁施工的安全质量 配备两支专业的梁施工队伍 所有的施工及管理人员经过严格培训考核后上岗 具体人员配备见 下表 劳动力计划表劳动力计划表 序号工种每班人数责任分配 1 施工队长 2 全面主管 2 施工副队长 2 全面主管现场 3 技术员 4 主管技术 4 起重班 16 4 人运梁 8 人安装 5 砼工班 16 安模 砼浇筑 拆模 6 钢筋班 40 钢筋制作 安装 7 木工班 6 木模加工 8 机电班 2 现场电路 电器 机械管理和维修 9 张拉班 10 张拉 压浆 封锚 10 杂工 8 其他 XXXXXX 合同段合同段 34 2 机具 设备配备情况 我项目部对本工程投入先进的机具设备 充分发挥机械化施工 的优势 最大限度的进行机械化施工 针对全线梁预制情况 将投 入下列机具设备 机具 设备配备情况见下表 主要机具设备计划表主要机具设备计划表 序号名称规格型号单位数量用途说明 1 装载机 ZL50 台 2 铲 装 运 2 吊车 20T 台 2 起吊 3 空压机 12m3 min 台 2 清孔 压浆 4 砼运输车 8 m3 辆 8 装运 5 卷扬机 5T 台 4 牵引 6 卷扬机 1T 台 4 牵引 7 预应力砼张拉 设备 套 4 张拉 8 电焊机 AXP 500 台 8 钢筋焊接 9 弯曲机 15KVA 台 4 钢筋弯曲 10 切断机 7 5KVA 台 2 钢筋切断 11 拌合机JS1000 型台 2 砼拌合 12 振动棒50 30 型台 10 砼浇注 13 活塞式压浆机UB3 型台 2 压浆 14 发电机 200GF 台 2 发电 15 高频振动器套 2 砼振捣 XXXXXX 合同段合同段 35 16 龙门吊 80T 台 4 吊装 17 架桥机台 2 架梁 十三 工程进度 安全 质量 环保及文明施工保证措施 1 工程进度保证措施 根据本合同段总体工期要求 配置机械设备及劳动力 一号梁 场计划工期 12 个月 即即 20 xx 年 3 月 17 至 20 xx 年 4 月 17 日 二号梁场计划工期为 13 个月 即 20 xx 年 3 月 17 至 20 xx 年 4 月 17 日 1 根据合同工期及整个工程数量 绘制工程计划网络图 明确各道工序的施工开始与结束时间 抓各项分部工程的工期控制 点 根据网络计划图作季 月 周施工计划 根据工期计划表做好 物资材料供应计划 劳动力进场计划 设备进场计划 资金运用计 划等 2 安排富有较强管理能力的管理骨干和业务技术人员组成 一线管理队伍 挑选具有长期类似工程施工操作经验 有较强技术 素质和专业技能的青壮年技工担任现场主要工序操作手和工班技术 骨干 在工程管理上依照网络计划组织各道工序施工 实施专业化 机械化 立体交叉 平行流水作业 XXXXXX 合同段合同段 36 3 推行工期目标责任制 将工期目标分解到班组和个人 月 旬作业计划要落实到班组 将完成或超额完成月 旬计划作业 各部门及班组考核指标 并与分配挂钩 要做到旬计划保证月计划 的实现 以月计划保证季度计划的实现 以季度计划保证年度计划 的完成 从而确保总工期 4 开展日碰头 旬检查 月调整的工作制度 对落后工序 就地组织攻关 制定措施 赶上计划 对难点工序要有预案 及时 调整资源配备和加快技术攻关力度 使局部调整不影响总工期 确 保工期落实到实处 5 抓质量 促进度 保工期 是现阶段加快施工进度的唯一 有效办法 我们拟采用加强内部质检力度 保证监理工程师一次检 测合格 并杜绝返工 以此加快施工速度 保证工期 关键线路的 各道工序指定专人负责监督 加强对不良天气的预测 并做好冬 雨季施工准备措施 以防为主 避免因天气恶劣 准备工作不充分 而发生停工 6 按计划组织先进的 足够数量的施工机械设备 保证工 程正常进行 在现场配足常用维修机具和熟练修理工 保证施工机 具完好 加大物资保障力度 建立材料供应体系 保证各种施工所 用材料按施工进度的需要如期供应 并具有一定的储备量 XXXXXX 合同段合同段 37 7 在整个施工过程中 协调好与业主 当地政府 群众等 各种关系 力争在外部环境方面不发生阻扰施工事件 加强服务力 度 对下属施工队 不因材料供应 设备保障 测量 试验耽误主 要工序的施工时间 对监理工程师我们保证按规范施工 按章办事 按程序报检 达到监理工程师满意 树立重信守诺的承包商良好形 象 2 工程质量保证措施 1 质量方针 目标 我单位的质量方针 严格执行标准 争创行业一流 坚持优质服务 建造满意工程 本工程的质量目标 工程竣工确保达到省部级优质工程 2 创优规划 a 严格按照质量方针确保质量目标实现 b 实行科学管理 精心施工 加快速度 降低成本 消灭通病 保证质量标准 c 各类原材料符合设计要求 合格率 100 d 各类检测资料齐全 砂浆 砼试件强度合格率 100 XXXXXX 合同段合同段 38