钢管桩制作施工细则

精品文档 2欢迎下载 上海松浦三桥新建工程上海松浦三桥新建工程 钢钢 管管 桩桩 制制 作作 施施 工工 细细 则则 中交二航局上海松浦三桥新建工程项目经理部中交二航局上海松浦三桥新建工程项目经理部 精品文档 3欢迎下载 目目 录录 第 1 章 总则 第 2 章 工程概况 第 3 章 主要施工工艺 第 4 章 检验和试验 第 5 章 钢管桩标记 第 6 章 钢管桩储存及吊运 第 7 章 交工资料 精品文档 4欢迎下载 第一章第一章 总则总则 1本施工细则是根据上海市城市建设设计研究院提出的 松 浦三桥新建工程 主桥中主墩 900 钢管桩制造技术 规则 及设计图纸 结合实际生产条件和设备加工能力 进行编制的 2本施工细则是针对松浦三桥工程用钢管桩的制作 包括原 材料的进场检验 螺旋焊管 管节 的制作 钢管桩的 对接 运输 存放等整个施工过程作此方案和规定 3施工标准和规范 1 港口工程桩基规范 JTJ254 98 2 桩用螺旋焊缝钢管 SY T5040 2000 3 钢结构施工及验收规范 GB50205 2001 4 港口工程质量检验评定标准 JTG221 98 5 碳素结构钢 GB700 88 6 熔化焊用钢丝 GB T14957 94 7 碳钢焊条 GB T5117 1995 8 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 1999 9 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 87 10 对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T11345 89 4 管理目标 4 1 服务目标 本着客户的满意就是我们工作的标准的原则精心组织生产施工 精品文档 5欢迎下载 确保实施各项承诺 用创造性的工作和智慧赢得业主的信任 4 2 质量控制目标 确保钢管桩合格率达到 100 优良率 90 4 3 钢管桩制作工期目标 在 8 月 10 号前完成第一批 23 根钢管桩制作 8 月 25 号前完成 第二批 23 根钢管桩制作 4 4 安全目标 引导 教育全体员工树立 安全第一 预防为主 的思想 做 到文明生产 文明施工 确保人员 设备和产品的安全 坚决杜绝 重大安全事故及人身伤亡事故的发生 精品文档 6欢迎下载 第二章第二章 工程概况工程概况 松浦三桥新建工程中主墩采用 900 钢管桩基础 中主墩基础 共采用 46 根工程桩 形式 900mm 钢管桩 单桩长 52 2m 有直桩 6 1 斜桩 7 1 斜桩 9 1 斜桩 10 1 斜桩五种类型 钢管桩材质为 Q235C 分为 2 节制作 由于受桩架高度的限制 采用水上接桩工艺 相邻钢管桩之间接头错开 1m 单根钢管桩总重约 25t 其中 首节 桩长分为四种规格 31m 32 m 第二节桩长 23 m 22 m 中主墩基 础一般构造见图一 钢管桩构造及单根桩工程量见图二 图一图一 中主墩基础构造图中主墩基础构造图 精品文档 7欢迎下载 图二图二 钢管桩一般构造图钢管桩一般构造图 精品文档 8欢迎下载 第三章第三章 主要施工工艺主要施工工艺 3 13 1 螺旋缝双面埋弧焊钢管施工工艺螺旋缝双面埋弧焊钢管施工工艺 钢管管节采用国外引进的具有世界先进水平的螺旋缝双面埋弧 焊钢管成套机组与检测设备 引进科学的成型焊接工艺自动化生产本 工程桩管用的管节 保证产品质量 3 1 1 钢卷头打开送入下工序 1 原料准备 经复检合格的钢卷才能投入生产 开卷前 对钢 卷进行外观检查 钢卷上一切杂物灰尘应清理干净 防止钢卷在机 组生产过程中 因杂物等损伤钢管表面 2 对折卷机各部位进行检查 凡能造成钢卷在开卷过程中损 伤钢板表面的部位进行处理后方能开卷 3 将钢卷吊上托辊后 反复调节左右机架 使钢卷中心和机 组中心基本保持一致 4 启动托辊装置的传动机构使钢卷旋转破坏后面的夹送矫平 机的铲刀装置将钢卷头打开 5 每个钢卷头中尾各测量一次带钢的宽度和厚度 当带钢宽 度 厚度及表面质量不符合标准规定时 应做出明显标记及填写记 录 及时向质检部门汇报 待质检部门做出决定后 再开始生产或 更换钢卷 3 1 2 夹送矫平 1 夹送矫平机工作初始 其上的上夹送辊由液压缸控制全行 程打开 铲刀装置贴在由开卷机支撑和对中夹紧的钢卷上 矫平辊 精品文档 9欢迎下载 装 钢管桩管节生产工艺流程图 热轧钢带开卷 夹送矫平 横割对焊 洗边递送 洗边 预弯边 洗边 成型 洗边 内外埋弧自动焊 在线超声波连续探伤定尺切割 洗边 外观检验 理化试验补焊 洗边 手动超声波复验 X 射线探伤 平头倒棱 成品检验 判废降级 标志 洗边 入库 洗边 精品文档 10欢迎下载 置辊缝调节到位 矫平辊压上油缸打开 2 随着开卷机上托辊装置的转动 钢卷 舌头 被铲刀装置 铲开 并沿铲刀的 背面 不断引出 随着带头的不段引出 摆动式 铲刀头由液压缸驱动逐渐将带头 压进 夹送辊内 对于原弯曲量过大 的带头 铲刀装置与一组反弯辊配合使得带头更容易进入夹送辊内 3 随着带头进入夹送辊内 该夹送辊装置的上辊 由液压缸驱动 控制下 压紧带钢 启动夹送辊装置的传动装置 带钢通过上辊的压下 和下辊的转动被送入矫平辊装置内 此时一定要打开开卷机托辊装置 的离合器 4 随着带头进入矫平辊装置内 压上下平辊的油缸 带钢被不断 矫平 观察矫平辊装置出口侧带钢的情况 向上或向下均可用手轮调 节下矫平辊两边的相对位置 使得带钢出口更平展 3 1 3 横割 对头焊 将带首尾连接保证机组正常生产 1 横割 对头焊装置在带头未到之前 压板和焊接紫铜垫应处于 松开位置 切割矩和焊头处于待工作状态 2 当上一卷带钢尾部快到横割位置时 应检查其宽度和尾部质量 确 定合格部位和切割位置 将带钢的切割部分停在切割装置的切割 位置上 带钢停止前进开动切割装置的两组液动压板压紧带钢 启 动氧 乙炔切割矩将带钢尾部切掉 移动切割机使带钢尾部停在对 焊位置的紫铜垫上 下卷带钢头部的宽度和表面质量 确定切割位 置 并根据带钢头部的直度情况调整电动立辊 当切割装置的两组 精品文档 11欢迎下载 液动压板 压紧带钢 启动氧 乙炔切割矩将舌头切掉 松开压紧板 3 将下卷带钢头送入对焊位置的紫铜垫上 根据对头焊焊接工艺 评定结果 用手砂轮将带钢的头部和尾部开出焊接坡口 4 将下卷带钢头送入对焊位置的紫铜垫上 根据对头焊焊接工艺 品评定要求调整对泛间隙并开动两组液动压紧板压紧带钢 启动 紫铜垫压紧油缸将紫铜垫顶紧在对头缝的下面 5 根据对头焊焊接工艺评定确定的焊接规范和焊接参数启动埋 弧自动焊机焊接对头焊缝 焊接完成后 已开焊头清理剩余焊剂和 焊渣 检查自动焊缝 当发现严重焊接缺陷时应进行修补 一般缺 陷下线后修补 焊接完成后 关闭焊机 松开移动压板 清理干净钢 板表面 重新启动递送机 使机组重新开始继续生产 对焊工序完 成 3 1 4 铣边 用铣边机将带钢铣成焊接坡口 1 根据带钢的宽度 厚度及坡口角度准确调整左右机架间距 使 其间距等于带钢工作宽度 并根据焊接工艺评定要求 准确调整号 铣削动力头的倾角 检查调整符合要求时 锁死各部位 2 带钢铣削时 应检查带钢边缘的铣削坡口智力 当确认能符合 焊接要求时才能开车生产 3 调整号铣边机的排屑装置 确保铁屑不能飞溅到带钢表面造成 带钢表面压坑 3 1 5 递送 精品文档 12欢迎下载 1 递送机工作初始 其上递送辊应处于抬起位置 传动电机处于停止 状态 2 当带钢进入递送机时 应先行启动传动机 使上下两个递送辊首先 转动 然后在压下上递送辊 此时带钢即被递送辊拖动 递送前进 此 时夹送辊装置的传动系统上的电磁离合器打开 上夹送辊由液压缸抬 起 3 当由于种种原因造成带钢跑偏时 可以调节上递送辊的两个压下 油缸的压力 造成一定的两边压力差 以纠正带钢跑偏 带钢在运行过 程中不应承受过大的递送压力 否则会造成带钢被轧制 发生变形不 利于管子的成型 4 不管带钢宽窄 带钢中心线始终与递送机中心线保持一致 3 1 6 预弯 1 预弯边装置工作初始 应根据带钢的宽度 厚度 材质 管径等 制定的工艺 准确地调整号左右机架的间距 调整号三个辊自的相对 位置 即所需预弯的板边宽和弯曲半径 检查无误后锁死 保证在工作 中不会发生变化 2 一般对于大直径的焊管生产不会出现焊缝处的 竹节 现象 因此 不需要使用预弯边装置 对于生产小直接的焊管 才使用该装置 3 1 7 输入导板 1 输入导板工作初始 应根据带钢的宽度 厚度 成型角等参数 调整 号相互间的间距 导板边缘距带钢边缘 100mm 上下导板间的间隙 检查无误后锁死 保证在工作中不会变化 精品文档 13欢迎下载 2 整个输入导板系统从递送机出口侧到成型机入口侧均有设置 从 而保持带钢在递送过程中不绕曲 不折弯 顺利进入成型机 完成管 子的成型与焊接 3 1 8 前桥 根据带钢的宽度 厚度 管径等参数制定成型角 由液压缸步进式调 整号成型角 检查无误后锁死 保证工作中不会发生变化 次工作必须 在钢卷吊装前完成 而且在换钢时固定不动的 3 1 9 旋转立辊 旋转立辊工作初始 处在比带钢工作宽度稍宽的位置上 管一板 咬合 一侧相对固定 一旦带钢被送至此处 立即将另一段立辊靠在带钢边 缘 使带钢不得有左右横移 确保成型的稳定 3 1 10 成型 1 成型机工作初 应按生产工艺要求 根据带宽 板厚 管径 材质 计算出的成型参数 初调整号三组成型辊的成型角及相对成型位置 调整奥与管径对于的管内支架的支撑辊的相对维尔兆 检查无误后锁 死 保证工作中不会变化 2 当带钢被强行递送进入成型机 本机组采用以带钢中心线定位 三 故你弯板内承式的成型方式 结果三辊弯板被连续卷支撑螺旋状管筒 此 时要检查 咬合 点的焊接间隙及管筒的管径偏差 采用周长法 测量 根 据实际情况进行必要的调整 反复几次 直到 声场出合格的落线管筒 位置 3 成型过程中 用所调规格的样板 对结果成型机弯曲变形而成管筒 精品文档 14欢迎下载 的带钢曲率进行测量 根据变形情况 调整好 2 辊子梁的压下油缸的 压力量 4 在管子的成型过程中 对于某些规格的管子 根据其成型质量的情 况 要适当地调节使用焊垫辊 1 成型辊间的调整块 大于 60mm 才用 和管子上压力辊装置 5 当自由边与递送边在咬合时 用手工电弧焊先对咬合缝点焊 确 认成型稳定 钢管直径已控制在公差要求范围内时 开始实施内 外 自动焊 6 当成型调出时 经内外焊接后应及时检查钢管的几何尺寸 当几 何尺寸符合内标准规定时方个转入正常生产 3 1 11 内外自动埋弧焊 1 根据监理工程师确认的焊接工艺评定所确定的焊接材料 如焊丝 焊剂 焊接参数和焊接规范 才用内外双线焊接方式进行桩用螺线管 的焊接 2 对首批生产出来的钢管根据标书规定的技术条件对钢管的几何尺 寸 理化性能 无损检验 外观质量进行全面检验 只要所有检验结果 都符合规定 且经监理工程师认可才能进行大批量生产 3 经常检查焊接规范 检查焊缝外观质量控制焊缝尺寸在规定范围 内 当焊缝外观出现裂纹 气孔 焊道不规 烧穿 焊瘤 未溶合和 未焊透缺陷时 应及时处理必要时停车处理 4 必须按焊接工艺评定 且经监理工程师确认的焊接材料进行采购 焊接材料即焊丝和焊剂进行入厂检验 不合格的焊丝和焊剂不准投入 精品文档 15欢迎下载 使用 5 焊剂在使用前应按焊剂使用要求进行烘干和保温 应确定焊剂在 生产线上循环的周期 当达到循环周期时应下线进行筛选磁选烘干和 保温后才能上线使用 不符合的在线焊剂不能投入使用 报废焊剂必 须离开生产现场 3 1 12 连续超声波探伤 3 1 13 定尺切管 切管小车工作初始应位于后桥上靠近 V 型输出托辊位置 其上的顶起 气缸位于下极限位置 当需要切割时 先启动顶起气缸使其上的同步 顶轮紧顶在焊管上 靠焊管的输出动力带通切管小车行走 然后用氧 乙炔割枪开始切割焊管 焊管切割完毕后 反向动作 降下气缸 使其 回到下极限位置 3 1 14 理化性能试验 3 1 15 外观检查 1 目测焊管外观 不得有任何裂缝 咬边 错边 气孔 焊缝不规 等缺陷 发现外观缺陷及时打标记 以备补焊 2 目测管端直径 椭圆度 直度和长度尺寸应舒禾标准要求 3 调谐初检表 如实地放映检查情况 3 1 16 补焊及返修公益 1 经外观 超声波探伤和 X 光检查出的有超标缺陷钢管应转入补焊 工序修补 由公司专职检验员 对需返修的位置在钢管上做出明确标 精品文档 16欢迎下载 识 并以填写交生产部门 生产部门根据 返修 返修人员接到后安要求返修 返修人员要求必须 是经过培训 有上岗资格的人员担当 返修采用手工电弧焊 使用 J427 焊条 2 补焊工艺应按工艺评定的且经监理工程师确认的焊条 焊接参数 和焊接规范进行缺陷修补 3 焊条在使用前应按说明书要求进行烘干和保温 焊条从保温箱取 出后在使用前应放入保温桶内 未用完的焊条需经过重新烘干 且烘 干次数不超过两次 4 焊缝在修补前应才用气刨 砂轮等方式将缺陷清理干净 只有在经 检查确认缺陷被清理干净后方能施焊 5 当环境温度到 0 C 时应根据工艺评定中确定的加热温度进行加温 后施焊 当环境温度低于 10 C 时应停止施焊 当生产任务急需 并经 监理工程师同意 按工艺评定时确定的加热温度进行加温后施焊 6 焊缝外观和焊缝高度应符合标书技术规范的规定 焊缝与母材应 平缓过度 飞溅应清理干净 7 每个缺陷的最短修补长度应大于 50mm 焊缝高度小于 4mm 修补后 的焊缝按规定送无损检验 8 补焊完成后报专职检验员检验 包括外观及内部 全部合格后方 可进行下道工序 3 1 17 平头倒梭 1 按钢管长度调整平头倒梭机的相对工作位置 精品文档 17欢迎下载 2 钢管端应按合同或相应标准规定要求进行倒坡口角和钝边 3 必须倒成坡口角时 以钢管轴线的垂线为基准测量 钝边不允许有 毛刺 清楚钝边毛刺而形成的内倒角不应大于 7 度 4 加工管端时 应在距管端约 150mm 范围内 将内焊缝余高去除 5 钢管管端应垂直于钢管中心线 切斜量不应超过标准要求的范围 3 1 18 成品检验 1 钢管经平头倒梭后进行成品检验 2 成品检验应包括外观及几何尺寸的复查 按钢管编号复查该钢管 机械性能化学成份超声波和 X 光射线的报告 管端的加工质量 并做 出最终判定 3 当上述各项均符合标书中技术规范的要求时 即判合格并做终检 记录 若其中有一项或几项不符 合时 能结果返修或返工后合格 应 返回进行返修或返工 若无法返修或返工即判为废品并做记录 3 1 19 标志 根据招标文件规定并经监理工程师同意对合格钢管进行标志 以方便 钢管转入下道工序以及钢管在使用中出现异义时便于可追溯性检查 3 1 30 入库 1 经检验合格的钢管经标志凭检验合格通知单办理入库手续 2 入库后钢管要合理摆放以免在储存过程中被破坏 3 吊装要才用专用吊具防止管口吊坏和钢管弯曲或碰伤 3 23 2 钢管桩对接工艺说明钢管桩对接工艺说明 精品文档 18欢迎下载 钢管桩对接制造工艺流程图 钢管桩对接工艺才用手工电弧焊 SMAW 先内侧焊完后用碳弧气刨清 根 然后焊外侧 WMAW 内 CAG SMAW 外 钢管桩拼装工艺 3 2 1 钢管在工厂分段制作后在码头现场拼装 钢桩分段长度按 最大运输能力考虑 以减少现场拼装数量 3 2 2 管节拼装定位 应在专门胎架上进行 胎架应平整 稳定 管节对口应保持在同一轴线上进行 多管节拼装应减少累计误差 3 2 3 管节对口拼装时 相邻管节的螺旋焊缝必须错开 1 8 周长 以上 3 2 4 管节对口时如管端椭圆度较大 可才用夹具和锲子等辅助 工具校正 确保相邻板边高差不大于 2mm 钢管桩拼装允许误差 编制施工工艺工装胎架制造 钢管拼接 部件装焊测量 检验 钢管焊接 标记验收出厂 无损探伤 装船 精品文档 19欢迎下载 纵轴线的弯曲矢搞 30mm 每根测量 管端椭圆度偏差 0 5 d 且 5mm 管端平面切斜 4mm 桩长度偏差 0 300mm 3 2 5 管节拼接完成后经监理工程师认可后 方可进行下到环缝 对接焊工序 3 2 6 环缝拼装工艺 SMAW CAG SMAW 3 2 6 1 焊接工艺 内焊 SMAW 碳刨从外清根 外焊 SMAW a 内焊 SMAW 焊条 Q235 用 J427 低氢焊条 焊接电源 J507 直流 烘干温度 350 400 C 烘干时间 60min 烘干后存放时间 4hr 允许反复烘干次数 2 b 外焊 SMAW 内焊完工后 从外壁用碳刨清根 经检查无缺陷清楚杂物 开始 SMAW c SMAW 焊接工艺评定 在成批对接焊接前 先进行焊接工艺评定 评定标准按 钢结 构工程施工及验收规范 GB50205 2002 级焊缝的相关条款 精品文档 20欢迎下载 进行 d 焊工 具有有效期相应焊接的焊工证 持有 1G 2G 3G 焊位 的人员实施焊接 并经工厂上岗考核 合格者持上岗证施焊 e 施焊环境 现场拼接焊接时应采取防晒 防雨 防风措施 环境温度低于 10 度时 停止施工 防止冷裂纹产生 3 2 7 焊接规范按下表 焊 接 位 置 焊接 方法 焊条 牌号 焊条直径 mm 焊接电 流 A 焊接 电压 V 焊接速度 cm min 焊接 线能 量 J cm 电 源 和 极 性 平 焊 1G 3 2 4 5 120 180 130 190 190 240 24 265 20 24 26 20000 45000 立 焊 3G 3 2 4 90 140 120 190 24 263 10 5 10 15000 45000 仰 焊 4G 手工 电弧 焊 SMAW J507 3 2 4 90 140 120 170 24 263 10 5 10 15000 45000 直 流 反 接 精品文档 21欢迎下载 第四章第四章检验和试验检验和试验 为了保证松浦三桥新建工程钢管桩的制作质量控制在技术规范内 依据 JTJ254 98 港口工程桩基规范 和 SY T5040 2000 桩用螺旋 焊缝钢管 制定以下措施 以确保钢桩的制作质量能够充分满足工 程的要求 1 材料检验 1 1 钢管桩材料才用 Q235C 其材质应满足 碳素结构钢 GB700 88 的有关规定 原材料进场后按工厂有关规定进行验收 若发现锈蚀 麻点划痕等深度超过标准表面缺陷时 应停止使用 并根据有关部门 研究处理 1 2 钢卷原材料按便准对各种厚度的钢板进行化学成份 常规 5 项 力学性能复验 复验频率按每一炉号取一套试样进行检验 1 3 本工程所用材料应具有材质保证书 并符合产品说明书及工厂有 关规定 复印件作为完工后的技术资料提交 1 4 钢卷板的化学成份和物理力学性能应分别满足设计及规范要求 2 产品检验 2 1 目测焊管外观 不得有任何裂缝 气孔 焊瘤等缺陷 发现外观 缺陷及时打标记 以备补焊 测量管端直径 椭圆度 直度和长度尺 寸应符合标准要求 每个管节制作过程中都建立跟踪卡 做到一管一 精品文档 22欢迎下载 卡 此卡制管厂保存 有据可查 钢管外观质量应符合下表的标准 项目允许偏差 管端椭圆度管段椭圆度偏差不大于 4mm 弯曲失高不得大于 30mm 管端平面倾斜度不大于 4mm 管端平整度不大于 2mm 外周长不大于 10mm 桩长度 0 10mm 相邻管节的原有焊缝必须错开 1 8 周长 焊缝 余高 错边 咬边 不允许的缺陷 0 5mm 3 0mm 3mm 0 5mm 裂纹 烧穿 弧坑与断弧 2 2 焊缝的无损检测 螺旋焊缝内部质控制超声波检测 在钢管制作机组上设置在线超声 波连续探伤 保证焊缝 100 经过检测 超声波在线自动探伤系统发现 超标信号的焊缝视为可疑部位 可疑部位再进行手工复探 执行标准 石油天然气输送管焊缝自动检测标准 GB T9711 1 1997 精品文档 23欢迎下载 钢管管节 对接成桩前 经外观几何尺寸检查合格后进行手工超声 波检测 检测由有资质的单位进行检测 a 检测量 螺旋焊缝总长的 25 b 执行标准 GB T11345 89B 级 级合格 c 检测规则 发现超标缺陷向二端扩大抽检量 d 检测结果表述 由检测单位出具探伤报告 报告加盖三角章 钢管管节对接环缝 100 进行手工超声波探伤 检测要求同上述 条 环缝上的 T 缝 螺旋焊缝与环缝的交换点 处进行 X 射线拍片检测 执 行标准 GB3323 87 级合格 2 3 焊缝每 100 根做一拉伸试验 2 4 制成的桩管工厂按 港口工厂质量检测评定标准 精品文档 24欢迎下载 第五章第五章钢管桩标记钢管桩标记 1 钢管桩的标志 钢管管节经检验合格后 用白色油漆在管端内表面喷标志 标志形 式举例如下 SY T5040 2000 900 20 54000 0337 0001 Q235C SH ASP 检 说明 标志为钢管生产的执行标准 桩号由八位数组成 前四位为工程编号 后四位为钢管管号 900 为钢管的设计壁厚 单位 mm 54000 为钢管的设计长度 单位 mm 精品文档 25欢迎下载 第六章第六章钢管桩的储存 吊运钢管桩的储存 吊运 1 钢管桩的搬运和堆放 1 钢桩的搬运才用 25 吨门式起重机