预防220kV（110 kV 、35kV）油浸式变压器（电抗器）事故措施

预防预防 220kv220kv 110110 kvkv 35kv35kv 油浸 油浸 式变压器 电抗器 事故措施式变压器 电抗器 事故措施 1 总 则 1 1 为预防变压器 电抗器 的事故发生 保障电网安全 可靠运行 特制定本预防措施 1 2 本措施是依据国家的有关标准 规程和规范并结合设 备运行和检修经验而制定的 1 3 本措施针对已投运的变压器 电抗器 设备在运行中 容易导致典型 频繁出现的事故 障碍 等环节提出了具体的 预防措施 主要包括预防在安装 检修 试验和运行中发生变 压器 电抗器 本体及其附件事故 以及预防发生事故的技术 管理措施等内容 1 4 本措施适用于某风电场系统的变压器的预防事故措施 1 5 可根据实际情况制定相应和实施细则 2 引用标准 以下为设备设计 制造及试验所应遵循的国家 行业和企 业的标准及规范 但不仅限于此 gb1094 1 5 1996 电力变压器 gb10229 1988 电抗器 gb2900 15 1982 电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器 gb2536 1990 变压器油 gb311 1 1997 高压输变电设备的绝缘配合 gb7449 1987 电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲 击波试验导则 gb7328 1987 电力变压器和电抗器的声级测定 gb7354 1987 局部放电测量 gb50150 1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb t16434 1996 高压架空线路发电厂风电场环境污区分级 及外绝缘选择标准 gb t16927 l 2 1997 高压试验技术 gb10230 1988 有载分接开关 gb t6451 1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 gb t13499 1992 电力变压器应用导则 gb t17468 1998 电力变压器选用导则 gb t15164 1994 油浸式电力变压器负载导则 jb t8751 1998 500kv 油浸式并联电抗器技术参数和要求 gb t8287 1 1997 高压支柱瓷绝缘子 技术条件 gb t8287 2 1999 高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性 gb t4109 1999 高压套管技术条件 gb1208 1997 电流互感器 gb16847 1997 保护用电流互感器暂态特性技术要求 gb t7252 2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则 gb t7595 2000 运行中变压器油质量标准 jb t3837 1996 变压器类产品型号编制方法 110 66 kv 500kv 油浸式变压器技术规范 2004 634 号 iec60507 1975 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 所有螺栓 双头螺栓 螺纹 管螺纹 螺栓头和螺帽均应 遵照 iso 及 si 公制标准 3 预防设备事故的技术管理要求 3 1 防止变压器本体故障 3 1 1 防止变压器短路损坏事故 1 容性电流超标的 66kv 不接地系统 宜装设有自动 跟踪补偿功能的消弧线圈或其它设备 防止单相接地发展成相 间短路 2 采取分裂运行及适当提高变压器短路阻抗 加装限 流电抗器等措施 降低变压器短路电流 3 电缆出线故障多为永久性的 因此不宜采用重合闸 例如 对 6 10kv 电缆或短架空出线多 且发生短路事故次数多 的变电站 可考虑停用线路自动重合闸 防止变压器连续遭受 短路冲击 4 加强防污工作 防止相关变电设备外绝缘污闪 对 66kv 及以上电压等级变电站电瓷设备的外绝缘 可以采用调整 爬距 加装硅橡胶辅助伞裙套 涂防污闪涂料 提高外绝缘清 扫质量等措施 避免发生污闪 雨闪和冰闪 特别是变压器的 低压侧出线套管 应有足够的爬距和外绝缘空气间隙 防止变 压器套管端头间闪络造成出口短路 5 加强对低压母线及其所联接设备的维护管理 如母 线采用绝缘护套包封等 防止小动物进入造成短路和其它意外 短路 加强防雷措施 防止误操作 坚持变压器低压侧母线的 定期清扫和耐压试验工作 6 加强开关柜管理 防止配电室 火烧连营 当变压 器发生出口或近区短路时 应确保开关正确动作切除故障 防 止越级跳闸 7 对 10kv 的线路 变电站出口 2 公里内可考虑采用 绝缘导线 8 随着电网系统容量的增大 有条件时可开展对早期 变压器产品抗短路能力的校核工作 根据设备的实际情况有选 择性地采取措施 包括对变压器进行改造 9 对运行年久 温升过高或长期过载的变压器可进行 油中糠醛含量测定 以确定绝缘老化的程度 必要时可取纸样 做聚合度测量 进行绝缘老化鉴定 10 对早期的薄绝缘 铝线圈且投运时间超过二十年 的老旧变压器 应加强跟踪 变压器本体不宜进行涉及器身的 大修 若发现严重缺陷 如绕组严重变形 绝缘严重受损等 应安排更换 3 1 2 变压器在运输和存放时 必须密封良好 充气运输 的变压器运到现场后 必须密切监视气体压力 压力过低时 低于 0 01mpa 要补干燥气体 使压力满足要求 现场放置 时间超过 6 个月的变压器应注油保存 并装上储油柜和胶囊 严防进水受潮 注油前 必须测定密封气体的压力 核查密封 状况 必要时应测露点 为防止变压器在安装和运行中进水受 潮 套管顶部将军帽 储油柜顶部 套管升高座及其连管等处 必须密封良好 必要时应进行检漏试验 如已发现绝缘受潮 应及时采取相应措施 3 1 3 停运时间超过 6 个月的变压器在重新投入运行前 应按预试规程要求进行有关试验 3 1 4 对于并联电抗器 当油中可燃气体增加 并伴有少量 乙炔产生 但乙炔含量趋于稳定时 可区别对待 适当放宽运 行限值 但应查明原因 并注意油中含气量的变化 3 1 5 铁心 夹件通过小套管引出接地的变压器 应将接地 引线引至适当位置 以便在运行中监测接地线中是否有环流 当运行中环流异常变化 应尽快查明原因 严重时应采取措施 及时处理 例如环流超过 300ma 又无法消除时 可在接地回路 中串入限流电阻作为临时性措施 3 2 防止变压器组 部件故障 3 2 1 套管 1 定期对套管进行清扫 防止污秽闪络和大雨时闪络 在严重污秽地区运行的变压器 可考虑在瓷套上加装硅橡胶辅 助伞裙套 也称增爬裙 或采用涂防污闪涂料等措施 加装增 爬裙时应注意固体绝缘界面的粘结质量 并应利用停电机会检 查其劣化情况 出现问题及时处理 2 应采用红外测温技术检查运行中套管引出线联板的 发热情况 油位和油箱温度分布防止因接触不良导致引线过热 开焊或缺油引起的绝缘事故 3 套管取油样原则上按照制造厂的要求 油纸电容型 套管补油应采取真空注油技术 3 2 2 分接开关 1 分接开关改变分接位置后 必须测量所使用分接的 直流电阻及变比 合格后方能投入运行 长期使用的励磁分接 开关 即使运行不要求改变分接位置 也应结合变压器停电 每 1 2 年主动转动分接开关 防止运行触点接触状态的劣化 2 安装和检修时应检查无励磁分接开关的弹簧状况 触头表面镀层及接触情况 分接引线是否断裂及紧固件是否松 动 为防止拨叉产生悬浮电位放电 应采取等电位连接措施 3 有载分接开关在安装时及运行中 应按出厂说明书 进行调试和定期检查 要特别注意分接引线距离和固定状况 动静触头间的接触情况和操作机构指示位置的正确性 4 结合预试 在测量变压器直流电阻前对有载分接开 关进行全程切换 5 应掌握变压器有载分接开关 oltc 带电切换次数 对调压频繁的 oltc 为使开关灭弧室中的绝缘油保持良好状态 可考虑装设带电滤油装置 有带电滤油装置的 oltc 在带电切 换操作后 应自动或手动投入滤油装置 对于长期不切换的 oltc 也应每半年启动带电滤油装置 无带电滤油装置的 oltc 应结合主变压器小修安排滤油 必要时也可换油 3 2 3 对于装有金属波纹管储油柜的变压器 如发现波纹管 焊缝渗漏 应及时更换处理 要防止卡涩 保证呼吸顺畅 3 3 防止继电保护装置误动或拒动 3 3 1 提高直流电源的可靠性 防止因失去直流电源而出现 的保护拒动 3 3 2 变压器故障时继电保护装置应快速准确动作 后备保 护动作时间不应超过变压器所能承受的短路持续时间 为此 要求制造厂提供变压器承受短路能力试验的有关数据 3 3 3 变压器的保护装置必须完善可靠 确因工作需要使保 护装置短时停用时 应制定相应的安全防护措施 并于工作完 成后立即将变压器保护装置恢复使用 3 4 防止非电量保护装置误动或拒动 3 4 1 非电量保护装置应注意消除因接点短接等造成的误动 因素 如接点盒增加防潮措施等 3 4 2 信号装置应齐全可靠 3 4 3 气体继电器 压力释放装置和温度计等非电量保护装 置应结合检修 压力释放装置应结合大修 进行校验 避免不 合格或未经校验的装置安装在变压器上运行 为减少变压器的 停电检修时间 压力释放装置 气体继电器宜备有经校验合格 的备品 3 4 4 非电量保护装置的二次回路应结合变压器保护装置的 定检工作进行检验 中间继电器 时间继电器 冷却器的控制 元件及相关信号元件等也应同时进行 3 4 5 变压器在检修时应将非电量保护退出运行 3 4 6 有条件时 可结合大修将变压器安全气道改换为压力 释放装置 3 5 防止绝缘油劣化 3 5 1 加强油务监督管理工作 定期进行绝缘油的色谱分析 和简化分析 对新油要加强质量控制 油运抵现场经处理并取 样分析合格后 方能注入设备 用户可根据运行经验选用合适 的油种 变压器的绝缘油应严格按规程监测含水量 油击穿强 度和介质损耗因数等指标 3 5 2 应及时分析运行中变压器的油样 并从变压器投运带 电起开始监测绝缘油色谱 取油样应严格按照规程规定 用玻 璃注射器进行密封取样 3 5 3 变压器在运行中出现绝缘油介质损耗因数超过规程要 求 且影响本体绝缘性能时 应及时查明绝缘下降原因 并对 绝缘油进行处理 3 5 4 运行年久的变压器应严格控制绝缘油的质量 4 预防设备事故的运行要求 4 1 运行 4 1 1 通过长电缆 或气体绝缘电缆 与 gis 相连的变压器 为避免因特高频操作过电压 vfto 造成高压线圈首端匝间绝 缘损坏事故 除了要求制造厂采取相关措施外 如加大变器入 口等值电容等 运行中应采用 带电冷备用 的运行方式 即 断路器分闸后 其母线侧刀闸保持合闸状态运行 以减少投 切空载母线产生 vfto 的概率 4 1 2 当气体继电器发出轻瓦斯动作讯号时 应立即检查气 体继电器 及时取气样检验 以判明气体成分 同时取油样进 行色谱分析 查明原因及时排除 4 2 巡检 4 2 1 注意检查变压器的渗漏情况 防止进水受潮 特别是 变压器顶部和容易形成负压区部位 如潜油泵入口及出口法兰 处 以及胶囊等易老化损坏的部件 发现异常及时处理 4 2 2 注意保持套管油位正常 运行人员巡视时应检查记录 套管油面情况 若套管油位有异常变动 应结合红外测温 渗 油等情况判断套管内漏或是外漏 套管渗漏时应及时处理 4 2 3 应定期检查吸湿器的油封 油位及吸湿器上端密封是 否正常 干燥剂应保持干燥 有效 4 2 4 运行中油流继电器指示异常时 注意检查油流继电器 档板是否损坏脱落 4 3 投切 4 3 1 变压器投入运行前必须多次排除套管升高座 油管道 中的死区 冷却器顶部等处的残存气体 更换或检修各类冷却 器后 不得在变压器带电情况下将新装和检修过的冷却器直接 投入 防止安装和检修过程中在冷却器或油管路中残留的空气 进入变压器 4 3 2 变压器油纸电容套管安装或更换后 套管应静放 24h 后方可带电 在此过程中 如变压器器身暴露 则变压器的静 放时间 24h 5 预防设备在安装 检修 试验过程中发生事故的技术措 施 5 1 吊罩 进人 检查 5 1 1 除制造厂有特殊规定外 在安装变压器时 应进入油 箱检查清扫 必要时应吊罩 芯 盖 检查 清除箱底异物 5 1 2 吊罩 进人 时 除应尽量缩短器身暴露于空气的时 间外 还要防止工具 材料等异物遗留在变压器内 进行真空 油处理时 要防止真空滤油机轴承磨损或滤网损坏造成金属粉 末或异物进入变压器 为防止真空泵停用或发生故障时 真空 泵润滑油被吸入变压器本体 真空系统应装设逆止阀或缓冲罐 5 1 3 吊罩 进人 时 应注意检查引线 均压环 球 木支架 胶木螺钉等是否有变形 损坏或松脱 注意去除裸露 引线上的毛刺及尖角 发现引线绝缘有损伤的应予修复 对线 端调压的变压器要特别注意检查分接引线的绝缘状况 对高压 引出线结构及套管下部的绝缘筒应在制造厂代表指导下安装 并检查各绝缘结构件的位置 校核其绝缘距离及等电位连接线 的正确性 5 1 4 吊罩 进人 时 应防止绝缘受伤 安装变压器穿缆 式套管应防止引线扭结 不得过分用力吊拉引线 如引线过长 或过短应查明原因予以处理 检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架 5 1 5 安装时注意检查钟罩顶部与铁心上夹件的间隙 如有 碰触 应及时消除 用于运输中临时固定变压器器身的定位装 置 安装时应将其脱开 5 1 6 穿心螺栓的绝缘应良好 并注意检查铁心穿芯螺杆绝 缘外套两端的金属座套 防止座套过长触及铁心造成短路 5 1 7 线圈压钉螺栓应紧固 防止螺帽和座套松动掉下造成 铁心短路 电屏蔽引线应固定好 防止出现电位悬浮产生放电 5 1 8 在线圈下面水平排列的裸露引线 宜加包绝缘 以防 止金属异物碰触引起短路 5 1 9 在大电流套管导杆引线两端 都应配有锁母和蝶形弹 簧垫圈以防止螺母松动 5 1 10 变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带 以防止 裸引线与套管的导管相碰 分流烧坏引线及导管 5 1 11 为防止抽真空时麦氏真空计的水银进入变压器器身 宜使用数字式或指针式真空计 5 2 工艺要求 5 2 1 对新安装或大修后的变压器应按制造厂说明书规定进 行真空处理和注油 其真空度 抽真空时间 进油速度等均应 达到要求 装设有载分接开关的油箱要与本体油箱连通后同时 抽真空 并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度 避免开 关油箱渗油 5 2 2 装有密封胶囊和隔膜的大容量变压器 要严格按照制 造厂说明书规定的工艺要求进行注油 防止空气进入 结合大 修或必要时对胶囊和隔膜的完好性进行检查 5 2 3 套管安装时注意处理好套管顶端导电连接和密封面 并检查端子受力和引线支撑情况 检查外部引线的伸缩节及其 热胀冷缩性能 防止套管因过度受力引起的渗漏油 与套管相 连接的长引线 当垂直高差较大时要采用引线分水措施 5 2 4 现场进行变压器干燥时 应事先做好防火措施 防止 加热系统故障或线圈过热烧损 5 2 5 防止因储油柜系统安装不当 造成喷油 出现假油面 或使保护装置误动作 5 2 6 变压器安装或更换冷却器时 必须用合格绝缘油反复 冲洗油管道 冷却器和潜油泵内部 直至冲洗后的油试验合格 并无异物为止 如发现异物较多 应进一步检查处理 5 2 7 安装或检修中需要更换绝缘件时 应采用符合制造厂 要求 检验合格的材料和部件 并经干燥处理 5 3 维护和年检 5 3 1 因冷却器 散热器 外部脏污 油泵效率下降等原因 使冷却器 散热器 的散热效果降低并导致油温上升时 要适 当缩短允许过负荷时间 变压器的风冷却器每 1 2 年用水或压 缩空气进行一次外部冲洗 以保证冷却效果 5 3 2 运行中如出现过热 振动 杂音及严重渗漏油等异常 时 应安排停运检修 各地应结合设备实际运行情况 合理安 排潜油泵的定期检查修理 对于盘式电机油泵 应注意定子和 转子的间隙调整 防止铁心的平面磨擦 5 3 3 要防止净油器装置内的活性氧化铝或硅胶粉末进入变 压器 运行单位应定期检查滤网和更换吸附剂 5 3 4 装有排污阀的储油柜 应结合小修进行排污放水 从 储油柜补油或带电滤油时 应先将储油柜的积水放尽 不得从 变压器下部进油 防止水分 空气或油箱底部杂质进入变压器 器身 5 3 5 冷却器的风扇叶片应校平衡并调整角度 注意定期维 护 保证正常运行 对振动大 磨损严重的风扇电机应进行更 换 5 3 6 变压器套管上部注油孔的螺栓胶垫 应结合检修 检 查更换 运行 15 年以上的套管应检查储油柜的密封圈是否脆化 龟裂 5 4 试验 5 4 1 局部放电测量 1 大修更换绝缘部件或部分线圈并经干燥处理后的变 压器 应进行局部放电测量 2 运行中的变压器油色谱异常 怀疑设备存在放电性 故障时 首先应采取多种手段排除受潮 油流带电等其它原因 进行局部放电测量应慎重 5 4 2 变压器出厂时应进行绕组变形试验 包括低电压阻抗 试验或频响试验 相间频响特性应具有良好的一致性 作为 变压器的基本数据建档 在交接