桥梁工程施工方法及施工工艺

桥梁工程施工方法及施工工艺桥梁工程施工方法及施工工艺 一 基础施工 1 扩大基础施工 1 施工放线 用经纬仪 水准仪复测桥位控制点位置及水 准点高程 在桥位控制点位置及水准点高程检查无误后 并均已放设出护桩的情况下 用经纬仪准确定出桥位 测出桥墩 台基础中心位置 并根据土质情况确定开挖 坡度 本标段大中桥基坑根据设计要求 进入 W2 岩石 时 垂直开挖 并满灌第一层砼 2 基坑周围排水及支挡 基坑开挖前 在四周开挖排水沟 向适当位置引流 陡 坡地段基坑开挖 上侧设置挡土板 并清除危石 确保 作业安全 3 基坑开挖 岸上基坑开挖 人工配合挖掘机作业 遇岩石时 人工 打眼 放小炮处理 开挖时 根据不同土层 采取预留 刷坡 确保基坑边坡稳定及基坑周边岩石不受破坏 多 线桥墩台各线基础标高不同 同时错台开挖 相邻悬空 部分利用 M5 号浆砌片石回填 台阶式基础开挖时 留 有足够预留量 人工凿出台阶 水中基坑开挖 采用草袋装土码砌围堰 中间填筑粘土 并夯实 围堰施工时 先自河流的上游进行码砌 最后 在下游封口 围堰完成后 用潜水泵抽出围堰内的水 抽水时 若有漏水地方 及时用草袋封堵 基坑采用人 工开挖 在基坑一侧设汇水沟及集水坑 潜水泵抽水至 坑外 基坑开挖时 根据地层情况设置板桩挡土 同时 基坑四周 2 米范围内不设置机械 不堆放材料及弃土 防止边坡失稳 4 基底清理及灌筑砼 基底预留 30 厘米采用风镐及钢钎开挖 清理基底前 先行检测基底几何尺寸 标高 基底土质满足设计及规 范要求后 报请监理工程师检查签证 合格后 立即组 织灌筑基础砼 基础砼灌筑按设计要求 嵌入 W2 基础第一层不支立模 板 满灌砼 进行封存闭 砼浇筑设置滑槽 分层浇筑 并按规范要求 设置接茬钢筋及片石 砼面凿毛清洗 5 养护及回填 基础砼采取覆盖晒水养护 达到拆模强度后 拆除模板 最后清除 基坑内积水 按设计要求回填 2 挖孔桩施工 1 施工准备 在墩位处平整场地 测量出方桩基础中心线 并测定 护桩 再在基础四周挖排水沟 截水引流至适当位置 并设 置安全电压照明系统 2 孔口开挖及处理 支立护壁模板 浇筑护壁 C20 砼 孔口护壁在地面上设 置外沿 30 厘米 外伸 50 厘米 防止挖井过程中井壁下沉 及孔口落物伤人 3 开挖 土质地段采用人工开挖 进入硬岩时 利用 Y25 型风动凿岩机在井内进行凿岩作业 浅眼弱爆破施工 4 护壁 设计护壁采用 C20 砼 厚度 20 厘米 为便于砼浇注及 振捣 施工时护壁采用倒梯形 上口厚 20 厘米 下口 厚 15 厘米 每开挖 1 米后 支立护壁模板 浇注护壁 砼 采用振捣棒振捣 5 灌注桩基础 当开挖接近基底时 预留 20 厘米 采用人工用钢钎凿 除 清除浮碴 对截面尺寸 平整度 基岩性质检查合 格后 绑扎桩身钢筋 尽快灌筑砼 砼在集中拌合站拌 合 运输至现场 利用串筒入孔 插入式振捣器捣固 灌注至锁口标高时 安装锁口钢筋 浇筑锁口钢筋砼 3 挖孔桩施工 挖孔桩施工采用 C20 砼护壁 人工开挖 孔口设轳辘取土 并 根据井内积水情况设置水泵抽水 施工工艺见工艺框图 1 施工准备 测量定位后 桩孔四周做好排水沟 布置出碴道路 设置安 全照明线路及通风管路 孔口设固定木制护框 高出地面 30 厘米 四周夯实 防止土石掉入孔内伤人 2 挖孔 土质部分人工开挖 进入岩石地段后 风枪打眼 进行浅孔弱 爆破施工 每次凿竖向炮眼 4 6 个 孔深 30 60 厘米 爆破 采用 4 号硝铵防水炸药 每个炮眼装药量视地质情况为 0 2 0 4 公斤 安装毫秒雷管 导爆索起爆 采用手摇轳辘提 开吊斗出碴 并弃至指定地点 开挖过程中 若孔内有水 在 孔中心设积水坑 潜水泵排水 经常探测孔内空气情况 及时 换气通风 3 砼护壁 根据设计要求采用 C20 砼进行护壁 护壁厚度 20 厘米 加 工分块梯形模板 便于灌及拆模 4 钢筋笼制作安装同钻孔桩施工 5 桩身砼灌注 砼拌合站拌合 运输车运至场 人工串筒入孔 插入式振捣 棒振捣 桩头比设计稍高 并覆盖浇水养护 达到设计强度 后 凿除桩头浮浆至设计桩顶标高 当孔内有积水时 采用 导管法灌注水下砼 施工工艺与钻孔桩施工相同 6 安放钢筋笼 钢筋笼采取分段制作 在四周焊接吊耳 确保钢筋保护 层厚度满足设计要求 安装时利用职权吊车分节吊装 孔口焊接 焊接采用双面绑条焊 焊缝及同一断面接头 数满足规范要求 钢筋就位后 上部与护筒用粗钢筋连 接 防止砼灌注过程中浮笼 7 灌注水下砼 水下砼采用导管法灌注 导管直径 25 厘米 采用无缝 钢管分节加工而成 设底节 中间节 调整短节三种 每节之间法 二 承台施工 1 承台基坑开挖前 测量工程师将承台大样放出 按 1 0 5 坡度洒灰线 并留出工作面和排水沟位置 用人工配合挖掘机开挖到设计标高 2 桩头处理 基坑开挖完进行桩头处理 用风镐和铁钎将桩头截掉 露出坚硬桩身 并将伸入承台的主筋一并处理 三 实心墩施工 实心墩采用工厂加工制作的定型组合钢模型 每节 模板高度 2 0m 为两块半圆形拼装 螺栓连接 定型 模板一次拼装到顶 外用碗扣式脚手架和风缆绳加固 以确保模板位置正确 模板接缝处用橡胶条密封 接缝 不平整处用油灰加 909 胶抹平 以确保墩柱成型后 接 缝不明显 美观 龙门架提升砼 四 空心墩施工方法及模板组装设计 空心墩模板支立 全桥空心墩共计 5 个 高度分 31m 35m 44m 48m 35m 墩身坡度为 46 1 65 1 模板设计如图 模板第一次支立高度为 1 5m 其墩 身砼浇注完时 留工作缝 当砼达到强度后 接着向 上绑扎钢筋和支立 1 5m 高模板 灌注砼 并留和模 板一样平的工作缝 当砼强度达到拆模要求时 拆除 底部 1 5m 高的模板 向上接着支立 如此循环向上 支立 模板拼装缝隙处采用橡胶条及油灰掺皎嵌缝 使 模板接缝处平整 墩身模板用对拉螺杆控制墩壁尺寸 和模板稳定 严格控制模板表面平整度 并符合桥涵 施工便道技术规范 模板拼装支立前涂刷脱 一 设计依据和设计原则 根据龙桥河大桥空心墩施工方案和桥墩构造图进行设计 要求 翻模结构简单 装拆方便 二 主要技术参数 1 翻模组装尺寸 1 外模 最大直径 D 5887mm 最小直径 D 3800mm 2 内模 最大直径 d 4020mm 最小直径 d 2630mm 2 模板高度与节数 模板高度为 1500mm 采用 3 节 3 内外模板间距 壁厚 尺寸 585 912mm 三 模板构造与使用原理 翻模由龙门提升架 工作平台 内外模板 内外吊架及附属设 备等部件组成 1 门提升架 由立柱 横梁 吊盘 卷扬机组成 每组由两台龙门提升架构 成 主要负责混凝土等施工材料的垂直运输和起升固定工作平台用 龙门架高 54m 2 工作平台 由工字钢横梁 槽钢幅射梁 步板 围栏等构件组成 是安装 内外吊架 提升机具及堆放材料 工人作业的主要工作场地 平台 采用龙门提升架或倒链提升 3 模板 模板分外模板 内模板两种 内外模板又由固定和抽条两种模 板组成 模板的构造是 面板采用 4mm 钢板 连接盘采用 63 63 6 角钢 筋板为 6mm 钢板组焊成 周边用 M16 50 螺栓连接 内外模之间用 16 拉杆和木支撑固定 模板翻升用 2t 倒链滑车吊运 4 内外吊架 由竖杆 横杆与步板组成 吊架为活动式 人力作用下沿辐射 梁向里移动 内外吊架是拆装模板与混凝土养生浇水的作用架 5 附属设备 包括配电盘 养生浇水橡胶管 起重指挥信号 通讯联络设备 及翻模组装拆卸工具 四 施工准备工作 1 劳动力组织 按翻模施工作业要求组织好作业工班 并指派专业技术干部负 责实施 3 机具设备及材料 1 按图清查翻模各零部件规格数量是否齐全 2 各种螺栓 螺母及垫圈应有备用量 3 机械机具设备性能良好 易损件应有备件 4 用电设备如配电盘 灯具 电线 电缆等应提前准备 规格 数量要求齐全 4 予埋件 各种予埋件应按桥墩设计与施工要求提前制备和安装 5 施工场地与其它准备工作 1 清理平整施工场地运输便道 2 测量放样并用砂浆找平模板基面 3 根据翻模施工要求 建立健全各项规章制度 五 施工工艺及技术要求 1 工艺流程 龙门提升架组装工作平台安装 翻模组装 绑扎钢筋 灌注混凝土 提升工作平台 模板翻升 模板拆除 施工作业时 模板翻升 绑扎钢筋 灌注混凝土和工作平台提 升等项工作循环进行 直至墩帽施工完为止 2 龙门提升架组装 1 组装顺序见图 1 2 组装注意事项及技术要求 1 基础混凝土强度达到要求后才允许安装 2 安装位置要求避开高压输电线 一般要保持 6 米距离 3 基础顶面平整并在同一水平面上 4 地脚螺栓位置准确安放牢固 5 安装时每 6 米高设缆风绳一道 每道不少于 4 根 与地面 成 45 角 6 立柱和轨道垂直度及间距偏差不得大于 10 毫米 以利 于吊盘升降自如 7 各滑轮需注黄油 8 要求设避雷针 一 工作平台组装 1 组装顺序见图 2 2 组装注意事项及技术要求 1 龙门架组装完后 在墩位上组装工作平台 2 工作平台组装完后 采用龙门架提升系统将工作平台提升 至所需高度 并用支腿固定 3 步板要求铺牢 采用螺栓固定 二 翻模组装 1 组装顺序见图 3 2 组装精度见表 1 3 组装注意事项及技术要求 1 模板间连接缝用海绵止漏 2 内外模板间按设计要求安置拉杆和支撑 三 平台提升 平台提升高度以能满足一节模板组装调整即可 大约在 2 米左 右 四 模板翻升作业顺序及技术要求 1 模板解体 模板分为 8 块翻升 解体前先用挂钩吊住模板 然后拆除拉筋 围带等 2 模板翻升 用倒链将最下层模板吊升至安装位置 提升过程 中应防止模板与固定物相撞 3 组装完后应检查模板的尺寸及位置是否符合设计要求 4 墩顶实心段施工时 先拆除内模及吊架 然后安装实心段底 模和过梁 再安装实心段外模 5 墩帽施工 将平台升至要求高度后 组装托盘和墩帽模板 然后绑扎钢筋 灌注混凝土 六 施工安全注意事项 1 施工中要勤观测 勤纠偏 2 起重设备的零部件经常检查 保养 3 经常检查电路 防止发生事故 4 翻模连接要求牢固 调整丝杆涂油 5 严禁从高空向下抛掷杂物 6 专人负责起重指挥和安全检查 图图 2 工作平台组装顺序图 工作平台组装顺序图 平台主骨架组装 围栏组装 步板铺装 挂安全网 图图 1 龙门提升架组装顺序图 龙门提升架组装顺序图 基础施工 龙门架底盘安装 自滑架组装 安装第一节立柱 安装活动扒杆 安装倒链滑车 提升自滑架 吊装第二节立柱 挖基 混凝土灌注 测量控制顶面标高 安放地脚螺栓 安装梯子 测量放样 安装吊栏 安装吊装摇头扒杆 安装吊装机具 图图 3 翻模板组装顺序图 翻模板组装顺序图 重复上两个步骤至所需高度 测量放样 组装第一节模板 检查模板尺寸调整中心及水平 灌注混凝土 组装第二节模板 检查模板尺寸调整中心及水平 灌注混凝土 提升平台 组装第三节内外模板 抄平 用砂浆找平画出墩中心线和外轮廓线 安装吊架 步板 安全 网 用组合模板拼 50 厘米内 模 提升平台 模板组装精度表模板组装精度表 序号内容精度值 1每节高度误差 1mm 2模板结构中心线误差 5mm 3模板水平高差 1 4截面直径误差 5mm 2 钢筋绑扎与焊接 在浇注承台砼时 提前将桥墩的预埋钢筋植入承台之中 植入承台深度为 1 2m 使钢筋高于承台顶面 并保证钢筋向上接长 时 接头不在同一截面上 上下接头间距及接头数量要满足 铁路 桥涵施工技术规范 的规定 钢筋每次绑扎高度随每次模板支立高 度相应调整 钢筋 主筋 接头采用电渣压力焊和挤压套筒连接两 种形式 接头技术参数应符合相应的工艺要求 绑扎后的主筋 箍 筋间距要符合设计要求 偏差不得大于 2cm 对于主钢筋要经常校 正其位置 以保证钢筋轴线顺直 与设计图纸相符 钢筋应保证外 观无锈蚀 无污物和油渍 绑扎牢固 钢筋保护采用预制砼垫块绑 扎在主筋上 使钢筋骨架在模板内坚固不晃动 3 砼灌注 安装拉杆撑木 重复上四个步骤至空心段顶 当对模板支架和钢筋检查合格后 方可浇筑砼 砼水平运输 采用机动翻斗车 运输时间控制在 45 分钟以内 超过这个时间 进 行二次拌合 垂直运输采用龙门架提升 第一次连续灌注砼 3 米 以后每次灌注 1 5 米 砼采用人工翻锹挂串筒入模 工人进入模板 内振捣 注壁厚 0 83 米 砼分层振捣 每层厚度不超过 30cm 插 入式振捣棒要保证密实和控制好插入点问题 防止漏振 振捣上一 层砼时要保证插入下层砼 5 10cm 对每一层振捣部位 必须振动到 该部位砼密实为止 标志是砼停止下沉 下再冒出汽泡 表面平坦 并开始泛浆 每次砼浇筑要保证连续进行 如因物殊原因必须间断 时 要保证其间断时间小于前层砼的初凝时间 控制在 1 5 个小时 以内 超过这个时间 按施工缝处理 施工缝位置必须设在模板接 缝处 施工缝处理 龙桥河大桥空必墩施工缝位置均设在模板接缝处 每墩第一次 设在距底面 3m 处 以后每浇筑 1 5m 设一次施工缝 当砼强度达到 2 5Mpa 时 用人工凿除 靠近钢模板处用手动砂 轮机将砼面磨平 使之与模板上顶面齐平 以便浇筑后砼施工缝保 证一条线 经凿毛处理的砼面 应用水冲洗干净 在浇筑次层砼前 施工 缝处应铺一层厚度为 1 2cm 的 1 2 水泥砂浆 以便上下层砼连接紧 密 砼养护采用塑料薄膜围护 增加湿度 减少水份蒸发 七 桥台施工 桥台采用支立组合钢模施工 分节浇筑 施工中按规范要求 作好砼接茬 八 托盘及顶帽 采用组合钢模施工 龙门架提升砼 九 桥梁附属工程 该桥附属包括台后填土 桥台两侧 M5 浆砌片石防护 锥体 护坡 桥面系工程 施工中严格按规范进行浆砌片石工程 做好排 水及垫层 桥面板系用钢模预制 栏杆集中加工安装 七 龙桥河大桥考虑到与汪家溪隧道和龙桥隧道施工干扰较大 将 该桥工期定为二 00 一年四月二十日至二 00 二年三月二十日 总工 期为十一个月 详见龙桥河大桥施工计划横道图与施工进度计划网 络图 十 安全质量保证体系 1 施工质量保证措施 1 加强技术质量培训工作 针对工本工程的技术要求 每位 职工上岗前进行全面技术培训并考核 考核合格后才能上岗 2 建立建全质量保证体系 我队设置专职质量检查员 建立 施工队长负责制的质量管理体系 3 积极配合项目部实验人员认真做