材料巷开口施工安全技术措施

材料巷开口施工安全技术措施材料巷开口施工安全技术措施 根据矿的整体安排 我队将施工 23103 材料巷 在 21 采区皮带上山以 0 方位 开口 开口坐标 x 4278664 167 y 37510916 324 平巷施工炮掘开口施工 15 米后综掘机掘进 为确保施工期间的安全 特制定如下安全技术措施 一 施工断面一 施工断面 见断面图 巷道 名 称 巷道 形状 上宽 m 下宽 m 高度 m 断面积 m2 23103 材料巷 段 矩 形 443 212 8 23103 材料巷 段 矩 形 4 44 43 214 08 23103 材料巷 跟底施工段 矩 形 5 25 23 719 24 二 二 巷道支护巷道支护 巷道采用锚杆 锚索 金属网 钢带联合支护的方法支护巷道 1 支护材料 1 顶锚杆 采用 20 2500 左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆加钢带联合支护 每根锚杆安装 1 卷 msck2380 和 1 卷 msk2380 树脂药卷 1 个规格 150 150 8 的托盘 两端使用斜托盘 2 帮锚杆 采用 20 1800 螺纹树脂锚杆 每根锚杆安装 1 卷 msck2360 和 1 卷 msk2380 树脂药卷 1 个规格 150 150 8 的托盘 3 锚索 采用 17 8 9000 低松弛钢绞线锚索 托顶煤厚度超过 6 米时采 用 17 8 12000 低松弛钢绞线锚索 每个锚索安装 1 卷 msk2380 和 2 卷 msck2380 树脂药卷 1 个规格 300 300 20 的钢板托板 4 金属网 采用菱形金属网 网孔规格 50 50mm 规格为 4200m 1000mm 3000m 1000mm 5 钢带 采用 3 6 0 18m 4 0 18m 4 8 0 18m w 型钢带 2 巷道支护规格 0 53 米 平距 段 顶锚杆 矩形布置 每排 5 根 间距 0 85m 排距 0 8m 锚索 矩形布置 每排两根 间距 1 7m 排距 1 6 m 帮锚杆 四根矩形 间距 0 8m 排距 0 8m 上排距顶板 0 3m 金属网 采用对接方式进行连接 使用 12 铁丝捆扎 捆扎间距 150mm 连接处 铁丝必须拧满 3 圈 53 米见底板段 顶锚杆 矩形布置 每排 6 根 间距 0 8m 排距 0 8m 锚索 菱形布置 每排两根 间距 1 6m 排距 1 6 m 帮锚杆 四根矩形 间距 0 8m 排距 0 8m 上排距顶板 0 3m 金属网 采用对接方式进行连接 使用 12 铁丝捆扎 捆扎间距 150mm 连接处 铁丝必须拧满 3 圈 三 施工方法 施工方法 1 施工顺序 在 21 采区皮带上山以 0 方位开口 开口坐标 x 4278664 167 y 37510916 324 炮掘开口施工 15 米后综掘机掘进 开口掘 进 10 米后铺设一部 sgw 40t 刮板输送机 施工 75 m 后 拆除刮板输送机 铺 设一部 sj 80 胶带输送机 巷道断面开口采用宽 4 米 高 3 2 米 3 上坡施工 至 23105 皮带联络巷 段 之后巷道断面采用宽 4 4 米 高 3 2 米施工 过 23105 皮带联络巷 5 米后按 8 下坡施工至 23103 煤层底板 后跟底 施工 施工使用 ebz 260 掘进机 采用一掘一支的方法进行施工 循环进尺为 0 8 m 工作面最大控顶距 1 0m 最大控帮距 2m 炮掘 采用一次打眼 一次装药 一次联线 一次起爆的施工方法 打眼采用 风煤钻湿式打眼 煤矿许用二级乳化炸药 毫秒延期雷管爆破落煤 人工用大 锹配合 40t 刮板输送机装运至 21 采区皮带上山皮带上 循环进度为 0 8m 工作 面炮前最大控顶距 0 2m 炮后最大控顶距 1 0m 2 工艺流程 炮掘 安全检查 打眼 装药 联线 爆破 安全检查 临时支护 永久支 护 出煤 开始下一循环 机掘 安全检查和开机前检查 割煤 永久支护 延接输送机 下一循环 3 炮掘临时支护 采用前探梁支护 前探梁采用 5 0m 长的 4 寸管钢吊挂在加工好的吊框上 钢管 上加破板 钢管间距 1 7m 炮后移前探梁时要两人协作进行 无关人员撤离前 探梁 5m 以外 四 爆破安全技术要求 1 爆破器材选型 钻具规格 雷管 炸药 起爆器类型 钻具 煤电钻或风钻 钻头直径 32mm 煤钻头 雷管 采用毫秒延期电雷管 最后一段延期时间不超过 130ms 炸药 二级煤矿许用乳化炸药 规格 27 200mm 重量 0 2kg 卷 超爆器型号 mfb 200 2 装药结构 根据 8 煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数 采用煤矿许用二级乳化炸药 毫秒延期 电雷管 正向装药爆破 黄土 水炮泥充填炮眼 且每眼装 2 个水炮泥 3 炮眼布置图及爆破参数 附图 四 通风 四 通风 1 采用压入式通风 风筒采用 1000mm 的阻燃风筒 布置在巷道掘进机司机 侧 2 通风系统 1 工作面风量计算及风机选型 1 风量计算 按照瓦斯 或者二氧化碳 涌出量计算 则 q掘 100 q 掘 k 掘通 式中 q掘 单个掘进工作面需要风量 m min q掘 掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量 根据邻近工作面 实测 q掘取 0 08 600 0 48m min k掘通 瓦斯涌出不均衡系数 取 1 4 q掘 100 0 48 1 4 67 2m min 按工作人数计算 q掘 4 n 式中 4 每人每分钟应供给的最低风量 m min n 掘进面同时工作的最多人数 考虑交接班交叉作业 取 42 人 q掘 4 42 168m min 按良好气候条件所需风量计算 有瓦斯涌出的岩巷 半煤岩巷和煤巷掘进 qhf 60 vhf s掘 式中 qhf 工作面需风量 vhf 创造良好气候条件最低风速 一般取 0 2 0 3m s 我矿取 0 25m s s掘 掘进巷道的断面 取 s 掘 20 08m2 代入公式 qhf 60 0 25 20 08 301 2m min 取 302m min 根据以上计算其中最大值 302 m min 为 23103 材料巷需要风量 按风速进行验算 根据 煤矿安全规程 规定 煤巷掘进工作面风速为 0 25 4m s 掘进断面为 20 08m2 则 煤巷掘进面最低风量为 0 25 60 20 08 301 2m min 取 302m min 煤巷掘进面最高风量为 4 60 20 08 4819 2m min 取 4820m min 经过风速验算 掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的 要求 风机选型 根据工作面计算出的风量 考虑供风距离随工作面掘进而增加 存在风量损失 最长供风距离 2200 米 可选用 2 30kw 的 fbdno6 3 2 30 对旋式局部通风机 为该工作面供风 该风机额定吸风量 q 吸 420 630 m min 百米漏风率按 1 5 计 q 出 302m min q 吸 q 出 1 1 5 l 100 450 75m min 取 451m min 该局部通风机在最长供风距离的情况下风筒吸风量为 451m min 完全能满足该工作面安全生产要求 根据上述计算及已有经验 掘进工作面选用 fbdno6 3 2 30 对旋式局部通风机 风机吸风量 420 630m min 按照局部通风机实际吸风量计算风机前配风量 煤巷掘进 q 掘 q 局 15s ii 功率型号风量 m min 台数 2 30kwfbnno6 3 2 30 420 6301 台供风 1 台备用 式中 q 局 局部通风机实际吸入风量 经实测 fbdno6 3 对旋 式局部通风机平均吸风量 492m min ii 掘进工作面同时通风的通风机台数 s 局部通风机安设地点巷道断面积 取 19 76m2 代入公式 23103 材料巷掘进断面 q 掘 451 15 19 76 746 5m min 取 747m min 故风机前分配风量为 747m min 2 局部通风机的安装位置 局部通风机安设在 21 采区皮带上山跑 23103 皮 带巷下方 20 米以外进风风流中 局部通风机应吊在距底 0 3m 的巷道中 局部通风机和风筒的安装和使用必须符合 煤矿安全规程 第 128 129 条的有 关规定 安装两台同型号的设备 一台工作一台备用 实行 三专两闭锁 和 双风机双电源自动切换 由队组延接风筒 由通风队整理风筒 风筒要求逢环必挂 搭接正确 捆绑牢 固 风筒的出风口距工作面不超过 10m 五 供电 五 供电 高压电源从井下 11 采区 2 变电所延伸到 21 采区辅运上山移动变电站 在由移 动变压器 再由移动变压器向工作面的设备供电 六 安全技术措施 1 延接刮板输送机安全技术措施 1 延接刮板输送机拆接链前 必须检查机头 机尾老汉木 地锚是否牢固 操 作按钮是否灵活 确认无误后方可进行 2 拆接链时 机头紧链拉环必须连接可靠 用软物料掩护好防止拉断甩起伤人 紧链拉环用联接环上螺丝固定 螺丝必须紧固 3 拆接链人员必须由修理工和有经验工人进行 4 拆接链时 无关人员撤离机头 5m 以外 机尾 15m 以外 5 接好链后 必须按水平夹角 45 度 铅垂 15 度打好机尾老汉木方可试溜 2 爆破安全技术措施 1 放炮工作必须由专职放炮员担任 放炮员必须持证上岗 2 放炮必须严格执行 一炮三检 和 三人连锁放炮制 放炮喷雾制 3 放炮循环进尺 0 8m 4 严禁干打眼 严禁在残眼内继续打眼 5 严禁放明炮 糊炮 6 炮前 炮后必须对爆破点 20m 范围内进行洒水降尘 同时必须检查爆破点 20m 范围内瓦斯浓度 当瓦斯浓度达到 0 5 时严禁装药 放炮 7 采用正向装药 一次打眼 一次装药 一次爆破 8 采用毫秒延期电雷管 最后一段延期时间不超过 130ms 9 装药采用正向装药方式 装药量严格按爆破参数装药 10 放炮前必须将放炮地点附近电缆 管线 皮带等设备保护好 放炮后及 时恢复 保护范围不小于爆破点前后 5 米 11 放炮后先敲帮问顶找净顶帮危岩 方可进入人员验炮 12 放炮严格执行 人 牌 网 三警戒制度 放炮前必须在离放炮地点向 外 100 米处设警戒 警戒线以内严禁人员进入 13 放炮前班长必须亲自清点人数 确认无误后下达放炮命令 放炮员接到 放炮命令后必须发出放炮警号 至少再等 5 秒钟方可放炮 14 放炮后 15min 待工作面炮烟吹尽后 放炮员 瓦检员 班队长方可进 入验炮 检查瓦斯 检查放炮效果 确认安全后 方可通知其他人员进入进行 下一步工作 15 发现拒爆 应立即处理 拒爆未处理完毕 不得进行其它工作 当班处 理不完的拒爆 当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚 处理拒爆时 必须遵守下列规定 1 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 2 在距瞎炮眼 300mm 以外 另打与瞎炮眼平行的炮眼 重新装药放炮 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管 严禁 将炮眼残底 无论有无残余炸药 继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严 禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 4 处理瞎炮完毕后 放炮员必须详细检查炸落的煤 矸收集未爆的电雷管 5 在瞎炮处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作 16 炮眼内如发生异状 温度骤高骤低 瓦斯涌出显著增大 煤岩松软等情 况必须停止作业 汇报矿调度并将人员撤至安全地点 17 炸药 雷管分装分运并上锁 雷管由放炮员亲自领送 炸药由放炮员或 在放炮员督促下由熟悉 煤矿安全规程 的人员运送 爆破器材必须放在具有 耐压 抗冲撞 防震 防静电的非金属容器内并上锁 炸药 雷管必须当班用 当班领 当班用不完的炸药 雷管必须交回库房 18 跟班队长 放炮员必须配戴便携式瓦斯报警仪 3 其他 瓦斯传感器由掘进机司机每个循环及时挂到距工作面 5m 的位置 掘进机拐弯期间 严禁人员站在掘进机两侧 局扇双风机必须实现自动切换功能 每班探头距工作面 5m 风筒出风口距 工作面不超过 10m 当工作面风流中瓦斯浓度大于 0 8 回风流瓦斯浓度大于 1 3 必须立即 停止作业 切断电源 人员撤到全风压新鲜风流处采取措施进行处理 待瓦斯 浓度低于 0 8 时 方可进入工作面 当局部通风机停止运转时 立即将人员撤到新鲜风流处 恢复局部通风机 运转前 必须由当班瓦检员检查局部通风机 10m 范围内的瓦斯不超过 0 5 停 风区内瓦斯不超过 0 8 二氧化碳不超过 1 5 由掘一指定人员开启局部通风 机 刮板输送机和 sj 80 胶带输送机必须安装声光语音信号 开停必须明确发 出信号 先点碰 后开机 避免伤人 及时将巷道开口处的锁口锚索打注好 两人以上抬扛大型物件时 必须有一人统一指挥 人员之间互相协调好 以防碰伤手脚 9 开口前在距开口帮 300mm 位置沿皮带上山方向每 2 米打一根 17 8 9000mm 锁口锚索 10 其它严格执行 煤矿安全规程 和斜沟煤矿中的有关规定 七 灾变应急措施及避灾路线 一 灾变应急措施 若工作面发生事故时 现场人员应根据实际情况 积极组织人员抢救事故 并汇 报矿调度室 若情况危急 工作面人员快速按避灾路线撤离 1 发生瓦斯和煤尘爆炸事故时 1 迅速组织灾区和受灾区威胁人员的