内覆盖层涂料的试验室质量检验

内覆盖层涂料的试验室质量检验内覆盖层涂料的试验室质量检验 api rp 5l2 第 3 章规定了在涂覆以前按表 7 2 的项目进行试 验室对涂料涂覆试片的质量检验 这类检验旨在通过试验室涂 覆试片来判定涂料的性能质量 一旦取得质量认可 如果试验 条件不发生变化 则不需要再进行相同的质量检验 表 7 2 试验室涂覆钢质试片的性能 试验项目 可接受标准测试方法 盐雾试验 api rp 5l2 之附录 2astm b117 500h 水浸泡 在距离边缘 6 3mm 范围内无水 泡 饱和 caco3馏水溶液 100 浸泡 室温 21d 甲醇与水 等体积混 合 在距离边缘 6 3mm 范围内无水 泡 100 浸泡 室温 21d 剥离api rp 5l2 之附录 3api rp 5l2 之附录 3 弯曲 在锥棒直径 13mm 以上部位 弯 试验板 无剥离 无黏着力损 失 无裂缝 astm d 522 附着力除刻画处 无任何材料的翘起api rp 5l2 之附录 4 硬度 在 25 1 时 巴克贺尔兹值 最小 94 din 53153 iso 2815 气压起泡 无气泡api rp 5l2 之附录 5 磨损最小磨损系数为 23astm d968 方法 a 水压起泡 无气泡api rp 5l2 之附录 6 允许轻微软化 din53153 已废止 由 iso 2815 所替代 表 7 3 试验室涂覆的玻璃试板的性能 试验可接受标准测试方法 针孔 湿膜 针孔 干膜 无针孔 无 针孔 api rp 5l2 之附录 7 api rp 5l2 之 附录 7 试验所用的钢质试片使用低碳钢 尺寸为 75mm 150mm 8mm 待涂表面应该喷砂达到瑞典图像对比标 准 sis sa3 级或相应的程度 涂料应按照供应商的要求进行混 合或稀释达到正常喷涂的黏度要求 应在预处理好的试片表面 进行喷涂 大气环境在喷涂期间应该控制在 25 3 之间 相对 湿度最大为 80 试片背面和边缘应进行保护 试片上的涂膜 厚度应为 51 5 m 在 25 3 的空气里干燥 10d 然后在 49 3 相对湿度不超过 80 的循环空气中烘烤 24h 进行状态调整 然后可在室温下保存 90d 之内进行试验检验 另外 还规定用尺寸 25mm 75mm 单面打毛的玻璃板测定 涂覆后的针孔 见表 7 3 alliance pipeline l p 工程技术标准 a e s s 502 高 强度于线钢管内覆盖层 除此之外还补充了几个附加试验 1 表面光泽 表面光泽 用 astmd 523 规定试验方法 以 gardiner 60 光泽仪测得覆 盖层光泽读数应不低于 50 5 2 耐热性 耐热性 覆盖层在 250 温度下干热 30min 随后用室温水冷却 应 无任何失效 包括剥离 开裂 鼓泡或黏结力损失等 发生 3 油浸泡试验 油浸泡试验 覆盖层经过下面的浸泡试验后应无鼓泡出现 试验应分别 进行 1 在石油基发动机抽中 于 70 温度下保持 248h 2 在磷酸酯基合成润滑油中 于压力 9 9 0 7 mpa 温 度 70 下浸泡 24h 试验后立即泄压 英国的 gbe cm2 钢质干线用管和管件内覆盖层材料技 术规范 对涂料的试验室涂膜的规定也基本上与 api rp 5l2 相似 只是在耐化学性能方面有更具体的规定 详见表 7 4 表 7 7 表 7 4 涂膜的基本性能测试条件和所要求的结果 性试片 供参考 测试方法结果要 能求 收 缩 300mm 100mm 钢板 150mm 100mm 毛玻璃 通过白光源肉眼观察 不收缩 不收 缩 起 泡 和 流 淌 300mm 100mm 钢板 150mm 100mm 毛玻璃 肉眼观察 不起泡 均匀流 动 下 垂 300mm 100mm 钢板试片垂直烘干不下垂 干 燥 钢 在 20 到 25 相对湿度 60 到 70 条件下干燥 表干 2h 实干 16 h 表 7 5 物理性能测试矗件和所要求的结果 性能 试片 供参考 测试方法 结果要 求 柔韧性 弯曲试 验 附录 e e1 干 燥 7d 和 28d astm d 522 60 覆盖层 不损坏 反面冲击 落体 附录 e 干 bs3900 e3 痕深度 2 5mm 覆盖层 不损坏 燥 7d 和 28d 划痕试验 马口铁板 干 燥 7d 和 28d bs3900 e2 部分 2000g 通 过 附着力 十字划 格 附录 e 干 燥 7d 和 28d bs3900 e6 部分划格间 隔 1 5mm 0 级 划 格处无 脱落 表 7 6 耐环境试驻的测试条件和所要求的结果 性能试片 供参考 测试方法结果要求 盐雾干燥 7dbs 3900 f4 部分 500h 不破坏 潮湿干燥 7dbs 3900 f2 部分 10d 后不破坏 压力起泡试验 干燥 7d附录 d 的 d5 和 d6 不起泡或不分离 表 7 7 耐化学品试验的测试条件和恢复时间 介质 温度 压力 pa 浸渍时 间 h 恢复 时间 h 用 co2调节 ph 4 的蒸 馏水 附录 e 全部表 面 20 2 5 7 1051000 蒸馏水 附录 e 全部 表面 20 2 5 101325 1000 三乙基醇 20 2 5 101325 5004 润滑油 20 2 5 101325 1684 苯 20 2 5 101325 1684 二甲苯20 2101325 168 4 5