建筑工程钢筋施工方案

第 1 页 共 28 页 钢钢 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 编制人 编制人 审核人 审核人 2018 年年 4 月月 5 日日 第 2 页 共 28 页 目目 录录 第一节 概述第一节 概述 3 第二节 编制依据第二节 编制依据 3 第三节 施工准备第三节 施工准备 4 第四节 钢筋工程施工质量控制要点第四节 钢筋工程施工质量控制要点 23 第五节 钢筋工程施工质量保证措施第五节 钢筋工程施工质量保证措施 25 第六节 钢筋工程成品保护工作第六节 钢筋工程成品保护工作 26 第七节 第七节 安全生产文明施工措施安全生产文明施工措施 29 第 3 页 共 28 页 第一节 概述第一节 概述 本工程由4 5 8 9 楼 共4 幢高层 地下室两层 及地下车库1层组成 钢筋等级主要为 级钢 HPB300 级钢 HRB400 HRB400E 本工程梁主筋 柱 剪力墙竖向钢筋 18 时 采用机械连接 接头等级为 I 级 12 18 时 竖直钢筋采用电渣压力焊连接 水平钢筋采用机械连接 12 时采用绑扎搭接 第二节 编制依据第二节 编制依据 1 改造工程结构施工图纸 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 3 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 5 钢筋施工参照国标抗震图集 16G101 1 3 6 本工程施工组织设计文件 第三节 施工准备第三节 施工准备 一 施工组织及部署 本工程 4 栋高层主楼 地下 2 层 整体地库地下 1 层 基础部分施工按照 4 栋 单体施工到地库后浇带处划分流水施工段区域 整体地库划分按后浇带流水施工段 基础部分共划分 8 个施工段 每个区域均配备专属钢筋工 保证每个施工段钢筋工 数量不少于 15 人 二 现场施工 1 机械准备 钢筋采用场内加工方式 根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械 序号设备名称数量 台 用 途 1 弯曲成型机 4 钢筋成型 2 切断机 4 钢筋切断 3 调直机 4 钢筋调直 4 砂轮切割机 4 钢筋切断 5 直螺纹套丝机 4 钢筋套丝 2 材料的准备 1 本工程钢筋原材料均按照甲方合同要求厂家产品 第 4 页 共 28 页 2 为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求 项目对工程所使用的 钢筋 机械设备等实行全过程的管理和控制 从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽 验收之间的各个环节 均实行质量把关 责任落实到人 3 根据月施工进度计划 项目部在每月 25 日前提出下月的钢筋计划及其它相 应的材料计划 经审核批准后 根据材料计划进场日期 分批进场 钢筋进现场后 要严格按分批次 牌号 直径长度分别挂牌摆放 不得混淆 4 加强钢筋的进场控制 时间上既要满足施工需要 又要考虑场地的限制 所 有加工材料 必须有出厂合格证 且必须进行复试 包括第三方见证取样试验 合 格后方可下料加工 钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号 同一规格 同一交 货状态 重量不大于 60 吨一批进行取样 严格按照国家和乌海市相关规定要求的复 试项目进行复试 严禁漏项 5 根据现场情况 对于加工的钢筋 需按计划单进场 钢筋进场需有出厂质量 证明书和试验报告单 材质证明 报监理审核 3 场地准备 1 结构施工阶段 钢筋加工及堆放场地详见施工阶段现场施工总平面布置图 2 对经过加工处理的钢筋应搭设棚架 集中码放 防止雨淋锈蚀 3 钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域 分批 分炉号 分规格 分等级挂牌标识 标识牌注明 名称 规格 型号 数量 产地 进货日期 标识 人 存放钢筋的场地要进行平整夯实 表面硬化 以利泄水 4 钢筋检验验收 1 钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单 材质证明 经过加工的钢筋 必须有标识 标识上写明钢筋所用工程部位 对应配筋单号上的钢筋号 进场钢筋 必须验收 验收时要严格按相关规范 图纸及配筋单执行 不合格的钢筋坚决组织 退场 并作好相关物资管理记录和重新进场计划 2 直螺纹接头进场要有形式检验报告 开始连接前 应对每批进场钢筋进行挤 压连接工艺评定 3 钢筋原材料进场及验收控制流程 见下图 不合格 合格 不合格 钢筋翻样 计算机优化 使用时间 熟悉图纸和技术规范 计划提出 钢筋规格及数量 钢筋使用部位 钢筋采购 材料运输 现场验收返回材料供应商 检查送货单 检测钢筋规格 数量 钢筋外观检验 分类收放 做好标识 检查钢筋防锈防腐措施 性能检验返回材料供应商 按规定取样送检 见证送样 资料汇总 出厂合格证及材质证明 钢筋复试报告 钢筋限额领料单 建立供应商信用档案 材料台帐 第 5 页 共 28 页 4 钢筋外观检查 对进场的钢筋 在保证设计规格及力学性能的情况下 钢筋表 面必须清洁无损伤 不得有颗粒或片状铁锈 裂纹 结疤 折叠 油渍和污漆等 钢筋端头必须保证平直无弯曲 钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度 5 钢筋原材检验 钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试 选择具有相应资 质等级的检测中心进行 原材取样 钢筋进场后 同厂家 同炉号 同批量 同规 格每 60 吨为一验收批 不足 60 吨也做一个验收批 在每个验收批取一组试件 在 任意两根钢筋上截取 取样部位为 在距钢筋端头 500mm 以上截取 6 钢筋半成品要分部 分层 分段和按构件名称 号码顺序堆放 同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起 并有明显标识 标识上注明构件名称 部位 钢筋型 号 尺寸 直径 根数 5 钢筋锚固要求 1 钢筋锚固和搭接长度应满足下表要求 第 6 页 共 28 页 6 钢筋连接 各种接头施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收 1 钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求 且不小于 15mm 2 机械连接套筒之间的横向净距不小于 25mm 3 受力钢筋接头 1 受力钢筋接头位置设在受力较小处 接头相互错开 当采用搭接接头时 接头 区段的长度为 1 3 倍搭接长度 凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内 的搭接长度均属于同一连接区段 当采用直螺纹连接时 接头连接区段长度为钢筋 直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内 当采用焊接接头时在任一焊接接头中心 至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内 有接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定 接头形式受拉区受压区 绑扎搭接接头 25 50 直螺纹连接接头 50 不限 2 水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接 接头等级 二级 焊接采用等强电渣压力 第 7 页 共 28 页 焊 各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收 7 钢筋加工 本工程全部钢筋将在场内进行加工 专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批 准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工 8 钢筋的调直 本工程 HPB300 HRB400 级钢筋直径 10mm 的采用钢筋调直机进行调直 对于 其余直径钢筋 供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲 不变形 如果出现弯曲 变形情况 可采用扳直的方法进行调直 9 钢筋的除锈 钢筋加工前 先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈 所有钢筋采用钢 丝刷进行手工除锈 对于锈蚀严重形成老锈 片锈的钢筋禁止使用 10 钢筋的加工制作 1 钢筋配筋单 1 根据工程的施工图纸及规范要求 对工程各部位进行详细的钢筋配置 配置过 程中 若发现框架节点 暗柱及连梁节点钢筋过密 一定要先放样 提前采取措施 便于现场的加工制作 配筋单必须先经审核 无误并签字后方可进行钢筋加工 2 下料原则 同规格钢筋根据不同长度 长短搭配 统筹配料 先断长料 后断 短料 减少短头 减少损耗 3 钢筋加工流水作业示意图 现场合格 不合格 作业面 加工 下配料单 原材料 合格 钢筋张拉 切断弯 曲流水线加工线 场内 端头处理 半成品加工 质检 绑扎连接 焊接连接 重新加 工 材料供应材料复检 第 8 页 共 28 页 2 钢筋的切断 1 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断 切断时要保证刀片与冲击刀片 刀口的距离 直径 20mm 的钢筋宜重叠 1 2mm 直径 20mm 的钢筋宜留 3mm 左右 以保证钢筋的下料长度 2 电渣压力焊接头 滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐 3 钢筋切断时应该对配料单 检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符 无误后 方可大量切断成型 3 钢筋的成型 1 将切割好的钢筋按照配筋单分区 分段 分层 分部分 分规格进行弯曲成型 钢筋成型加工控制重点为箍筋加工 定距框 马凳的加工以及直螺纹接头的加工质 量 2 HPB300 级钢筋末端做成 180 弯钩 其圆弧弯曲半径为钢筋直径的 1 5 倍且不 应小于主筋的半径 平直长度为 10d HRB400 级钢筋当末端做成 135 弯折时 其 圆弧弯曲半径为钢筋直径的 2 5 倍且不应小于主筋的半径 平直长度应符合设计要 求 抗震结构箍筋平直长度为 10d 4 马凳的加工 马凳的加工根据板厚 铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工 马凳高度 应准确 不同位置的马凳钢筋型号 12 22 其刚度应符合支撑要求 5 钢筋加工允许偏差详见下表 项 目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 11 钢筋安装 11 1 准备工作 1 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范 按设计图纸要求检查已加工好的钢筋规格 形状 数量是否正确 如有问题及时处理解决 检查钢筋有无锈蚀现象 除锈后再 运至施工现场 安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物 2 核对成品钢筋的钢筋型号 直径 形状 尺寸和数量等是否与料单牌相符 准 第 9 页 共 28 页 备绑扎用的铁丝 绑扎工具 绑扎架等 准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等 3 绑扎前熟悉图纸 对于结构形式复杂的部位 应先研究透逐根钢筋的摆放和穿 插顺序 减少绑扎困难 避免返工 加快进度 保证质量 4 确定钢筋穿插就位顺序 并与有关工作作好配合 如支模 水电管线等与绑扎 的关系 确定施工方法 11 2 钢筋安装流程图见下图所示 11 3 底板钢筋安装 1 安装流程图如下 2 底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固 相邻绑扎点成八字形 所有绑 扎丝头均朝向混凝土内侧 3 底板钢筋机械连接接头必须用力矩扳手逐个检查 检查合格用红油漆标注 如图所示 上铁支撑加工 上铁钢筋绑扎 下铁垫块加工 上铁支撑搭设 下铁钢筋绑扎 下铁砼垫块放置 放 线 底板钢筋加工 柱子定位筋绑扎 马凳钢筋 梁钢筋施工 柱子 剪力墙插筋 第 10 页 共 28 页 底板钢筋绑扎样板 4 底板保护层 为保证底板下层钢筋的保护层厚度 在底层钢筋下设置间距为 800mm 的混凝土 垫块 垫块厚度为 50mm 垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成 标 准养护 28 天 钢筋保护层厚度表 5 墙柱插筋 1 将门洞口 暗柱 框架柱边线 梯段板投侧到钢筋网上 按照施工图要求 的规格 间距插筋 2 为防止插筋位移 把墙 柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接 焊 接采用 E50 焊条 为保证墙筋保护层厚度 根据墙身厚度设置用 10 钢筋焊接成 形卡件 作为钢筋网限位 柱筋绑扎完成后在其上口 5cm 处增设一道限位筋 11 4 墙钢筋安装 1 工艺流程 墙边线放线 验线 钢筋修整 清理 暗柱主筋 暗柱箍筋 墙体竖向钢筋 定位梯子筋 墙体水平筋 拉结筋 机电埋管 洞口加筋 垫块固定 检查验收 2 施工要点 1 将下层墙体伸出的钢筋调直理顺 并将表面砂浆等杂物清理干净 如下层 伸出的钢筋有位移 应按 1 6 矫正 对钢筋间距偏差超过 5mm 的也要进行校正 地上一类环境 地上卫生间 饮水 处等二 a 类环境承台 地梁 底板地下室外墙 柱 梁板 墙柱 梁板 墙 底面 40mm 顶面 35mm 外侧 50mm 内侧 20mm 20mm15 mm25mm20 mm 第 11 页 共 28 页 2 墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架 每步高度 1 8m 脚手架上满铺木架板 3 墙筋绑扎前 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净 测量工及时弹出墙体边线 及控制线 混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆 石渣清理干净 4 绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后 再接上部竖筋 水平筋绑扎时 设置竖向梯子筋 保证水平一条线 墙体的水平和竖向钢筋错开连接 墙筋上口放 置水平梯子筋 保证墙竖筋的平直 5 暗柱钢筋绑扎 a 暗柱竖向钢筋连接后 在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距 线 箍筋起步筋距混凝土面为 50mm b 从上往下套箍筋 箍筋套完后从下往上绑扎 箍筋与暗柱主筋用铅丝采用 兜扣绑扎 箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置 箍筋与主筋绑扎要到 位 同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎 箍筋要求 135 保证平行 c 暗柱钢筋绑扎完毕后 用线坠吊垂直后 采用钢管架临时固定 6 墙体分布筋绑扎 a 暗柱及端柱钢筋绑扎完毕后 校正垂直度并用钢管将暗柱固定再绑扎墙筋 b 绑墙体水平筋时 根据竖向钢筋画线安放水平分布筋 要求第一道水平分 布筋距混凝土结构面不大于水平筋间距的 1 2 并在第一道暗柱箍筋之上 墙竖向与 水平筋相交均要用 20 绑扎丝成八字扣绑扎 剪力墙钢筋绑扎样板 7 连梁钢筋绑扎 第 12 页 共 28 页 a 墙体分布筋绑扎完成后 绑扎连梁钢筋 要求根据建筑 50 线进行量测确保 洞口高度准确 b 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求 c 连梁钢筋与主筋用 20 绑丝采用兜扣绑扎 箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置 d 箍筋 135 弯钩保证平行 在暗柱外距暗柱 75mm 设置第一道起步箍筋 e 连梁钢筋绑扎完毕 拆除暗柱临时固定 f 为保证墙体的厚度 防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小 对 拉螺杆处增加水泥撑 11 5 楼板钢筋安装 1 工艺流程 清理模板 弹放钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层钢筋 检查验收 水电配 合 绑扎铁马凳及上层钢筋 铺设马道 安放垫块 自检 报监理隐检 2 施工要点 1 清理模板上面的杂物 用墨线弹出主筋 分布筋的位置线 2 按弹好的位置线 先摆放受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留 孔等及时配合安装 3 绑扎完下排筋后 安放钢筋马凳 最后绑负弯矩筋 5 短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋应置于长跨 向下部主筋之下 6 板内的通长钢筋 其板底钢筋应在支座处搭接 板上部钢筋应在 1 3 范围 的跨中搭接 7 绑扎板筋用顺扣或八字扣 除外围两根筋的相交点应全部绑扎 负弯矩筋 每个相交点全部绑扎外 其余各点可交错绑扎 但双向板相交点必须全部绑扎 板上 部负弯矩筋拉通线绑扎 8 马凳筋的设置要求 如下图 主楼筏板马凳筋采用钢筋支架焊接 支架筋规格同筏板钢筋 水平向南北贯通 立筋间距 1800 支架水平间距 1800mm 地库筏板钢筋马凳筋采用之字型马凳 布置采用梅花型 间距不大于 1000mm 马凳筋设置目的保证上下两层钢筋网之间间距 当按以上尺寸设置不能满足要 求时 应适当增加马凳筋数量 第 13 页 共 28 页 9 楼板马凳钢筋 按不同楼板厚度 设置间距 1000 1000 的马凳钢筋 采用 HRB400E 直径 12mm 的钢筋 样式如下图 250mm 高度按相应板厚 250mm 10 楼板上有预留洞时 小于 300mm 的洞 板钢筋可从洞边绕过 大于 300mm 的洞 板筋断开 并按图纸要求加筋补墙 11 楼板保护层厚为 15mm 采用水泥垫块控制保护层厚度 固定在楼板最下 部钢筋上 间距为 800mm 800mm 布置 12 悬挑板的负弯矩钢筋要确保锚固长度 用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好 脚手架 禁止踩踏 防止变形 13 基础筏板马凳钢筋 1 水平马凳钢筋 间距按 1800mm 纵向设置 钢筋型号直径同相应筏板顶部受力 钢筋 2 竖向马凳钢筋 钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋 按不同筏板厚度 下柱墩部位 基坑部位相应高度设置 间距按 1800mm 设置 3 竖向马凳钢筋设置样式 按样式一和样式二间隔布置 按相应位置高度 按相应位置高度 样式一 样式二 水平夹角为 60 度 说明 1 顶层马凳通长钢筋采用机械连接 2 甲乙双方确定按以上马凳钢筋设置 计入造价内 第 14 页 共 28 页 11 6 梁钢筋安装 1 所有梁箍筋采用封闭式 箍筋末端做成 135 度弯勾 其平直部分长度为 10d 且不得小于 75mm 2 框架梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度不足 LaE 时 可伸入柱中心线 大于 5d 至柱边弯下 框架梁下部纵向钢筋的锚固长度与上部钢筋相同采用 90 度弯 折锚固 竖直段向上弯入节点内 顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸入梁底 当 框架梁上部钢筋水平伸入柱内长度不足 0 4LaE 时 可在钢筋上侧加焊短钢筋 为保 证节点部位的混凝土浇筑质量 将一侧梁的下部钢筋以 1 12 的斜度弯入支座 3 当次梁与主梁底平齐时 次梁底钢筋必须置于主梁钢筋之上 所有次梁与主 梁相交处 均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋 4 对框架梁上的上皮通长钢筋 当直径 14mm 时 可在跨中搭接 搭接范围内 的箍筋间距为 100mm 腰筋伸入支座内的锚固长度为 12d 架立筋与受力钢筋的搭接 伸至梁底 框架梁顶层端节点示意 15d 15d 梁 梁中间节点示意 505d d d 15d 1 5Lae 0 40Lae 上部筋水平锚固长度不足0 4La时示意 第 15 页 共 28 页 长度为 150mm 11 7 框架柱钢筋安装 1 顶层中节点及边节点柱的纵向钢筋伸至柱顶 锚固长度不小于 LaE 当竖直 段小于 LaE 时 锚入梁或板内的水平段大于 12d 为避免其水平段与上部筋相碰 可 放在梁上部筋下面 并留出净距 30mm 2 柱箍筋的加密范围为 在梁柱节点的核心区内按柱加密区的要求进行箍筋加 密 3 柱在梁或墙上生根时 柱主筋锚入梁内 0 5LabE 且端部弯头 15d 锚入部 位设两道定位箍筋 框架柱钢筋绑扎样板 11 8 楼梯钢筋安装 1 工艺流程 平台放线 支楼梯底模及梁模 绑扎梁筋 弹主筋间距线 平台板钢筋与分布 筋绑扎 设置保护层垫块 检查验收 45 h 800 50 5050 50 5050 20d 20d h 主次梁交接处加筋示意 第 16 页 共 28 页 2 楼梯施工缝留于梯板中 钢筋绑扎时 将梯板筋上下铁预先甩出 将弯折处 调直 待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎 3 在模板上划主筋和分布筋的位置线 4 先绑主筋后绑分布筋 每个交点均应绑扎 如有楼梯梁时 先绑梁筋后绑板 筋 板筋锚到梁内 11 9 构造柱钢筋施工 1 根据建筑图中隔墙位置 按规范做好构造柱插筋的预埋工作 混凝土施工完 后做好保护 2 构造柱设置原则 外墙转角 纵横墙交叉处 大于 5m 墙的中间或端部 外 自由端等处设构造柱 截面同墙厚 高 240 配筋为 4 12 6 200 上下端距楼 层 400mm 范围内箍筋加密到 6 100 沿构造柱高度每 500mm 设拉结筋 2 6 3 构造柱位置在梁上时 在梁中插筋 构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接 300mm 4 构造柱位置不在梁上时 应在楼板中预留插筋 构造柱纵向钢筋上 下端均 与插筋搭接 600mm 11 10 钢筋定位及保护层控制措施 1 钢筋在绑扎前 根据钢筋间距弹线 绑扎时 严格按照弹线位置绑扎钢筋 2 基础底板上下层钢筋之间用通长钢筋马凳支撑 3 板钢筋为双向双层筋 为确保上部钢筋的位置 在两层钢筋间加设马凳 马 凳加工成 工 字形 4 为了保证楼板钢筋保护层厚度 采用水泥砂浆垫块纵横每间隔 800mm 设置一 个固定在楼板最下部钢筋上 5 板施工缝处用梯子筋定位 柱箍筋定位按高度控制 确保横平竖直 位置准 确 墙垂直定位梯子筋竖筋用比墙筋高一级的钢筋加工制作 与墙筋绑扎连接 代 替墙筋 浇注在砼中 6 钢筋绑扎采用 20 号火烧丝 绑丝燕尾朝向内侧 绑扎接头区域不少于双丝 3 道绑扣 7 针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移 钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通 病 本工程柱混凝土浇筑时 须在柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋 防止混凝 土浇筑时 插筋及模板移位 第 17 页 共 28 页 8 严格控制保护层垫块的强度及精度 11 11 钢筋机械连接 1 钢筋直螺纹连接工艺流程 见下图 2 钢筋直螺纹连接工艺 1 施工准备 a 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训 经考核合格 发给上岗证后方可上岗操作 b 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书 钢筋 连接套筒 钢筋套丝 机 量规 操作人员培训合格 持证 上岗 连接套筒检验合 格 技术交底 作业条件准 备 机具准备 材料准备 施工准备 钢筋套丝 钢筋下料 外观检查质量检查钢筋连接 首层柱定位框做法 b边一侧中部筋直径 根据b h边中部钢筋确定数量 h边一侧中部筋直径 h 2保护层 h 2保护层 浇注柱混凝土时定位框 位于柱子模板上口 50 70mm 浇注楼板混 凝土时柱子定位框位于 楼板上皮50 70mm 第 18 页 共 28 页 c 本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒 d 套筒在运输和储存中 应防止生锈和油污 套筒应有保护盖 保护盖上应 注明套筒的规格 2 钢筋丝头加工 a 工艺流程 钢筋端面平头 滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质 量抽检 存放待用 b 质量控制措施 钢筋应先调直再加工 切口端面宜与钢筋轴线垂直 端头 弯曲 马蹄严重的应切去 不得用气割下料 c 钢筋套丝完成后 要求用通 止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量 d 自检合格的丝头 一头拧上同规格的保护帽 另一头拧上同规格的连接套 e 质检人员用通 止环规 按 10 的加工数量 且不得少于 10 个 抽检钢筋 丝头加工质量 并填写钢筋螺纹加工检验记录 合格率小于 95 时 加倍抽检 复 检中合格率仍小于 95 时 对全部钢筋丝头逐个进行检验 切去不合格丝头 查明 原因 并重新加工螺纹 3 钢筋连接要求 a 工艺流程 钢筋就位 取下钢筋保护帽 套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施工检验 b 钢筋丝头检验合格后保持干净无损伤 所连钢筋规格必须与连接套规格一 致 c 连接钢筋前 将钢筋端头的塑料保护帽拧下 将丝扣上水泥浆等污物清理 干净 d 连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工 将两个钢筋丝头在套筒中间位置 相互顶紧 接头拧紧力矩符合下表规定 钢筋直径 1618 2022 2528 32 扭紧力矩 N m 100200260320 e 经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记 单边外露丝扣长度不应超过 2 个螺 距 f 直螺纹接头试验 钢筋接头取样试验按 钢筋机械连接技术规程 相关规 定执行 钢筋接头的抗拉强度达到 I 级接头标准 符合规程中的要求 第 19 页 共 28 页 3 钢筋电渣压力焊工艺 清理钢筋端头铁锈 杂质 夹紧下筋 安装上筋并夹紧 安装焊剂盒及焊剂 通电 上筋插入电渣中并熔化 迅速按压几秒钟 拆除装置 清理焊渣 进入下一 道工序 1 上下筋轴线必须在同一直线上 不得出现偏位现象 2 焊接用的焊剂要妥善存放保管 以防受潮变质 造成气孔多 影响焊接质量 1 技术保证措施 1 钢筋置于夹具钳口内 必须使轴线在同一直线上并夹紧 不得晃动 且两钢筋应 同心同肋 焊好后停一会儿 再拆除加固装置 以防上下钢筋错位和夹具变形 2 在整个焊接过程中 要认真掌握准焊接通电时间 注意倒渣工作电压和电渣工作 电压的变化 并根据其变化提升或下降钢筋 使焊接工作电压稳定在规定的参数范 围内 3 施焊前 将钢筋端部 大于 120 范围内的铁锈 杂质刷净 如个别钢筋端头 弯曲过大 必须将端头用电渣机割掉 4 焊剂盒下口必须封堵严密 同时焊剂必须均匀 以防焊包不均匀 5 施焊时 注意控制通电时间 必须及时进行顶压 以减少气孔 夹渣 咬边 6 引燃电弧后 应先进行电弧过程 然后 加快上钢筋下送速度 使上钢筋端面插 入液态渣池约 2mm 转变为电渣过程 最后在断电同时 迅速下压上钢筋 挤出熔化 金属和熔渣 2 质量要求及应注意的质量的问题 1 钢筋品种和质量 焊剂的型号 性能均必须符合设计要求和相关标准的规定 2 外观检查及允许偏差 3 接头焊毕 应稍作停歇 方可回收焊剂和卸下焊接夹具 敲去焊壳后 四周焊包 凸出钢筋表面的高度 当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm 当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm 接头处钢筋轴线偏移不得大于 0 1d 且不得大于 2mm 接头处弯折度应小于 4 4 施焊完毕后 施工人员必须将焊包清理干净 逐根检查 发现焊接不良的接头切 外观检查不合格的及时割掉重焊 5 焊接过程中 焊接电流不要太大 否则钢筋熔化过快 接头容易出现咬边 6 焊接时如通电时间短 上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压 溶渣无法排 出 容易造成接头夹渣 第 20 页 共 28 页 7 如钢筋端部歪扭不直 在夹具中夹持不正或倾斜 或焊后夹具过早放松 接头未 冷却而使上钢筋倾斜 会造成接头偏心或倾斜 8 钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检验 以 300 个同牌号钢筋焊接 接头做为一批 不足 300 个时仍做为一批检验 每批次取 3 个试件 第四节 钢筋工程施工质量控制要点第四节 钢筋工程施工质量控制要点 1 对于进场钢筋原材 要求钢筋外表面不得有锈蚀现象 每米弯曲度不得大于 4mm 总弯曲度不得大于总长度的 0 4 2 钢筋进场后立即组织复试 及时提供复试结果 复试不合格钢筋严禁使用 3 根据设计图纸检查钢筋的型号 直径 根数 间距是否正确 特别要注意检 查负筋的位置 4 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求 钢筋表面不允许有油渍 漆 污和颗粒状铁锈 5 检查钢筋绑扎是否牢固 保护层是否垫好 6 钢筋工程属于隐蔽工程 在浇筑砼前 应对钢筋及预埋件 插筋进行验收 并作好隐蔽工程记录 7 钢筋位置的允许偏差 不得大于下表所规定的要求 本项目按照结构 草原 杯 进行严格要求 允许偏差值 mm 项 次 项 目 国家规范 标准 中州杯 标 准 检查方法 宽 高 10 5 1 绑扎骨架 长 10 10 尺量 间距 10 10 排距 5 52 受力主筋 弯起点位置 20 15 尺量 间距 20 10 3 箍筋 横向 筋焊接网片网格尺寸 20 10 尺量 连续 5 个间 距4 保护层厚度基础 10 5 尺量 第 21 页 共 28 页 柱 梁 5 3 板 墙 壳 3 3 宽度 0 7d 0 1d 0 厚度 0 3d 0 2d 05 钢筋电弧焊 连接焊缝 长度 5 0 量规或尺量 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 4 4 尺量 套筒外露丝扣1 个 1 个 7 直螺纹接头外 露丝扣 套筒外露丝扣 3 个 目测 支座 节点搭接 10 5 8 梁 板受力钢 筋搭接接锚固 长度 支座 节点锚 固 5 尺量 8 钢筋的下料及加工尺寸不合格钢筋不准使用 9 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上 如必须采用焊接时 可在此部 位加附加箍筋 将其焊接在附加箍筋上 10 定位钢筋要定位标准 到位 外露部位要打磨平且端头须刷防锈漆 11 钢筋绑扎时 不准用单向扣 并注意绑扎扣端头要朝向构件内 以防今后在 混凝土面产生锈蚀 12 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 1 3 倍的搭接长度 以绑扎接 头中心距离为准 13 现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接 在支座处锚固长度应大 于 5d 楼板的上部钢筋不得在支座处搭接 在支座处锚固长度为 la 第五节 钢筋工程施工质量保证措施第五节 钢筋工程施工质量保证措施 1 柱钢筋绑扎质量保证措施 1 箍筋挑选 必须经过预检 选择加工合格的箍筋进行绑扎 不合格箍筋不能 用于本工程中 2 合理划分箍筋分档间距 在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线 包括 大 小箍筋 起步筋距混凝土面 50mm 且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠 第 22 页 共 28 页 宜分开 10 20mm 以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎 保证绑扎到位 另外 在主筋直螺纹连接接头位置处 如箍筋分档正好赶上此位置 应采用局部加密的方 法进行调整 保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位 3 绑扎前校正柱主筋垂直度 绑扎前用线坠校正主筋垂直度 并在上口设置一 道柱筋定距框及限位箍筋 保证柱主筋间距均匀 无歪曲 扭转现象 4 采用合适的绑扎方式 柱四角主筋与箍筋采用 兜扣 绑扎 中间部位主筋 与箍筋采用 八字扣 绑扎 所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部 2 墙钢筋绑扎质量保证措施 1 墙体钢筋绑扎前 要先检查起步筋的高度和保护层的厚度 对于位置有偏 移的钢筋要按照上面所述校正钢筋 2 采用合适的绑扎方法 1 墙体分布筋采用 八字扣 绑扎 暗柱四角主筋采用 兜扣 或 十字扣 绑扎 中间部位主筋采用 八字扣 绑扎 所有绑扎丝头朝向混凝土内部 2 钢筋搭接处绑扎三扣 要求距端头 50mm 各绑扎一扣 中间绑扎一扣 3 绑扎墙体拉结筋 间距 600mm 梅花形布置 拉结筋必须紧靠暗柱 墙体 纵向钢筋并钩住箍筋 水平筋 3 梁钢筋绑扎质量保证措施 1 箍筋挑选 必须经过预检 选择加工合格的箍筋进行绑扎 不合格的箍筋不 能用于本工程 2 合理划分箍筋分档间距 1 梁箍筋起步筋距梁暗柱节点边缘 75mm 2 注意梁加密区的箍筋间距 主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距 3 在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线 包括大 小箍筋 且同一 道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠 宜分开 10 20mm 以便大小箍筋可以分开用 绑扎丝进行绑扎 保证绑扎到位 3 采用合适的绑扎方式 梁上铁主筋与箍筋采用 缠扣 绑扎 其他相交点采 用 八字扣 绑扎 所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部 4 连梁箍筋距洞边 50mm 为第一根箍筋位置 箍筋开口方向错开 当洞口边无 暗柱时 连梁进支座内 50mm 处设一道箍筋 5 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度 LaE 第 23 页 共 28 页 6 梁受力钢筋出现双层或多层排列时 两排钢筋之间应垫上直径 25mm 的短钢 筋 如纵向短钢筋直径大于 25mm 时 短钢筋直径与纵向钢筋相同规格 7 墙体钢筋保护层采用塑料卡 间距为 800mm 800mm 梅花型布置 4 板钢筋绑扎质量保证措施 1 先弹线后绑扎 坚持先画 弹 线再绑扎 板起步筋距梁 墙混凝土边 50mm 2 绑扎前确定绑扎顺序 短向钢筋位于长向钢筋之外侧 板分布筋位于受力主 筋之内侧 支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层 以防网片钢筋超 高 保护层过小 3 采用马凳控制上下层钢筋 地下室顶板上下层钢筋之间采用通长 工 字型 马凳控制 马凳使用前先预检 不合适的不能用于本工程 4 板钢筋相交点均采用绑扎丝成 八字扣 绑扎 以防浇注混凝土时钢筋移位 5 支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎 确保钢筋端部伸出一致 第六节 钢筋工程成品保护工作第六节 钢筋工程成品保护工作 1 成型钢筋的保护 应按总平面布置图指定地点摆放 用垫木垫放整齐 防止 钢筋变形 锈蚀 油污 2 绑扎时钢筋保护 绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子 上铺脚手板 钢筋绑扎人员不准蹬踩钢 筋 底板 楼板上层钢筋绑扎时 施工人员站在钢跳板上进行绑扎 防止踩压钢筋 3 水电盒安装时钢筋保护 安装电线管 暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋 如有相碰 则 与土建技术人员现场协商解决 严禁随意割断 点焊及移动钢筋 当预埋套管及洞 口模必须切断钢筋时 对于直径 300mm 的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋 对于 线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定 工程结构中要预埋各种机电预埋管 和线盒 在埋设时为了防止位置偏移 在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来 再 与主筋绑扎牢固 限位筋紧贴线盒 与主筋用粗铁丝绑扎 不允许点焊主筋 4 楼板混凝土浇筑时钢筋保护 浇筑楼板砼时 砼输送管要用马凳架高 300mm 防止由于过重的泵管压塌板上部 筋 去往操作面的主要通道也需设铁马凳 上铺木跳板 边浇边撤 第 24 页 共 28 页 5 接槎钢筋保护 墙 柱浇筑砼时 墙 柱接槎钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护 砼浇筑前后要 及时洗刷钢筋表面污染 保证砼对钢筋的握裹力 6 后浇带钢筋保护 由于后浇带搁置时间较长 并且容易积水 造成钢筋严重锈蚀 影响其受力性 能 本工程中 针对以上弊病 我们制定应对措施 把后浇带的钢筋作为钢筋成品 保护的重点对象 1 后浇带的位置应依据结构施工图 不得随意更改 为保证其位置正确性 基 础底板施工时 在混凝土垫层上弹出后浇带位置线 2 在后浇带上满铺长 1 5m 厚 100mm 的木跳板 在木跳板下部铺一层塑料布 并在木跳板端部抹一层防水砂浆 防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋 减 少日后对后浇带处垃圾清理的难度 3 后浇带浇筑前 用钢丝刷 扁铲将后浇带钢筋表面的水泥浆 污物清理干净 然后用高压水清洗 方可浇筑混凝土 地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆 模后采用预制板保护 一方面保护里面钢筋 另一方面可以及时进行防水施工 第 25 页 共 28 页 4 地下室外墙拉钩遇止水钢板时 将拉钩截断 焊接在止水钢板上 确保拉 钩有效 第七节 第七节 安全生产文明施工措施安全生产文明施工措施 1 安全保证措施 1 进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前 必须经项目工程部 安全部检查 验收 并报监理验收合格后方可使用 人员需持证上岗作业 并在机械旁挂牌注明 安全操作规程 2 钢筋机械必须设置在平整 坚实的场地上 设置防雨防砸措施和排水沟 机 械必须接地 操作工必须穿戴防护衣具 以保证操作人员安全 3 钢筋加工机械处必须设置足够的照明 保证操作人员在光线较好的环境下操 作 在进行加工材料时 弯曲机 切断机等严禁一次超量上机作业 4 钢筋加工机械地设专人维护维修 定期检查各种机械的零部件 特别是易 损部件 出现有磨损的必须更换 现场加工的成品 半成品整齐 5 机械的安装应坚实稳固 所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接 所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护 机械开关均采用漏电保护器 6 钢筋室外作业设置加工棚 加工棚旁有堆放原料 半成品的场地 7 加工较长的钢筋时 有专人帮扶 并听从操作人员指挥 不得随意推拉 8 作业后 堆放好成品 清理场地 切断电源 锁好开关箱 做好润滑工作 第 26 页 共 28 页 2 机械安全保证措施 钢筋切断机 1 接送料的工作台面和切刀下部保持水平 工作台长度根据加工材料长度确 定 启动前 检查并确认切刀无裂纹 刀架螺栓紧固 防护罩牢靠 然后用手转动皮带 轮 检查齿轮啮合间隙 调整切刀间隙 2 启动后 先空转 检查各传动部分及轴承运转正常后 方可作业 3 机械未达到正常转速时 不得切料 切料时 使用切刀的中 下部位 紧 握钢筋对准刃口迅速投入 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋 防止钢筋末 端弹出伤人 严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料 4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋 严禁一次切 割多根钢筋 5 切断短料时 手和切刀之间的距离保持在 150mm 以上 如手握端小于 400mm 时 采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢 6 运转中 严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物 钢筋摆动周围和切刀 周围 不得停留非操作人员 7 当发现机械运转不正常 有异常响声或切刀歪斜时 立即停机检修 8 作业后 切断电源 用钢