铸造重熔用合金棒岗位操作规程

铸造重熔用合金棒岗位操作规程铸造重熔用合金棒岗位操作规程 1 生产工艺准备及操作 1 1 生产前要将熔炼 静置炉清理干净 然后按烘炉曲线进 行烘炉 烘炉最终温度控制在 800 左右 烘炉时间不少 72 小时 1 2 新炉使用前要进行洗炉 洗炉选用原铝液 灌炉量不少于 炉子容量的 40 将铝水温度升高到 850 以上 然后每隔 30 分钟 搅拌一次 共搅拌三 四次倒炉后铸造 1 3 配料 1 3 1 配料的基本原则是根据合金牌号标准及用户提出的要 求或协议 选择合适的原料进行配料计算 1 3 2 配料计算方法 配料加入量 a b c b w 式中 a 要求达到的某元素含量百分比 b 铝液中该元素的百分比 c 配料用金属或中间合金中该元素的百分比 w 铝液重量 包括重熔铝锭 1 3 3 为防止合金产品成分出现偏析 配料计算时不允许按要 求的上限和下限配料 应该安中限配料 易燃 易烧损的原料按上 限计算 2 投料 熔炼 铸造 锯切 2 1 投料 熔炼 2 1 1 先将准备好的工业硅均匀的投入到熔炼炉内 然后再投 入固体铝将工业硅盖住 点火升温 灌入所需的原铝液 继续升温 至固体料熔化或溶体表面化平后 在熔体表面均匀洒入覆盖剂 覆 盖剂用量按 0 2 控制 2 1 2 继续升温至固体料全部熔化 启动电磁搅拌机进行搅拌 每 隔 30 分钟左右搅拌 15 分钟 间歇性进行 搅拌 3 4 次 2 1 3 熔炼完毕 扒出表面浮渣 加入金属镁和钛剂 使其全部 熔化 再次开动电磁搅拌器搅拌 15 分钟 然后取样化验 2 1 4 化验合格后 打开熔炼炉炉眼 将熔体转入静置炉内 若 成分出现偏差 及时进行补料或稀释 调整成分 直至成分合格为 止 2 2 铸造 2 2 1 倒炉后 先清除铝液表面浮渣 然后取样化验 合格后调 整铝液温度在精炼温度范围内对铝液进行精练净化处理 1 采用高纯氮气喷吹熔剂粉固体 气体联合法炉内净化工 艺对静置炉内熔体进行净化处理 2 精炼操作条件 熔体温度保证 730 以上 精练剂用量 1 5 2kg t al 左右 精炼时间不少于 20 分钟 氮气压力 0 04mpa 3 精炼时 先接通氮气 待熔剂粉从精炼管口喷出后 再 将精炼管插入铝液中 操作时动作要柔和 沿炉底由近及远来 回缓缓移动 精炼操作应注意消除死角 要到边到角 精炼 完毕 先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀 4 精炼完毕 10 分钟后 将铝液表面浮渣扒除干净 然后 撒入定量的复盖剂 5 关闭炉门 铝液静置澄清 40 分钟 调整铝液温度在铸 造温度范围内时 准备放流铸造 2 2 2 铸造前 首先做好准备工作 对与铝液接触的生产工具 流槽 中间包 过滤箱 铸造盘等部位充分预热干燥 2 2 3 打开静置炉流眼 放流时 要尽可能增大流量 使熔体较 快进入过滤箱中 当熔体充满流槽 提起闸板 引导熔体尽快充满 所有结晶器 打开冷却水 控制好水压和水量 启动铸造机下降 按 铸造工艺技术要求调整好铸造速度 2 2 4 铸造过程中 要保持铝液表面稳定 防止液面波动太大 随时观察铸棒表面质量状况 调整铸造速度和水压 2 2 5 在生产过程中 如果因设备故障使熔体在静置炉内超过 3 小时 应及时对熔体搅拌一次 以防止合金成分出现偏析 2 3 锯切 包装 入库 2 3 1 铸造结束后 将铸锭吊出摆放到锯床上 切取低倍试样 化验化学成分 晶粒度及低倍针孔度等项目 检验规程按照 gb t8733 2007 铸造铝合金锭标准要求 2 3 2 锯切长度按照用户要求进行控制 锯切后应逐块对铸锭 表面进行检查 对有表面缺陷的铸锭及时检出 铸锭外表面应保持 清洁 过多的冷却液要用干净的棉布擦干净或用压缩空气吹干净 2 3 3 堆垛 1 方棒 按 12 层摆放 底层摆放两块 第 2 层至 12 层每层摆放 9 块 层与层之间铸锭相互交叉 900 整齐摆放 每垛共计铸锭 101 块 2 圆棒 127mm 圆棒按 7 层摆放 底层摆放 5 块 依次向上 6 7 8 7 6 5 块 呈 6 边行摆放 每垛 44 块 114mm 圆棒按 9 层摆放 最底层摆放 5 块 依次向上 6 7 8 9 8 7 6 5 块 每垛 61 块 2 3 4 打捆 堆垛好的铸锭采用 0 932mm 镀锌钢带进行打捆 对方棒每捆 采用 4 根钢带呈 字形打捆 圆棒每捆采用三根平行钢带打捆 同 时每捆铸锭要做好标识 2 3 5 入库 铸锭经衡量记录后 用铲车搬运到指定地点存放 存