电解整流厂房等建筑工程监理要点.doc

个人资料整理 仅限学习使用电解整流厂房等建筑工程监理要点：1、 工程测量、定位测量放线复核（1）、 根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。（2）、 平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地及近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活布置网点，便于控制点的使用和保存。（3）、 高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件。2、 平面轴线控制测量（1）、 基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。（2）、 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。3、 高程控制测量（1）、 基准水准点的建立A、 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。B、 施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。4、 沉降观测测量（1）、 上部结构施工至一定程度，即根据设计或规范要求埋设沉降观测点，观测点以上净空高度不小于2.2m。（2）、 沉降观测点相对稳定后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。（3）、 结构施工阶段，每上一层结构，均应观测一次。装饰工程完工后、竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。（4）、 竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。（5）、 沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。B、 施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。C、 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。D、 卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。（3）、 质量标准A、 外观检查按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。B、 抗拉实验接头拉伸实验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉实验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。（4）、 安全措施A、 上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。B、 大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积水，夜间操作应备有足够的照明设备。C、 焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋，绝缘手套，安全帽及防护眼睛，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。D、 电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压坏现象，并应装有触电安全保护装置。（5）、 质量要求钢筋焊接允许偏差表序号工程允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.05d且0.58焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 212钝粗区最大直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度1.2d用尺量6、 基础砼工程（1）、 本工程砼均采用商品砼进行浇筑。基础砼均采用汽车泵直接布料。各单体基础砼浇筑均由建筑物一端浇向另一端。（2）、 浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。（3）、 商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。（4）、 根据商品砼流动性大的特点，基础砼浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。（5）、 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。（6）、 砼浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。（7）、 砼表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用刮尺刮平，滚筒压实，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平。（8）、 砼浇筑完毕，外露表面应及时覆盖麻袋并浇水养护，视气候情况决定养护天数。（9）、 柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。（10）、 应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。7、 试块留设标准A、 每工作台班不少于一组。B、 连续浇筑混凝土每100m3不少于一组。C、 现浇楼层，每层不少于一组。D、 每组三块试块。养护期28天。E、 根据要求相应设置同条件养护试块8、 混凝土施工安全措施（1）、 泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。（2）、 管子排设必须牢固可靠。（3）、 泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。（4）、 操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人。（5）、 扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。（6）、 浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。（7）、 剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。9、 质量要求整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm工程允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H）h/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高H）垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。对设备基础，应全数检查。(四)、 回填土工程回填土采用机械夯实，采用打夯机压实或夯实。回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。1、 机械设备机械设备采用蛙式打夯机四部梁箍筋从柱边50开始设置。柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密。b、 施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处，应按要求设置，数量、位置、尺寸应符合要求。（8）、 钢筋代换钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。（9）、 钢筋保护层厚度控制A、 钢筋保护层厚度直接影响钢筋混凝土质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，保护层厚度太小，钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。B、 柱侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用混凝土垫块，垫块厚度为保护层厚度，平面尺寸可取5050。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距1.0m，柱上端应加密至0.7m，防止混凝土浇捣时钢筋位移。C、 楼板的上部钢筋采用混凝土垫块或钢筋马蹬进行控制，浇混凝土时应铺设九夹板，严禁随意踩踏板负筋。（10）、 插筋固定柱插筋在混凝土浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制，才能保证工程质量。具体控制方法如下：A、 柱插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。B、 在混凝土浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。（11）、 预埋件、避雷接地A、 在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要示进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋，埋件的规格数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。B、 避雷接地根据设计要求做，柱内不少于2根主筋从上至下焊接连接。门窗避雷埋件，屋面避雷埋件等应按设计要求设置，并和整体避雷系统形成整体，做好隐蔽验收记录。2、 上部结构模板施工根据工程实际情况，本工程上部结构柱、梁、板模采用采用九夹板。（1）、 柱模板A、 在柱模板支设前，先搭设操作平台。B、 先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。C、 为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短23mm，并用锯成小截面木模镶拼。（2）、 梁、平台模A、 梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用5040垫木以保持底模平整，梁模板以小钢模为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。B、 满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面50公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2M设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。C、 预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。（3）、 楼梯模板A、 楼梯模板均采用木模形式。B、 板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。（4）、 模板施工的要点A、 支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。B、 板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑均要用483.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。C、 楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。D、 所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。E、 模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。F、 先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，夹板上下左右均连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用F48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。（5）、 结构模板的拆模要求A、 悬臂部分一般要达到设计强度的100%，非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。详见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度m）按设计混凝土强度标准值的百分率计2，8758100梁8758100悬臂构件210021003、 上部结构模板支撑系统（1）、 总体安排在回填土土体夯实后，达到设计要求，铺设道渣压实后，方可进行一层的柱、梁板施工，施工时搭设排架支撑。A、 搭设材料排架采用扣件式钢管1.0m。4、 上部结构混凝土施工混凝土施工采用商品混凝土，利用汽车泵布料。（1）、 混凝土浇捣前准备工作A、 混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽工程验收。润滑输送管内壁。根据气温情况在施工时应用干草包保温。B、 在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。C、 泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。D、 为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。E、 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。F、 加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。（3）、 施工要点A、 施工缝的留设及处理。a、 墙：留在梁面。b、 梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内原则上不留施工缝）。c、 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：d、 已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa；e、 应清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水；f、 浇混凝土前，用同标号水泥砂浆接浆。g、 混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。B、 每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。C、 浇筑混凝土柱前，底部应先填以50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每段墙内不少于2只振动器，振动器移动间距400。D、 框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。E、 柱高在3M以内，可在柱顶直接下混凝土浇捣，超过3M时，应采用窜桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。F、 浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。G、 加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。H、 楼板、梁混凝土同时浇筑时，先浇梁，顺着次梁方向浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。I、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用震动棒铺摊混凝土。J、 混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。K、 柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75后进行。L、 楼梯混凝土浇捣a、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用用木抹子将踏步上表面抹平。b、 施工缝位置：留设在楼梯段的1/3的部位。（4）、 混凝土的养护A、 混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并及时进行养护。B、 混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）C、 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。D、 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。整体式钢筋混凝土结构的允许偏差单位:mm序号工程允许偏差检验方法1混凝土抗压强度设计标号实验室测试2轴线位移柱、梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304表面平整度10用2m直尺5预埋钢板中心线位置5用尺量6预埋管预留孔中心线位置57预留洞中心线位置15(六)、 加气混凝土砌块1、 一般规定（1）、 砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度以1.5M为宜。堆放场地要求平整、干燥、避免浸水，应防止雨淋。（2）、 砌块运输车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输。（3）、 砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起应放置1个月以后方可进入施工现场。（4）、 施工时的砌块含水率宜为812%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2d浇水，不得随浇随砌。（5）、 砌筑前应精确设置皮数杆。标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以1015m为宜，施工时应随时检查其准确性。（6）、 墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手脚筑。墙上留孔不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或107胶粘接砂浆灌入与墙粘接。2、 施工要点（1）、 砌筑时不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑，切锯时不得用瓦刀凿砍，应用专门工具切锯。（2）、 遇有墙上孔洞进行堵塞时，要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞。如砖、混凝土块或普通砂浆等。）加气混凝土修补砂浆配比，水泥:石膏粉:加气混凝土碎末=1:1:3）。（3）、 砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。（4）、 砌筑砂浆必须拌合均匀，砂浆的稠度以70100mm为宜。（5）、 铺浆长度不宜超过一块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；销完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20mm。坚缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲浆灌缝。（6）、 每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜模；接搓时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（7）、 设计无规定时，窗台板下第一条水平缝内应放置26mm钢筋端部弯勾），用75号砂浆砌筑，钢筋伸过洞口二侧长度不大于800mm，若窗台板为通长的钢筋不小于26mm ）混凝土板，则可不必在砌缝内加放钢筋。（8）、 埋入砌体内部的拉结筋应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。（9）、 对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌，甚至发生浸泡现象。即避免砌块饱水。3、 其他注意事项每一楼层或250m3砌体中的砂浆至少应制作一组试块每组六块）。(七)、 构造柱施工1、 设置构造柱的墙体，应先砌筑后浇捣混凝土，构造柱应设门子板，以检查混凝土的浇灌质量。2、 浇灌构造柱前，必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。3、 构造柱分段浇灌时，在新老砼接搓处须先用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆用同配合比的砼去掉石子）方可继续浇灌砼。4、 构造柱在圈梁上下500mm范围内箍筋应加密，其间距不宜大于100mm，箍筋应采用135弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d。5、 由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径采用5-25mm，其砼坍落度为70-90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式振捣器振捣构造柱砼，振动棒头一般直径为50mm。6、 按照设计要求及规范规定设置构造柱，构造柱支模详见附图13：构造柱支模示意图。(八)、 屋面防水工程施工1、 屋面构造烧碱变电所：40厚C20细石混凝土保护层内配6200钢筋网片）；无纺纤维布隔离层一道；2厚聚氨酯防水涂膜，2厚合成高分子防水卷材三元乙丙防水卷材）；20厚1：3水泥砂浆找平层；树脂珍珠岩块保温层最薄处50厚2找坡）；20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土现浇屋面板。2、 施工前材料、机具等准备（1）、 屋面工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（2）、 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（3）、 准备好防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。3、 准备工作（1）、 凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安装好，防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋，预留好。（2）、 严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆弧，阳角要抹成钝角，半径在50-200mm之间，内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2%，面层不得有积水。（3）、 天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留1010mm的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面20-30mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1%，沟底两侧要抹成圆弧形。4、 找平层施工（1）、 本工程找平层为20厚1：3水泥砂浆，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。（2）、 找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气道应纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。（3）、 天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。5、 保温层施工（1）、 保温块在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板块的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。（2）、 保温板施工要点：A、 铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；B、 干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。C、 粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。6、 卷材铺贴一般方法及要求（1）、 卷材防水层施工的一般工艺流程如下：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工（2）、 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）、 施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。（4）、 搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（5）、 屋面特殊部位的铺贴要求A、 檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌密实。用压条或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。B、 天沟、檐沟及水落口a、 天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。b、 由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。c、 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周