净化工段操作规程

净化工段操作规程净化工段操作规程 一 岗位任务及管理范围 1 岗位任务 将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温 使炉 气达到净化指标要求 送入干吸岗位 2 管理范围 从动力波进口起至干燥塔进口止 包括在此区域内的建筑物 设 备 管道 电器 仪表等 二 工艺流程说明 炉气净化采用动力波 填料洗涤塔 电除雾器酸洗净化流程 填料洗涤塔循环稀 酸用板式换热器冷却 出焙烧工段的炉气温度约 380 首先进入动力波洗涤器 以约 50m s 的速度 通过湍动区与喷淋的稀酸相接触 稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随 之降低 绝热增湿过程 炉气中大部分的灰尘等杂质被除去 经绝热增湿后 的炉气进入填料塔 进行洗涤 冷却 进一步除去炉气中水分 炉气温度降至 40 以下 进入电除雾器 进一步除去残余的酸雾 使炉气中的酸雾小于 0 03 g m3 砷小于 1 0mg m3 氟小于 3 0 mg m3 由动力波底部流出的洗涤稀酸温度 65 流入斜管沉降器 进行固液分离 清液回循环槽 少量稀酸进入脱气塔 经脱 s02后的稀酸和斜管沉降器底部排 出的酸泥自流至污水池 用泵打到污水处理站 系统产生的热量由稀酸板式换热器移去 稀酸板式换热器采用循环水冷却 为 维护平衡 需向系统内补充相应的水分 三 操作指标及净化后炉气工艺指标 1 操作指标 温度项目 进气出气进酸出酸 压降 pa循环酸量 m3 h酸浓 动力波 3506865651500350 40010 填料洗涤塔 653835501000300 3505 脱气塔 25555550100020 3010 电除雾器 3838500 2 净化后主要指标 1 进电除雾器炉气温度 38 压力 8000pa so2 浓度 7 5 8 5 2 进干燥塔炉气酸雾 30mg nm3 含砷 1 mg nm3 含氟 5 mg nm3 四 开停车操作方法 1 系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循 环 同时检查稀酸泵运转是否良好 稀酸管路及设备有无泄露现象 发现问题 应立刻停泵进行修理 若在冬季 应采取防冻措施 2 当高温炉气通入净化工序以后 应密切注视各设备的运转情况 如循环酸及 炉气的温度 流量 压力 循环槽的液位 板式换热器进出水的温度等变化情 况 根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量 补充水量 串酸量等 使各项 工艺指标逐步的转入正常操作的要求 3 停车操作 当主鼓风机停止运转后 稀酸泵仍照常运转 短期停车稀酸可继续正常循环 如属长期停车 则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵 停止通气后 应立刻停止补充水后加入 停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净 如属长期停车 在冬季结冰时应将各塔 槽 器内的酸放掉 以防冻结 稀 酸管路必须排空 不能积酸 五 稀酸泵操作方法 1 开停泵 开泵 先搬动稀酸泵联轴器 检查一下转动是否灵活 泵内是否有异声 打 开泵进口阀 待稀酸充满泵后再关闭出口阀 启动稀酸泵 打开泵出口阀 用 出口阀调节流量至正常的循环酸量 停泵 关闭泵出口阀后停泵 再关死进口阀 2 倒泵 系统不停气条件下 开备用泵之前先盘车后启动 打开备用泵进口阀 启动电源 再打开泵出口阀 同时 关小原运转泵出口阀 待备用泵运转正常后 先关死原运转泵出口阀 再关死进口阀 并停泵 然后再调节备用泵出口阀至所需流量 六 电除雾器操作要点及安全要求 电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子 使其加速沉降与沉降极 阳极 表面以除去炉气中酸雾的设备 二次电压 5 6 万伏 二次电流 50 100 毫安 1 安全要求 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器 整流器进行调试 及检查 符合要求后才能投入使用 高压室闲人莫入 电除雾器本体接地电阻应小于 1 欧姆 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温 一定要在系统开车通气 10 分钟后 沸腾 炉内含碳燃料燃烧尽后 电除雾器才能送电运行 除此以外 电除雾器可待 主鼓风机启动通气后送电 每次停车检修 必须将器内升华硫清除干净 以免送电后电火花引燃升华硫 造成电除雾器烧毁事故 检修电除雾器本体时 必须切断高压电源才能进行 2 操作要点 电除雾器绝缘箱温度应控制 120 140 长期停车后的开车 应在开车前 4 小时就给绝缘箱电热板送电 若因送电故障或温度不到 120 暂缓开车 直 到达到 120 才能开车 长期停车后的开车 沸腾炉点火时的情况 应打开电除雾器顶部人孔 用 胶管向电除雾器内喷水 使全部沉淀极管壁都湿润后 关上人孔 等待开车 待系统开车通气 10 分钟后 电除雾器方可送电 短时间停车后的开车 当停车 前电除雾二次电压 二次电流正常 再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水 若送不上电时 停车检查 无其他问题时再进行喷水 高压瓷瓶积灰 停电后用绸布沾无水酒精擦净 绝缘箱内石英管潮湿时 提高绝缘箱温度 沉淀极内壁及电晕极 阴极线 上积污太多时 灰时二次电压 二次电流波 动 电除雾内放电 需要停车冲洗 若冲洗不掉 特别是升华硫 需将柔软 的织物或棉纱 用绳子扎牢塞在管内 由上往下抹 抹净为止 接着重新校准 电晕极线 使之处于管内正中心 然后用水冲净 为设备安全运转 操作温度不得高于 45 操作压力由安全水封控制不超 过负压 1200mm 一旦超过水封就被抽空 空气从水封管抽入补充 沸腾炉即产 生正压 炉子冒烟 安全水封抽空 电除雾器前系统设备有堵塞情况 应仔细 检查 如果动力波及填料塔阻力上涨 为保护电除雾器 需对其进行清理 安全水封抽空后 全系统应立即停车 经检查清理后 加水到溢流后全系统 才能再开车 电除雾器排污水封的污水应长流 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象 并应经常保持 接地良好 七 正常操作要点 1 调节稀酸板式换热器的冷却水量 控制电除雾器进口炉气温度 38 同时 注意维持脱吸塔入口稀酸的温度 50 55 之间 2 根据动力波循环酸中酸浓度及砷 氟等杂质的积累情况 控制副产稀酸排放 量以维持循环酸浓度为 10 左右 3 在尽量满足副产稀酸 so2 脱吸效率的前提下 同时维护转化器入口 so2 浓度 的要求 调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量 4 调节补充水加水量 维持循环槽后液位稳定 5 定期排放斜管沉降器内的污泥 排放时先排放较稠的污泥 逐渐变稀 见带 有稀酸就停止排放 然后根据放出污泥量的多少确立污泥排放的间隔时间 经 常检查 斜管沉降器出口酸是否澄清 如发现浑浊现象 应立刻检查 6 每班对稀酸泵 传动设备润滑情况进行检查 每小时对轴承温度进行一次检 查 如温度过高应找出原因 排除故障或换用设备 通知机修工检查修理 7 每小时填写操作记录一次 要求数据正确 字迹清楚 八 安全注意事项 1 进厂新工人必须经过三级安全教育 经考核合格后方可单独进行操作 2 对外来人员进入岗位时要进行查询 并进行安全教育 3 动力波不能断液操作 断液时应立即处理 必要时联系紧急停车 4 动力波及填料塔阻力上涨到影响抽气量时 应停止清理 5 注意使用劳动保护用具 检修有酸的设备或管道时要带防护眼镜 6 转动设备检修时 必须先停车 拉下电门开关 切断电源 再挂上检修牌 然后才能修理 7 仪表 电器设备应有专人维修 不得乱动 九 岗位责任制 1 原始记录 1 对各操作控制指标每小时如实记录一次 2 对生产操作 设备运转 检修 维护保养等必须作详细记录 2 设备的维护保养 1 设备和管道要保证不漏不堵 随漏随修 随堵随清 2 稀酸漏到地面或设备上时要立即用水冲洗干净 3 阀门丝杆要加黄油 保持开关灵活 4 电动机不准带负荷启动 或超负荷使用 保持电动机清洁 防止灰或酸 性物质腐蚀电机或影响散热 发现不正常情况及时找电工 5 在冬季停车 要放尽管线或设备内残余酸水 3 巡回检查 1 每小时对设备的电流 温度 声音和震动情况作一次检查 2 每小时对各点的温度 压力 水量等作一次检查和记录 3 每班对所管范围的跑 冒 滴 漏和设备缺陷情况要经常作认真的检查 4 要保持各槽液位 防止溢出或抽空事故 4 联系汇报 1 经常和焙烧 转化岗位进行联