转炉重特大事故预想

转炉重特大事故预想转炉重特大事故预想 一 事故一 事故 转炉漏钢 二 事故预想二 事故预想 1 对当炉次或前二至三炉次冶炼过程异常情况缺乏主观 上的根本预见 对当炉次兑铁 加废钢前的炉况确认工作没有 认知到位 2 炉况本质上存在的炉型失常 炉底上涨严重 缺乏充 分了解 未采取果断措施侥幸心理致因 3 溅渣未按制度要求执行 留渣量确认或调渣剂的调配 上出现问题 溅渣时间不够或溅渣效果欠佳 造成炉体工作层 附渣过薄 炉长 1 当炉次铁水成分 铁水 废钢配备情况缺乏预知预判 过程渣料加入失常或其他因素造成的倒炉温度过低 拉温严重 或倒炉频次增加造成的炉体局部侵蚀严重 2 对炉况缺乏本职上的预知预见 操作水平欠佳致因 摇炉工 1 工作责任心欠佳 班组整体操作水平不良 主体预见 能力过低 班组 三 措施要求三 措施要求 1 炉长每炉在溅完渣后 必须观察炉体挂渣情况 一旦发 现挂渣效果差 必须适时调整 稳定操作并通知工段进行协调 直到炉底挂渣效果良好 2 炉长出钢过程关注小面熔池两侧侵蚀情况 出完钢炉子 上台时应关注大面 若发现异常立即停炉 通知工段进行补炉 坚决杜绝冒险冶炼 3 一旦出现拉后吹现象 出钢后留适量渣 适时加大改质 剂用量 保证溅渣效果 一旦拉温严重 渣溅不净时 必须把 余渣倒净或摇起重溅 直至溅渣合适为好 4 提高一到出钢率 加快生产节奏 减少钢水在炉内的滞 留时间 加强烤包及合金烘烤的监督力度 尽量降低出钢温度 为护炉提供有利条件 5 倒炉 出钢过程炉长指定专人监护 一旦有异常 立即 抬炉 启动转炉漏钢预案 6 加强过程控制 提高出钢终点碳 减少渣中 feo 含量 坚持每班量炉底 量枪位 过程加入适量白云石或菱镁球 确 保终渣活性 mg 9 7 坚持溅完渣先加废钢 并向大面摇 使废钢平铺大面以 缓冲兑铁时铁流对大面的冲刷 8 加强工作责任心 提高操作水平及预知预判能力 必要 时进行停产补炉 一 一 事故事故 氧枪坠落事故 二 二 事故预想事故预想 1 卷扬钢丝绳 标尺绳到使用周期未及时更换 维修 工 2 冶炼过程操作失常 反干严重氧枪粘钢渣较多未及时清 理 副操 3 处理氧枪过程信息确认不明确 人为误操作 侥幸升 降枪 造成氧枪卡 摇炉工 4 班组日常设备检查 监督不倒位 对发现氧枪断丝 断 股现象 整改不力 炉长 工段 三 三 措施要求措施要求 1 工段按照卷扬钢丝绳 三个月 标尺绳 一个半月 的使用周期督促维修工到期更换 2 维修工段及时校枪 确保氧枪顺利进出氮风口 蒸气 氮风移位后及时处理 升降小车及轨道必须适时对中 防止降 枪过程支柱氧枪 3 副操应加强对卷扬钢丝绳 标尺绳的润滑点检 发现 问题及时处理和上报 4 班组班中必须保证 18m 30m 摄像镜头清晰 照明充 足 操作室视频图像清晰 5 氧枪提出氮风口后 摇炉工严格执行点动下枪并眼观 标尺 标尺不动严禁再次动枪 6 副操在 18m 待氧枪提出氮风 处理完积渣后 应将周 围残渣清理干净 再次降枪过程中手势指挥信息准确且人员站 在氧枪金属软管相反侧 确认降枪一米后 方可离开 7 副操对氧枪粘渣必须及时清理 防止卡枪及拉斜蒸气 氮封 8 炉长每班对机械限位进行检查确认 确保计算枪头至 液面 200mm 9 摇炉工对氧枪张力器一旦报警 立即停止操作 查明 原因 处理好经确认后方可操作 10 氧枪卷扬钢丝绳脱槽后的处理措施 摇炉工严禁动枪 氮风口作业人员撤离 摇炉工断气断水 专人上 30m 检查钢丝绳状况 通知电 钳工配合处理 11 工段段长 大炉长做好设备管理工作 对班组提出的 日常检查问题及时解决 避免事故发生 一 事故一 事故 炉体倾翻 二 事故预想二 事故预想 1 对操纵炉体倾动的设备特性及设备运作方式不明确 设 备本质存在的缺陷缺乏充分的认识 炉长 摇炉工 2 对相关转炉倾动的按钮 摇炉手柄的运行状态掌握不到 位 对存在的操作过程不习惯或存在的问题为及时反馈 摇炉工 3 炉体失控 倾翻过程应变力差 采取方式方法不当 造 成事故进一步扩大 副操 4 班组对日常的设备检查 点检 润滑不仔细 对长期存 在的隐患缺乏充分的危险辩知 班组 三 防范措施三 防范措施 1 炉长作为当班安全的责任人 对转炉的倾动装置做好检 查和监护工作 对发现的问题及时上报处理 严禁设备带病运 行 2 摇炉工在操作过程中保持高度警惕 特别是倒炉出钢操 作认真观察炉体的倾动趋势 发现异常及时通知炉长 操作过 程摇炉手柄应缓慢有序 严禁猛停猛摇 3 炉长对当班出现炉口 炉冒粘钢渣严重时及时清理 不 得使炉体重心偏移 4 清渣工应保持渣道不得有积水 潮湿物 保持渣道畅通 无阻 5 炉体在抢修过程中 任何人不得私自动炉及操作 不得 擅自使炉体进行 3600 回 转 6 工段段长 大炉长做好设备管理工作 对班组提出的日 常检查问题及时解决 避免事故发生 一 事故一 事故 转炉金属软管爆炸 二 事故预想二 事故预想 1 金属软管到更换周期未及时更换 维修工 2 班中炉长对金属软管缺乏认真检查 对金属软管所处的 工作环境缺乏充分的认识 炉长 3 摇炉工操作不精心 致使过程喷溅严重 粘附软管或挤 压使金属软管破裂 摇炉工 三 措施要求三 措施要求 1 维修工段应定期对金属软管更换 每天做好对金属软管 的使用检查 发现异常 立即组织更换 2 当班炉长认真点检设备 对金属软管认真检查做好记录 3 摇炉工精心操作 合理控制枪位 减少喷溅 4 当班炉长对转炉发生喷溅严重的炉次必须检查金属软管 有无粘渣钢的现象 一旦发现立即组织处理 5 炉前工适时处理金属软管周围积渣 积钢 解决金属软 管周围所处的环境 一一 事故事故 补炉后倒炉过称发生的喷火 喷渣 二二 事故预想事故预想 1 末严格按照补炉制度要求进行补炉前的备料工作 2 对新工艺 新材料的使用性能缺乏必要的了解 3 自然 烧结时间不够或烧结时未移动氧管或调节氧压使 其均匀受热 4 补炉后前三炉没有严格遵守补炉制度要求规定相关事宜 炉长 1 涂料过程薄厚不均匀 未采取相应的措施 2 未严格执行 均匀 快速 薄补 的补炉原则规定 3 砖补后喷补料未和匀喷好有裸露砖烧结时间不够 4 班组整体预知预料能力差 班组 三三 措施要求措施要求 1 接到补炉命令后 炉长必须通知准备好补炉料并确定用 量及使用性能 2 溅完渣从反方向倒净余渣 然后将炉子摇到投补位置开 始投料 投料过程人员均等分开 站立两侧 投料过程炉长专 人指挥 确保投料均匀 不得积压过厚 3 投料完后 应确认自燃时间 不得低于 20 分钟 自燃 时间严禁动炉 若投补小面 炉长应安排摇炉工到炉下检查出 钢口 确保其畅通 4 自燃结束后 炉长观察炉内涂料厚度 若发现局部有超 过 15 厘米 可采用大铲等工具将其摊平 确认自然凉好后 开 始加沥青供氧烧结 但最低保证烧结时常为大于等于 20 分钟 5 烧结结束后 炉长用大铲或其他工具对烧结质量进行检 查 若有料层剥落可申请延时烧结知道到要求 6 补炉第一炉冶炼炉长应尽可能保证一倒 c t 协调 废钢 比正常减少 20 30 7 垫大面应先加废钢后兑铁 兑铁过程应缓慢 慎防兑铁 冒黑烟 8 垫小面冶炼第一次倒炉 先向后摇 30 40 度 停 20 秒 以上再向前摇炉 垫大面第一炉缓慢摇平后