004张拉作业指导书

中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 0 页 共 15 页 后张法预应力混凝土铁路桥后张法预应力混凝土铁路桥 简支箱型梁预制预应力张拉作业指导书简支箱型梁预制预应力张拉作业指导书 一一 目的目的 明确中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场箱梁的预应力张拉程序 操作流程 工艺要点以及控制标准 更好地指导现场施工生产 使现场作业人员能够规范施工 二二 适用范围适用范围 本作业指导书适用于中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场预制箱梁预应力张拉 作业 三三 预应力张拉设备及校验预应力张拉设备及校验 张拉作业按两个班组设置 每个班组 14 人 以满足生产需要 设备 工具配置及性能 指标见表 3 1 张拉千斤顶 张拉油泵和张拉油压表技术参数如下 表 3 1 张拉设备 工具配置及性能指标 序号设备及工具名称型号单位数量性能指标要求 1 张拉千斤顶 YCW350 台 5 2 张拉千斤顶 YCW250 台 5 3 张拉电动油泵 ZB4 600H 台 1 4 油表0 4 级套 22 最大量程 60MPa 最小刻度 0 2MPa 5 钢板尺把 8 6 张拉吊具 含防护功能 架 8 7 砂轮切割机台 2 计量检定器具检定要求 周期检定 定期校准 用前复核 1 张拉千斤顶 张拉千斤顶选用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的 YCW350 和 YCW250 型千斤顶 其技 术规格见下表 根据张拉阶段张拉力值 预制箱梁预 初张拉采用 YCW250 型千斤顶 终张拉 采用 YCW350 型千斤顶 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 1 页 共 15 页 表表 3 23 2 张拉千斤顶主要技术参数张拉千斤顶主要技术参数 编号项目单位 YCW350 200YCW250 200 1 公称油压 MPa5251 2 张拉面积 cm2678 6483 6 3 公称张拉力 KN35282466 4 张拉行程 mm200200 5 回程油压 MPa 25 25 6 穿心孔径 mm 165 130 7 自重 Kg265164 Dmm 416 350 8 外形尺寸 Lmm389365 2 张拉油泵 选用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的 ZB4 600H 型电动油泵 其技术性能见下表 表表 3 33 3 张拉油泵主要技术参数张拉油泵主要技术参数 ZB4 600H 型电动油泵技术性能 额定压力60 兆帕 MPa 自 重270 千克 额定流量4 升 分钟外形尺寸 745 494 1052mm 3 张拉油压表 张拉油表选用 0 4 级油表 最大量程 60MPa 最小刻度 0 2MPa 表盘直径 150mm 5 套 及 0 4 级油表 最大量程 25MPa 最小刻度 0 5MPa 表盘直径 150mm 5 套 每月标定一次 每周必须校准一次 4 预应力设备校验 为保证张拉力的准确性 应定期对张拉设备进行 油压值及输出力 的标定 施加预应 力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理 并定期维护和校验 千斤顶与压力表配套校验 以确定张拉力与压力表之间的关系曲线 做为张拉时的依据 千斤顶 油表在使用前进行标 定 否则不得使用 千斤顶与压力表配套标定时 要采用千斤顶顶压试验机或压力传感器的 标定方式 其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量 各级荷载下以压力表的表盘整 读数对应压力机的表盘读数 配套标定数据进行线性回归 回归方程为 y a bx 线性回归 相关系数不小于 0 9999 检验系数不大于 1 05 并根据加载等级计算各级荷载下的表示值 千斤顶在下列情况时应予以校验 1 出厂后初次使用 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 2 页 共 15 页 2 千斤顶漏油严重 3 千斤顶调换油压表 4 油压表受到碰撞或出现失灵现象 油表指针不能退回零点 5 千斤顶每次检修后 6 千斤顶使用超过 1 个月 四四 预应力材料预应力材料 1 预应力钢绞线 a 预应力钢绞线符合 1 7 15 2 1860 GB T5224 2003 的要求 供应商提供每批钢绞线 的实际弹性模量值 b 对于新选厂家 应对钢绞线的破断负荷 屈服负荷 弹性模量 极限伸长率 松弛 率等项目进行全面检验 生产中按每批不大于 30t 同厂家 同品种 同规格 同批号钢绞线 为一验收批 分别进行破断负荷 屈服负荷 弹性模量 极限伸长率 直径检验 其质量符 合 GB T5224 2003 要求后 方可投入使用 c 每批钢绞线附有出厂合格证 由同一批号 同一强度等级的钢绞线组成 进场后 外观检查合格后 再按 GB T228 2002 的要求做钢绞线应力松弛性能试验和最大应力试验 合格后方可使用 钢绞线应进场后存放在仓库内 下面垫离地面高度 200mm 避免潮湿锈蚀 钢绞线的力学性能 见钢绞线尺寸及力学性能指标表 表表 4 4 1 1 钢绞线尺寸及力学性能指标表钢绞线尺寸及力学性能指标表 应力松弛性能 钢绞线 结构 钢绞线公 称直径 mm 抗拉强 度 MPa 整根钢绞 线的最大 力 KN 规定非比 例延伸力 KN 最大力 总伸长 率 不小于 初始负荷相 当于公称最 大力的百分 数 1000h 后应力 松弛率 不大于 1 7 标 准 型 15 205804 5 注 规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的 90 每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别 200MPa 钢绞线弹性模量为 195 10 GPa 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 3 页 共 15 页 采用推算法确定 1000h 松弛率 f 表面质量 钢绞线表面不得有油 润滑脂等物质 允许有轻微的浮锈 但不得有目 视可见的锈蚀麻坑 表面允许存在回火的颜色 g 松弛钢绞线的伸直性 取弦长为 1m 的钢绞线 其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm h 复验与判定规则 当下表中规定的某一项检验结果不符合标准规定时 则该盘卷不得交货 并从同一批未 经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验 复验结果即使有一个试 样不合格 则整批钢绞线不得交货 或进行逐盘检验合格后交货 供方有权对复验不合格产 品进行重新组批提交验收 具体检验项目及取样见表 4 2 表 4 2 供方出厂常规检验项目及取样数量 序号检验项目取样数量取样部位检验方法要求 1 表面逐盘卷目视见表面质量要求 2 单根直径逐盘卷用分度值 0 02mm 量具检查 0 40mm O 2mm 3 钢绞线伸直性3 根 每批用分度值为 1mm 的量具测量矢高小于 25mm 4 整根钢绞线最大力3 根 每批按 GB T228 执行见上表 5 规定非比例延伸力3 根 每批按 GB T5224 2003 执行见上表 6 最大力总伸长率3 根 每批按 GB T228 执行见上表 7 应力松弛性能 不小于 1 根 每合同批 注 在每 任 盘卷中任 意一端截 取 按 TB10120 执行见上表 注 合同批为一个订货合同的总量 在特殊情况下 松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料 同一生产工艺的数据所代替 2 锚具 夹具 a 锚具 夹具和连接器必须符合 TB T3193 2008 的要求 锚具产品需通过中铁铁路产 品认证中心 CRCC 认证合格 b 一般要求 生产厂家应有设计文件 产品合格文件 该文件具有可追溯性 预应力筋用锚具 夹具具有可靠的锚固性能 足够的承载能力和良好的适用性 锚具生产厂家要给出钢绞线直径为 15 2mm 时限位板的限位高度 提供钢绞线直径每 增加 0 1mm 时限位高度的具体参数 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 4 页 共 15 页 锚具或其附件上设置灌浆孔或排气孔 限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品 c 锚垫板要求 锚垫板长度要保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于 4 锚垫板的构造尺寸 包括承压面厚度 壁厚 肋板等 要满足使用功能要求 锚垫 板下设置螺旋筋 表 4 3 锚具尺寸要求表 锚板尺寸 mm 不小于 锚具孔数 直径厚度 锚板最外侧锥孔大口外边缘距锚板边 缘的距离 mm 不小于 7418 514713 842015013 91465513 121665813 锚垫板底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙 5mm 锚垫板端面的平面度 5mm d 材料要求 产品所使用的材料符合设计要求 并有机械性能和化学成分合格证书 质量保证证书 材料进厂后进行验收试验 e 锚具设专人保管 贮存 运输均应妥善保护 避免锈蚀 沾污 遭受机械损伤或散 失 临时性的防护措施需不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施 做好标识 防止 混用 五五 预应力施工工艺流程预应力施工工艺流程 1 预应力施工工艺流程 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 5 页 共 15 页 预应力施工工艺流程图预应力施工工艺流程图 2 施工操作要点 a 预应力成孔 预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔的方法 橡胶棒在中间接头 接头两端先用铁皮套住 铁皮长度 300mm 再用密封胶带封裹 橡胶抽拔棒的安装定位 橡胶抽拔棒的安装 事先按设计图中预应力筋的曲线坐标 在 梁底 腹板筋上定出具体位置 橡胶抽拔棒的定位采用定位网钢筋固定 定位网钢筋按设计 图纸要求采用圆钢 定位网钢筋必须焊接绑扎牢固 相邻两片定位网钢筋间距不大于 500mm 在端头弯曲度较大部位 定位网钢筋间距不大于 300mm 在橡胶抽拔棒安装前 在每根橡胶抽拔棒孔内穿一根钢绞线 钢绞线前端采取焊牢打磨 端头钢绞线切割 压浆 封端 防水 清 孔 钢绞线预张拉 钢绞线终张拉 初张拉后起吊存放 钢绞线初张拉 钢绞线束制作 钢绞线穿束 抽拔棒成孔 混凝土养护 管道摩阻试验 钢绞线 锚具 夹具检验合格 张拉设备标定混凝土同条件养护 强度 混凝土同条件养护 强度 弹模 龄期 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 6 页 共 15 页 光滑的保护措施 防止钢绞线对橡胶抽拔棒内璧造成损害 限制橡胶抽拔棒的弯曲 下垂 b 钢绞线的制作和穿束 下料与编束 钢绞线下料场地平坦 采用砂轮切割机切割 编束用 20 号铁丝绑扎 间 距 1 5m 编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺 并尽量使各根钢绞线松紧一致 钢绞线下料 长度 设计工作长度 1640mm 各钢束严格按照施工图下料长度进行下料 其允许偏差和检验 方法除相关专业验收标准有特殊规定外 必须符合下表的规定 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 名细名细允许偏差 允许偏差 mmmm 检验方法检验方法 与计算长度差 10 钢钢 绞绞 线线 束中各根钢绞线长度差 10 尺量 钢绞线编束时 对于不同批次钢绞线弹性模量差值 3GPa 时方可穿入同一个孔道 钢 绞线直径与限位板槽深对应表如下 钢绞线直径 mm 15 0 15 1 15 2 15 3 15 4 15 5 15 6 限位参数 mm 8 79 19 59 910 310 711 1 穿束方法 采用人工穿束 当人工穿束困难时 采用卷扬机穿束 卷扬机的速度控制在 10m min 之内 电动机功率为 1 5 2 0kW 钢束的前端 50cm 范围采用塑料布裹紧 在用铁 丝将其绑好 穿束时用一根细钢丝绳从钢束中间穿过并于卷扬机上的钢丝绳连接好 采用卷 扬机拉牵引头穿束即可 施工技术要求 钢绞线存放地点应干燥 清洁 钢绞线距地面高度不小于 20cm 并应 覆盖防止雨水和油污浸蚀 开盘用卷扬机牵引 用钢尺丈量 下料可采用砂轮机切割 严禁 钢绞线受拉部位受到火花灼伤 钢绞线端部用扎丝绑紧 避免散股 每束钢束 尽量采用同 一批上的钢绞线 以求力学性能一样 防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象 对 不同批的钢绞线弹性模量在 3GPa 内可同束 否则不得同孔 每下完料后 随即用梳板将 钢绞线理顺直 并用绑丝每间隔 1 5m 绑扎一道 使钢绞线编扎成束顺直不扭转 编束后的 钢绞线按编号分类存放 钢绞线束搬运时 支点距离不得大于 3m 端部悬出长度 1 5m 在运输过程中 要防止出现死弯 其最小弯曲半径不得小于 1m 向孔内穿束的方法可 采用人力推送的方法 在穿束困难时 穿束前对孔道用通孔器全程通过一遍 以保证钢束能 顺利通过 并核对孔道与钢束的编号 穿束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚垫板垂直 钢绞线穿入后要及时将露出的部分用帆布袋密封 防止养护用水和雨水打湿生锈 c 预应力张拉 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 7 页 共 15 页 预施应力时两端两侧四个千斤顶同时进行对称张拉 并以张拉力为主控制 以伸长值为 校核 张拉步骤见下图所示 4 5 6 a a 1 2 3 4 b b 1 2 c c 1 2 5 d d 1 2 e e 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 预应力张拉操作示意图预应力张拉操作示意图 d 钢绞线切割及工序交接 张拉完毕 24h 后复查 确认无滑 断丝现象并检查钢绞线回缩量 符合要求时即可进行 钢绞线头的切割 切割处距锚具表面 30 40mm 钢绞线切割采用砂轮切割机切割 钢绞线 切割后进行工序交接 方可进行下一道工序 压浆 作业 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 8 页 共 15 页 六六 预应力张拉操作工艺预应力张拉操作工艺 1 预应力混凝土张拉工序开始作业的条件 a 所用材料 配件已经检验并确认合格 b 所配备的设备完好 c 所用计量检测器具已经标定 含自校 并在有效期内 d 接到梁场工程技术部下发的张拉通知单 预张拉 初张拉 终张拉 及张拉数据 e 根据钢绞线直径领取对应的限位板 f 安装千斤顶时遵循 三同心 原则 预留管道 锚具 千斤顶三者同心 g 安全防护是否齐全 h 梁体无缺陷 2 预施应力前作好如下准备工作 a 张拉前的 三控 预张拉 梁体混凝土强度达到 33 5MPa 初张拉 梁体混凝土 强度达到 43 5MPa 终张拉 梁体混凝土强度达到 53 5MPa 弹性模量达到 35 5 GPa 混 凝土龄期不小于 10d 是否达到设计要求 梁体有无缺陷 如有 应事先征得监理工程师同意 修补完好且达到设计强度 否则不允许预加应力 b 千斤顶和油压表均在校验有效期内 c 检查钢绞线 预应力锚具 夹具等有关检验资料是否齐备 是否符合标准要求 d 检查是否有张拉通知单 预张拉 初张拉 终张拉 和核对张拉数据 e 检查人员是否到齐 是否持证上岗 3 张拉步骤 预施应力按预张拉 初张拉和终张拉三个阶段进行 预应力束张拉前 清除管道内的杂 物及积水 预制梁带模预张拉时 混凝土强度达到设计强度的 60 内模板松开 不对梁体 压缩造成阻碍 张拉数量及张拉力值按设计控制 a 预张拉 当梁体混凝土强度达到设计值的 60 30MPa 后 松开内模 拆除端模 当梁体混凝 土强度达到 33 5MPa 后 按照设计要求对梁体进行预张拉 预张拉在制梁台座上进行 为防 止梁体早期裂纹 当梁体混凝土强度达到 33 5MPa 后 尽早进行预张拉 张拉顺序如下 0 0 2 k 测伸长值初始读数 测工具锚夹片外露量 k1 测伸长值 测工具锚夹 片外露量 回油锚固 注 k 指张拉控制应力 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 9 页 共 15 页 k1 指预张控制应力 b 初张拉 当梁体混凝土强度达到 43 5MPa 按照设计要求对梁体进行初张拉 初张拉在制梁台座 上进行 初张拉结束后 脱出内模 方可将梁体移出台座 张拉顺序如下 0 0 2 k 测伸长值初始读数 测工具锚夹片外露量 k1 测伸长值 测工具锚 夹片外露量 回油锚固 注 k 指张拉控制应力 k1 指初张设计应力 c 终张拉 当梁体混凝土强度达到 53 5MPa 弹性模量达到 35 5GPa 且混凝土龄期不少于 10 天时 进行终张拉 箱梁终张后需实测弹性上拱度 实测弹性上拱值不大于 1 05 倍的设计计算值 终张拉 30d 后实测上拱值在 L 3000 L 为梁跨度 即 10 5mm 之间 张拉顺序如下 0 0 2 k 测伸长值初始读数 测工具锚夹片外露量 k 保持控制应力静停 5min 测伸长值 测工具锚夹片外露量 回油锚固 测钢绞线回缩量 测工作锚夹片外露 量 画线作钢绞线滑丝观察标记 注 k 指张拉控制应力 经过预 初张拉的预应力束终张拉操作如下 0 k1 测伸长值初始读数 测工具锚夹片外露量 k 保持控制应力静停 5min 测伸长值 测工具锚夹片外露量 回油锚固 测钢绞线回缩量 测工作锚夹片外露量 画线作钢绞线滑丝观察标记 注 k 指张拉控制应力 k1 指预 初张拉设计应力 4 张拉操作工艺 张拉按照设计张拉顺序 两端两侧同时对称张拉 即四台张拉千斤顶同时工作 a 首先检查锚垫板与孔道轴线是否垂直 若有偏差应加楔形垫圈校正 并将垫圈点焊 在垫板上 在张拉过程中 工作锚具位置不得偏离锚垫板止口范围 张拉前先将工作锚 夹 片上好 打齐 之后安装过度套 限位板 再将钢绞线从千斤顶中心穿过 然后安装工具锚 工具夹片 工具夹片外涂黄油以利退锚 将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内时 不得 交错 人工推动千斤顶使千斤顶 限位板 工作锚连接在一起 并确保管道 锚具 千斤顶 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 10 页 共 15 页 三者同心 之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧 限位板和工具锚采用同一锚具生产 厂的配套产品 千斤顶使用专门吊架提升 b 初调 梁体两端同时张拉 千斤顶充油到达初应力时 20 的 k 测量千斤顶油缸 伸长值 作为测钢绞线伸长量的起点 c 张拉 在初始应力的基础上 两端对称张拉 在张拉过程中 两端随时要取得联系 指挥端稳住油速 并与对面每 MPa 呼 应一次 保持油压上升速度基本相等 同时达到张拉 控制吨位 然后持荷 5min 在持荷的过程中 随时观察油压表油压读数 若油压稍有下降 应及时补拉到设计吨位的油压值 当确认张拉力 以油压为准 伸长量 滑丝情况等符合 要求且达到持荷时间后 千斤顶回油锚固退出工具锚 移至下一孔道 张拉预应力钢绞线时 采用应力 应变和时间三控 以控制张拉应力 油压表读数 为 主 以预应力筋伸长值进行校核 两端伸长量差值 10 两端总实际伸长值与按进场检验 钢绞线实际弹模计算的伸长值误差值不得超过 6 同时保证在张拉控制应力 k作用下持 荷 5 分钟后回油锚固 实际张拉伸长值不超过理论伸长值的 6 两端伸长量相差 10 每端锚具夹片回缩 量控制在 6mm 以内 否则应分析原因后再进行张拉 回缩量的测量方法为 张拉至控制应力 时测量千斤顶活塞的外露长度 L1 然后关闭电源打开回油阀 回油至 0 1MPa 再测量千斤 顶活塞的外露长度 L2 L1 与 L2 之差再减去一端自由长度的伸长值 L3 即从工作夹片至工 具夹片之间钢绞线理论伸长值 即为钢束该端回缩量 公式为 回缩量 L1 L2 L3 6mm 或 用限位板槽深减去工作锚夹片外露量即为钢束该端回缩量 然后测量锚具夹片外露量是否为 2 3mm 和夹片错牙量是否为 1 2mm d 滑丝检查 张拉完后 在锚圈外钢绞线上用彩笔划线 24 小时后检查钢绞线无滑动 时 方可允许切丝 进行压浆作业 5 张拉数据 a 油表读数 MPa 张拉过程以油表读数控制为主 油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶 油表配套标定的回归线性方程计算而得 b 钢绞线实际伸长值 mml 按下式计算 00 HH lll 式中 为初始应力到控制应力阶段伸长值 l 分别为张拉完毕时张拉缸 工具夹片外露长度 mm H l H 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 11 页 共 15 页 分别为张拉缸 工具夹片在初应力时的外露长度 mm 0 l 0 c 钢绞线的理论伸长值 mmL 按下式计算 PP P EA LP L 式中 预应力筋的平均张拉力NPp 预应力筋的长度 mmL 预应力筋的截面面积 2 mmAp 预应力筋的弹性模量 2 mmNEp 预应力筋平均张拉力按下式计算 NPp kx eP P kx P 1 式中 力 预应力筋张拉端的张拉NP 孔道长度 从张拉端至计算截面的mx 之和 线孔道部分切线的夹角从张拉端至计算截面曲rad 按摩阻试验实测取值 孔道偏差系数 k 按摩阻试验实测取值 孔道摩阻系数 d 钢绞线回缩量 钢绞线一端回缩量不得大于 6mm 否则应重新张拉 回缩量的测量方法为 张拉至控制 应力时测量千斤顶活塞的外露长度 L1 然后关闭电源打开回油阀 回油至 0 1 MPa 再测量 千斤顶活塞的外露长度 L2 L1 与 L2 之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩 量 或用限位板槽深减去工作锚夹片外露量即为钢束该端回缩量 6 滑丝与断丝处理 在整个张拉过程中 严密注意钢绞线及锚具滑丝情况 当全梁断丝 滑丝总数超过钢丝 总数的 0 5 且一束内断丝超过一丝时均须进行处理 处理方法 当一束出现少量滑丝时 如果夹片没问题 可用单根张拉油顶进行补拉 如夹片有问 题 应更换夹片 重新张拉 当一束内出现多根钢绞线滑丝时 须退锚放松钢绞线束并重新 装夹片整束补拉 退锚时用退锚器进行退锚 如果出现断丝 必须整束退锚 换线重拉 因处理滑丝 断丝而引起的钢绞线束重复张拉时 同一束不超过 3 次 若钢丝与锚具 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 12 页 共 15 页 因滑丝而留有明显刻痕时 立即更换 7 我梁场箱梁各孔道编号图及张拉顺序表如下 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 13 页 共 15 页 24m24m 箱梁孔道布置图箱梁孔道布置图 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 14 页 共 15 页 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 15 页 共 15 页 32m32m 箱梁孔道布置图箱梁孔道布置图 32m32m 箱梁张拉顺序表箱梁张拉顺序表 中铁十九局集团第二工程有限公司江山制梁场 预应力张拉作业指导书 第 16 页 共 15 页 类型类型张拉次序张拉次序类型类型张拉次序张拉次序 1 12N62N64 42N2d2N2d 2 22N2a2N2a5 52N52N5 预张拉预张拉 3 32N1b2N1b6 62N42N4 4 42N2c2N2c7 72N2b2N2b 5 52N32N38 82N102N10 6 62N72N79 92N72N7 7 72N102N1010102N62N6 初张拉初张拉 8 82N2d2N2d11112N32N3 1 12N92N912122N1b2N1b 2 22N82N813132N2c2N2c 终张拉终张拉 3 3N1aN1a 终张拉终张拉 14142N2a2N2a 24m24m 箱梁张拉顺序表箱梁张拉顺序表 类型类型张拉次序张拉次序类型类型张拉次序张拉次序 1 12N72N73 32N62N6 2 22N2a2N2a4 42N32N3 预张拉预张拉 3 32N12N15 52N2b2N2b 4 42N42N46 62N72N7 5 52N2c2N2c7 72N2a2N2a