xx年车身公司工作总结

1 / 5XX 年车身公司工作总结 XX 年度工作总结、未能按搬迁计划时间节点完成车身项目搬迁。安全方面1、对员工在上下班途中交通安全知识培训不到位，导致个别员工在上下班途中发生交通全事故。2、精益生产和安全管理工作与公司推行 5S+1 工作出现偏离，未能按工作要求导入。、生产管理方面1、生产计划组织较差，生产准备工作不到位。2、生产过程的监控、监督力度不够。3、生产信息传递、反馈反映较慢，缺乏生产应急预案。、技术质量方面产品技术文件缺少，未建立资料库；2.技术人员工作经验不足，工作开展困难，后续应加强同集团和技术中心的技术接轨，利用集团和公司的技术平台快速提高全员工作质量和业务水平；3.对产品过程质量控制能力欠缺，对产品的结构、关键尺寸的来源、国标、行标等知识掌握不足。2 / 54.测量分析和数据采集工作开展较少。、设备方面1设备人员技能欠缺；2.设备的备品备件储备不到位；、综合管理方面1.未能利用公司管理平台展开工作。2.业务能力不强，知识面窄。三、XX 年工作计划、安全方面1、加强安员工全知识教育和应急预案演练。使员工提高自我安全意识，减少不安全事故发生，从心理上转变对安全的认识，变“要我安全”为“我要安全|” 。2、建立建全安全生产管理体系，构架安全实施网络，彻底预防和杜绝生产中的三违作业，让每位员工做到三不伤害。3、建立建全安全值班制度，做到每天生产现场有值班领导与值班员现场巡查，从而消除生产的不安全因素。加强现场巡查，有效防范，狠抓落实。5、全员参与导入生产现场 5S+1 管理，彻底落实生产现场“5S+1”5 分钟于 10 分钟活动，能够更好加强现场管理，改善工作环境，提高工作质量，保障安全生产。6、建立建全班委会，彻底落实班委会工作实效3 / 5、生产管理方面1、转变全员观念，统一思想，提高执行力。2、转变管理思路，逐步将生产控制点前移，确保生产顺利进行。3、加强岗位技能培训：计划员、调度员、统计员、现场管理人员的培训计划；对生产流程的梳理及生产过程的监控，对 STR 车型的业务计划知识内容学习。4、加强对计划执行完成监控，每周核对计划完成情况，对拖期计划下发预警通知作为重点安排生产；杜绝计划缺项、漏项现象，计划准确率保证在 99%以上;保证后续生产顺利进行。5、以“精益生产”为突破口，继续在成本方面下功夫。从生产计划、技术改进着手，推行管理，建立和完善定额数据库；推行新工艺，新方法的应用；对电动工具，能耗大的设备，建立台账，重点监控，必要时进行考核。、技术质量方面1、继续完善项目搬迁和实现批量生产所需的技术资料；2、以工艺管理体系建设，全面展开技术工作为批量生产提供保证和支持；3、完善科室建设，实现科室制度化和规范化管理；4、全面导入 TS16949 质量管理体系，建立程序文件、实施和保持流程管4 / 5理，持续改进，为国军标认证做准备；5、以工艺工序化为基础，全面落实工艺纪律检查，提高工艺执行力，并不断优化工艺，强化产品质量过程控制，实现生产系统的高效运行；6、加强技术人才的引进和培养，提高全员技术水平和工艺管理能力，使技术人才队伍建设和公司建设协同发展。7.全面导入质量管理，全员参与质量提升。8.加强质量过程控制，提高产品一次校验合格率 90%以上。、设备方面1、建立预防为主、自主维修为核心的预防维修管理体系。XX 年全面实施预防性维修，并作为全年的重点工作。2、设备管理方面，进行各类设备操作人员基础知识的培训，让操作人掌握设备的基础知识及操作技能。3、对科室维修人员进行技能培训进一步提高维修技能，做到快速应变。4、严格按照设备保养计划对重点关键设备进行检修，不断提高设备的完好率5、做好设备管理各类数据的统计分析，推行精益维修、5 / 5降低维修成本。、行政综合方面1.继续完善工厂组织管理工作，建立健全工厂各项管理流程和制度建设工作。2.做好工厂员工作业技能、职业修养和公司企业文化宣贯工作。3.建立各种招工渠道，为 XX 年生产高峰做好人才和劳动力储备工作。4.在人力资源和企业行政管理上全面导入公司管理机制通力公司车身工厂X