中石化江汉油田分公司盐化工总厂氯碱分厂电解车间QC小组--降低α-纤维素的消耗(氯碱厂电解车间剖析

降低降低 纤维素的消耗纤维素的消耗 盐化工总厂氯碱分厂电解车间盐化工总厂氯碱分厂电解车间 QCQC 小组小组 一 一 概况概况 1 1 背景简介 背景简介 纤维素是一种纤维材料 主要用于板框过滤器的助滤剂 其主要作用是过滤盐水中的悬 浮物 操作方法是在板框过滤器运行前将配置好的 纤维素溶液加入板框过滤器 由于 纤 维素是一种精细化工产品 其每吨价格高达 11538 元 自从氯碱装置扩建 板框过滤器切换频繁 造成 纤维素消耗激增 平均每月 纤维素消耗费用增长一万元左右导致吨碱成本增加 今 年是盐化工总厂的 效益年 我们小组成员认为可以在 纤维素消耗上动脑筋 降低成本 增加效益 因此小组成员提出将 降低 纤维素的消耗 为本次活动的课题 二次精制流程图如下 2 2 小组概况 小组概况 小组名称电解车间 QC 小组成立时间2005 2 10 课题名称降低 纤维素的消耗 小组类型现场型组 长王 刚 活动时间 2005 01 2005 09课题注册 2005 08 小组成员8 人注册编号 小组成员简介小组成员简介 序号姓名性别年龄文化程度职务组内分厂 1王 刚男37大专车间主任组 长 2刘江华男31大专车间副主任副 组 长 3陈曙华女28本科车间工艺员资料处理 4励 健男33技校车间设备员组 员 5刘月玲女40大专分厂质量员组 员 6许 源男27本科车间设备员组 员 7王佳偶男25本科车间工艺员组 员 板框过滤器 切换滤饼料排污 澄清 盐水 纤维素 保护过滤器滤后盐水罐离子交换塔 再生液排污 HClNaOH 纯水 去离子盐水罐 8李永刚男37本科分厂副厂长技术顾问 二 选题理由二 选题理由 1 小组对 2004 年车间 纤维素消耗进行了统计 得出下表 表 2 1 2004 年 纤维素单耗统计表 月份123456789101112 纤维素 消耗量 吨 0 350 360 290 270 300 390 370 320 370 380 390 36 从上面折线图可以看出 降低 纤维素消耗不仅可行 而且根据总厂单耗定额 分厂要求 车间降低 纤维素的消耗量 2 自从氯碱装置扩建 板框过滤器切换频繁 造成 纤维素消耗激增 平均每月 纤维素消 耗费用增长一万元左右导致吨碱成本增加 三 现状调查三 现状调查 通过对我厂二次精制 2004 年影响 纤维素消耗量的问题分析如下 纤维素消耗量偏高的原因统计表 序号项 目频数 次 累积数 次 累积 A滤布过滤效果不好12012044 4 B一次盐水质量不合格10022081 5 C盐水流量大2024088 9 D 纤维素的质量达不到预涂要求1025092 6 E板框过滤器预涂效果差1026096 3 2004年电解 纤维素单耗折线图 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 123456789101112 月份 纤维素单耗 月份 纤维素单 耗 kg t 总厂单耗定额 kg t F其它10270100 0 表 3 1 制表人 陈曙华 时间 2005 2 16 纤维素消耗量偏高的原因排列图 四 目标确定四 目标确定 经过小组成员的认真研究和讨论 决定将 纤维素的单耗由每月 0 35kg T 降低到 0 30kg T 1 目标值柱状图 频数频数 120 100 10 20 10 10 0 100 200 0 100 50 75 25 百分比百分比 CB A FE D 96 3 92 6 88 9 81 5 44 4 结论 由上图可以结论 由上图可以 看出导致看出导致 纤维素消纤维素消 耗量偏高的主要原因是 耗量偏高的主要原因是 1 滤布过滤效果不好 滤布过滤效果不好 2 一次盐水质量不合 一次盐水质量不合 格 格 现状目标 0 35 0 30 降低 纤维素月耗目标值柱状图 纤维素单耗 kg T 图 4 1 制图人 陈曙华 时间 2005 3 20 2 目标可行性分析 a 根据 2004 年 纤维素的单耗 见表 1 1 可以看出在 3 5 月份 纤维素的单耗在 0 3kg T b 分厂给车间下达的任务 c 小组成员在长期的生产实践中积累了丰富的经验 曾经解决了 许多生产上的实际问题 领导支持 有活动经费 我们认为目标是可以达到的 五 原因分析五 原因分析 针对 纤维素单耗过高 我们做了全面的原因分析并做出如下关联图 纤维素消 耗量大 纤维素性 能不稳定 滤布过滤效果 不好 设备运行时间 长 负荷 大 滤布结垢 破 损 工艺执行情况 不好 操作不熟练 人员 微量元素含量 不定 新增工艺管线 不合理 配制 纤维素 的容器不干净 纤维长度不统 一 杂质多 盐水质量不合 格 盐厂人工分盐 杂质多 管线容易堵塞 盐水性能不稳 定配制氯化钡的容 器不干净 六 要因确认六 要因确认 针对问题 纤维素消耗量大 纤维素消耗量大 关联图的末端因素 小组成员进行了论证 序号原因调查确认验证人完成时间结论 1操作不熟练 我们对二次精制 10 名操作人员做了一 次摸底调查 二次精制岗位职工有两名 是转岗快满一年的 对装置的操作已经 掌握 其他职工都是在二次精制干了好 几年的老职工 具有较丰富的操作经验 能够比较好地完成生产的各项任务 刘月玲2005 5非要因 2执行工艺不严 3溶液配置控制不严 纤维素溶液的配置虽然没有一个规 范 但每个班在进行过滤器预涂时每台 过滤器都加入 0 108 吨的 纤维素 且能够满足板框过滤器预涂对 纤维 素量的要求 王佳偶2005 5非要因 4 4设备老化快设备老化快 自从电解扩建后 电解所需盐水流量增自从电解扩建后 电解所需盐水流量增 加了加了 26m26m3 3 h h 在电解第 在电解第 装置开车前 装置开车前 两台板框过滤器同时运行 一个星期反两台板框过滤器同时运行 一个星期反 洗 预涂一次 但第洗 预涂一次 但第 套装置开车后 套装置开车后 两台板框过滤器同时运行 三天反洗 两台板框过滤器同时运行 三天反洗 预涂一次 预涂一次 纤维素的消耗剧增 板纤维素的消耗剧增 板 框过滤器预涂后必须马上投入运行 不框过滤器预涂后必须马上投入运行 不 然就会影响生产 然就会影响生产 励励 健健2005 52005 5要因要因 5 5滤布结垢 破损滤布结垢 破损 滤布使用时间过长 打开过滤器发现滤滤布使用时间过长 打开过滤器发现滤 布上结垢 有的滤布已经破损 需要检布上结垢 有的滤布已经破损 需要检 修 修 王王 刚刚2005 52005 5要因要因 6 6 加药 盐水浓度控加药 盐水浓度控 制不严制不严 车间对加药缺乏强有力的监督 导致盐车间对加药缺乏强有力的监督 导致盐 水一次精制职工配置药剂不规范 对盐水一次精制职工配置药剂不规范 对盐 水浓度的控制不到位 水浓度的控制不到位 陈曙华陈曙华2005 52005 5要因要因 7 7微量元素含量不定微量元素含量不定 由于电解出槽淡盐水中要加入由于电解出槽淡盐水中要加入 NaNa2 2SOSO3 3溶溶 液除掉游离氯 液除掉游离氯 NaNa2 2SOSO3 3与游离氯生成与游离氯生成 SOSO4 42 2 脱氯后的淡盐水进入一次盐水化 脱氯后的淡盐水进入一次盐水化 盐 导致一次盐水盐 导致一次盐水SOSO4 42 2 含量不稳定 含量不稳定 同时由于化盐所用溶剂 冷凝水或工业同时由于化盐所用溶剂 冷凝水或工业 水 不确定 盐厂停车时用工业水 其水 不确定 盐厂停车时用工业水 其 钙 镁离子含量高 钙 镁离子含量高 导致钙 镁离子 导致钙 镁离子 刘江华刘江华2005 52005 5要因要因 的含量不稳定 的含量不稳定 8杂质 配置 纤维素溶液的罐口有个滤网 专门用于过滤掉装 纤维素的袋子的 碎屑保证 纤维素溶液的清洁 避免 投运的过滤器切换频繁 刘江华2005 5非要因 9纤维长度不统一 总厂规定我厂采购的所有原材料在入库 前必须由总厂中心化验室取样分析材料 质量 根据我厂中心化验室出具的 2004 年 1 月至 12 月份的 纤维素分析单可 以看出 纤维素含量均 75 粒度 孔径 150 目 80 产品合格 陈曙华2005 5非要因 10 配置 纤维素的 容器不洁 每次在配置 纤维素时 都会检查罐 体内是否清洁 如果不干净就会进行清 洗 许 源2005 5非要因 11管线容易堵塞 盐水一次精制去年管线堵了 5 次 均为 盐结晶导致的管线堵塞 王佳偶2005 5非要因 12 盐厂人工分盐杂质 多 盐厂人工分盐所用工业盐均为精加工的 盐 有时候甚至是食用盐 王 刚2005 5非要因 13 配置加药剂的容器 不洁 一次盐水职工每次配置 BaCL2 Na2CO3 溶液时都要对容器进行检查 避免杂质 进入管线 励 健2005 5非要因 通过论证 确认造成 纤维素消耗量大的主要 原因是 1 设备老化快 2 滤布结垢 破损 3 加药 盐水浓度控制不严 4 微量元素含量不定 七 制定对策七 制定对策 序 号 要因对策目标措施负责人 完成 时间 1 滤布结垢 破损 大修时检查板框过 滤器的滤布结垢和 破损情况 消除滤布结垢 破损问题 对滤布进行酸洗 和更换 王 刚 刘江华 2005 6 2设备老化降低板框过滤器的降低板框过滤器新增一台板框过李永刚2005 6 1 设备老化快 2 滤布结垢 破损 3 加药 盐水浓度控制不 严 4 微量元素含量不定 快使用率的反洗 预涂至 一星期一次 滤器励 健 3 加药 盐 水浓度控 制不严 1 每天核对配药袋 数并制定配药细则 严格执行 2 对盐水进行交接 取样化验 责任到 人 保证加药适当且 不过量 盐水浓 度保持合格 1 制定严格的 加药方法 纳入 考核 并且每天 到现场核对配药 数量 2 经常抽样化 验盐水浓度并将 盐水浓度纳入考 核 陈曙华2005 6 4 微量元素 含量不定 降低一次盐水不稳 定造成的盐水质量 不合格 消除微量元素含 量不稳定造成的 盐水质量不合格 对道尔沉降桶内 盐水定时排污 王佳偶2005 6 表 7 1 制表人 陈曙华 时间 2005 6 4 八 对策实施八 对策实施 实施一 新增一台板框过滤器新增一台板框过滤器 由于电解第 套装置扩建 所需盐水量增加 两台过滤器不能满足电解对盐水流量的需求 导致两台板框过滤器超负荷运行 过滤器的超负荷运行使得板框过滤器反洗 预涂次数增加 造 成 纤维素的浪费 6 月 7 日由李永刚负责 电解车间组织相关人员进行施工 将第 套板框 过滤器安装到位 6 月 10 日过滤器调试完成后 投入运行 第 套板框过滤器如下图 新增一台过滤器后 纤维素消耗比较柱状图 0 35 0 34 现状 新增一台过滤器后 纤维素单耗 kg T 图 8 1 制图人 陈曙华 时间 2005 6 25 滤布滤布 实施二 对滤布进行酸洗和更换对滤布进行酸洗和更换 我厂的过滤器是从加拿大和美国进口的 其滤布采用聚丙烯无纺布材料 主要作用是使液体 通过而使固体颗粒截留住 滤布使用时间过长 纤维材料的孔道被固体颗粒堵塞 导致进入过滤 器内流量降低 由于一次盐水呈碱性 因此用酸对滤布进行定期清洗能将孔道中的固体颗粒清洗 出来 保证了滤布内孔道的畅通 提高了进入过滤器内盐水流量 降低了反洗 预涂次数 我厂滤布的使用寿命为三年 滤布破损主要是因为使用寿命到期需要更换 滤布破损后 造 成作为助滤剂的 纤维素与盐水一起进入保护过滤器 保护过滤器内的压力增加 盐水流量跟 不上 就要反洗 预涂板框过滤器 同时带入保护过滤器内的助滤剂 使得 纤维素损失 6 月 15 日 17 日王刚和刘江华组织 4 名钳工和 6 名修槽工对两台过滤器的滤布进行了酸洗 和更换 图 8 2 制图人 陈曙华 时间 2005 6 25 实施三 加强对一次盐水加药 浓度控制加强对一次盐水加药 浓度控制 1 制定严格的加药方法 纳入考核 并且每天到现场核对配药数量 6 月 20 日车间针对配药无规范这个问题 通过计算得出了比较准确的加药量 并制定成规范 对岗位职工加以约束 具体配药规定如下 配药的标准是先除 Ca2 Mg2 后除 SO42 1 配置 Na2CO3的标准 以粗盐水为准 酸洗和更换滤布后 纤维素消耗比较柱状图 比较柱状图 现状新增一台过滤器后 纤维素单耗 kg T 0 34 0 33 a 人工化盐时 以除 Ca2 Mg2 为主 b Ca2 Mg2 2ppm 时 不配 Na2CO3 c Ca2 Mg2 在 2 5ppm 不包括 5ppm 配 1 袋 Na2CO3 d Ca2 Mg2 在 5 9ppm 不包括 9ppm 配 2 袋 Na2CO3 2 配置 BaCL2的标准 以粗盐水为准 a SO42 5 8g l 时 每班加 2 袋 b SO42 在 5 8 7g l 不包括 7g l 每班加 3 袋 c SO42 在 7 9g l 不包括 9g l 每班加 4 袋 d SO42 9g l 时 车间另行通知 3 配置 Na2CO3和 BaCL2的方法 a 必须保证 Na2CO3和 BaCL2溶液加药的连续性 不能出现加药中断的现象 b 配置 Na2CO3和 BaCL2的方法如下 1 将贮罐内加入一半纯水 2 倒入一定数量的 Na2CO3或 BaCL2颗粒 3 启动搅拌器 同时启动泵 全开回流阀 全关出口阀 搅拌 10 15 分钟 停泵 4 将贮罐加满纯水 5 启动 Na2CO3或 BaCL2泵 调节泵的出口阀 回流阀 保证流量的稳定 6 上班必须为下班配置好一罐药剂溶液 否则接班人可拒绝接班 2 经常抽样化验盐水浓度并将盐水浓度纳入考核 定期对盐水浓度进行考核 并严格纳入车间考核 具体规定如下 盐水质量考核标准盐水质量考核标准 盐水质量考核标准以 100 元为基金 一月考核一次 1 盐水浓度控制好的班级 一个月盐水浓度在本班未出现不合格 290g l 盐水基金 100 元 奖给该班 盐水浓度以进槽浓度倒推 8 小时为当班浓度 2 经常提浓度的班级 将浓度控制不好的班级按分厂质量考核规定扣罚的钱全部奖给提浓度的 班级 3 浓度控制严格按分厂考核标准考核 4 如果本月各班盐水浓度控制均较好 100 元平分给四个操作班 5 如果当月各班盐水浓度控制均不好 按规定扣罚的钱在车间作为盐水质量考核的累计基金使 用 注意事项 1 各班交班时必须留道尔盐水样 2 如发现道尔盐水样弄虚作假 扣本班 50 元 次 图 8 3 制图人 陈曙华 时间 2005 6 25 实施四 对道尔沉降桶内盐水定时排污对道尔沉降桶内盐水定时排污 对微量元素含量不稳定的问题 我们 QC 小组决定对道尔沉降桶内盐水定时排污 6 月 24 日起 决定每个白班十点钟左右对道尔沉降桶内盐水排污 除去反应生成的沉淀 盐水中的杂质 等物质 九 效果检验九 效果检验 通过半年多的技术攻关 我们 QC 小组不但成功地解决了一系列造成盐水流量过低的问题 而且降低了 纤维素的消耗 产生了良好的经济效益和社会效益 控制盐水浓度 加药量后 纤维素消耗比较柱状 图 现状控制盐水浓度 加药量 后后 0 33 0 31 纤维素单耗 kg T 道尔沉降桶排污后 纤维素消耗比较柱状图 0 31 0 28 现状 新增一台过滤器后 纤维素单耗 kg T 图 8 4 制图人 陈曙华 时间 2005 6 25 1 完成并超过课题预定目标 柱状图分析 七 八月份的平均 纤维素单耗为 0 28 kg T 比活动前三月份的 纤维素单耗降低了 0 70 kg T 比活动目标值降低消耗 0 2 kg T 通过以上图表可以看出 小组按照对策实施后 已经完成并超过目标值 2 经济效益 我们通过降低 纤维素的消耗量 降低了电解车间的原辅材料成本 提高了电解车间的生 产效益 共创造经济效益为 每吨 纤维素的价格为 11538 元 每月节约的 纤维素为 1 16 吨 月 由此每月创效 1 16 11538 1 3