600单元氮洗冷箱吊装方案

1 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 吊装方法 5 吊装施工准备 6 设备吊装受力分析及机索具选择 7 资源需求计划 8 施工安全技术措施 9 施工进度计划 附 吊装平 立面图 吊梁制作图 2 1 编制说明编制说明 位于 600 单元南侧的 Y0601 氮洗冷箱由于其体积和重量均很大 现场施工场地狭窄 给设备的吊装带来很大难度 为确保这台设备 能够安全顺利地一次整体吊装就位 特编制此方案 2 编制依据编制依据 2 1 设计院提供的初步组织设计与设备明细表 2 2 化工工程建设起重施工规范 HGJ201 83 2 3 公司常用吊车性能表 吉化建内部印发 2 4 石油化工吊装手册 上 下册 2 5 施工技术方案管理规定 Q JH121 20402 03 2001 3 工程概况工程概况 Y0601 氮洗冷箱宽 4m 高 21m 重 80t 设备基础位于合成 氨装置 600 单元南侧 其旁边管廊结构及四周土建基础已开工 吊 装场地十分狭窄 设备放置位置与吊车站位场地均需先整平 然后 再用山皮石进行垫实 详见吊装平面图 4 吊装方法 吊装方法 Y0601 氮洗冷箱的吊装是用一台 250t 吊车主吊其头部 再用一 台 160t 吊车送尾递吊的方法使其吊装就位的 5 吊装施工准备 吊装施工准备 5 1 吊前技术准备 5 1 1 吊装方案编制 发放与交底 5 1 2 根据施工图纸与吊装方案要求内容 对现场进行实际勘察 3 测量 确定吊车站位 5 1 3 对方案所选吊车 臂杆 钩头 索具进行查对 5 2 施工现场准备 5 2 1 勘察 疏通设备运输及进车道路 确保道路平整 坚实 畅通 5 2 2 设备基础必须验收交接完毕 5 2 3 设备基础周围回填夯实完毕 其强度应满足吊装要求 5 2 4 按吊装平面图中规定的设备放置位置与吊车站位场地均应 先整平再用山皮石垫实 铺垫厚度应满足吊装要求 5 2 5 按方案要求将吊装所用吊索 卡环 吊梁 索具材料准备 好 并认真做好清洗 检查 确认无误方可使用 5 3 设备吊装前应全部商检完毕 并经所有有关部门确认合格后方 可吊装 6 设备吊装受力分析 设备吊装受力分析 6 1 吊装计算载荷 P计 已知 Y0601 氮洗冷箱重 G 80 t 因梯子平台没图暂不考虑 250t 吊车所用 125t 钩头重 g 3 04 t 160t 吊车所用 100t 钩头重 g1 1 25 t 吊装索具 包括扁担 重 g2 0 8 t P计 G g g2 80 3 04 0 8 83 84t 根据计算选用一台 250 吨吊车加支撑臂杆幅度为 12m 杆长为 4 42m 时 吊装能力为 F 101t 83 84t 故满足吊装要求 6 2 送尾吊车受力 P尾 P尾 G 2 g1 g2 80 2 1 25 0 8 42t 根据计算选用一台 160 吨吊车出杆 21 8m 幅度 10m 其能力 F 50t 42t 故满足吊装送尾要求 6 3 吊装索具选择 6 3 1 吊索受力 P1 P 计 2 cos30 83 84 2 co30 48 4t PP P1 K 48 4 6 290 4t 根据计算查表选用 6 37 150kg mm2 56mm 钢丝绳双股 使用 其破断拉力 PP 289t 290t PP PP 故满足吊装要求 使用方法如图 吊装绳扣用对绳扣 6 3 2 送尾吊车吊装绳扣受力 P2 P2 P 尾 2 cos30 42 2 co30 24t 送尾用吊索所需破断拉力为 PP 尾 PP 尾 P2 K 24 6 144t 查表选用一根 6 37 150kg mm2 56mm 钢丝绳作为送尾 绳扣 其破断拉力 PP 144t PP 尾 故满足吊装要求 送尾绳扣应缠绕设备一圈 并垫以木方 不得以大兜的方法使 用 6 4 吊装平衡梁的选择与核算 吊装平衡梁选用一根 273 12 长 4 2m 的无缝钢管制作 另选 两块 795 220 20 钢板做平衡梁两端的吊耳板 吊耳板孔补强圈板 选用 200 200 10mm 钢板 8 块 5 吊梁按杆件偏心受压计算 已知 偏心距 e 28 65cm 吊索受力 P1 48 4t 钢管断面系数 W 615cm3 钢管截面积 F 98 4cm2 钢管许用应力 许 1400kg cm3 吊梁受水平力 PX PX P1 sin30 48 4 sin30 24 2t M PX e 24 2 28 65 693330kg cm M W PX F 693330 615 23500 98 4 1366MPa 许 160Mpa 故满足吊装要求 吊梁吊耳板核算 吊耳板 A1 B1断面应力 1 P1 b 48400 22 2 110Mpa 断面 A2 B2处 2 P1 2R d 1 48400 2 11 9 6 4 97 5Mpa 在断面 A3 B3处 3 P1 d 1 2R 2 d2 2R 2 d2 48400 9 6 4 484 92 16 484 92 16 129 8Mpa 因为 1 2 3均小于 许 140Mpa 故吊耳板满足吊装要求 吊车压脚工作压力计算 已知 250t 吊车自重 G 175t 6 吊装重量 Q 83 84t 吊装幅度 L 12m 支腿伸距 10m 现场地耐力为 12 t m2 吊车压脚工作压力 N N 0 2G Q L 1 4h 0 2 175 83 84 12 1 4 9 054 114 3t 每个压脚处垫 2 块 1 2 5M 跑板 压脚处地面所受压力 P P N A 114 3 1 2 6 2 7 9t m2 12t m2故满足吊装要求 7 资源需求计划 资源需求计划 7 1 机索具材料计划 序 号 名称规 格单位数量备 注 1吊车250T台班4主吊设备 2 160T 1送尾 3 50T 2吊装配重与接杆 4 40T 2装卸运输臂杆和配重 5 8T 2吊装机索具运输装卸 5板车12T 8臂杆 配重 运输 7 6T 2机索具运输 8铲车 1现场整平 9钢丝绳 56mm 6 37 150kg mm2 m70吊装绳扣 12卡环50T个4 13 30T 4 14钢管 273 10 20 m4做吊梁 15 159 4 20 3做吊梁 15钢板 20mmM21 5做吊梁 17 10mm 1 0做吊梁 7 18铁线8 Kg100临时捆绑搭架子用 19木方 100 100 800 根40设备吊装防滑防变形 20道木 220 160 2500 60垫设备 压脚与臂杆 21跑板 1600 6000 块8垫 250T 吊车压脚 22电焊条 J422 3 5mm Kg20制作吊梁 23氧气瓶6制作吊梁 24乙炔 3制作吊梁 25大锤12T把2接杆 7 2 劳动力计划 序号工种人数天数合计工日 1钳工428 2铆工4312 3起重6318 4电焊224 5电工122 6管理人员339 7 3 施工进度计划 时间 序号 项目 123456 1吊装施工准备 2250T 吊车站位 接杆 3设备吊装 4250T 吊车拆杆 5清理现场 8 8 安全技术措施 安全技术措施 8 1 严格执行本工种的安全操作 进入现场前必须正确佩带各种安 全用品 登高必须悬挂好安全带 8 2 起吊前进行预吊 检查无异常现象后方可进行起吊 起吊要平 衡 可靠 8 3 需设专人指挥 指挥人员应站在司机能够看到的地方 旗语及 哨声准确 及时 响亮 8 4 周围设警戒线 无关人员严禁靠近 吊物下不得站人 8 5 就位后就即时找正找平 固定前不得