热电厂锅炉冷态试验方案.

热电厂锅炉冷态通风及热电厂锅炉冷态通风及 流化特性试验方案流化特性试验方案 贵州其亚铝业有限公司热电厂贵州其亚铝业有限公司热电厂 2011 年 12 月 21 日 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 1 1 目目 录录 1 概述 概述 2 2 试验目的及意义 试验目的及意义 2 3 试验内容 试验内容 2 4 试验技术依据 试验技术依据 2 5 试验应具备的条件及准备工作 试验应具备的条件及准备工作 3 6 实施步骤 实施步骤 8 7 组织及安全措施组织及安全措施 21 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 2 2 1 1 概述 概述 本方案电力相关调试的规定进行编制的锅炉冷态调试方案 并结合锅炉 运行规程编写 2 2 试验目的及意义 试验目的及意义 测试锅炉烟风系统辅机和有关热工系统在冷态条件下的性能 校验风门 烟气挡板开关方向及操作机构的安装正确性 测定布风板和料层阻力特性 播煤特性 返料阀回料特性 布风均匀性 风速测试以及临界流化风量 为 锅炉启动点火和安全 经济运行提供技术依据 3 3 试验内容 试验内容 3 1 冷态通风试验 1 风门 烟气挡板开关方向及操作机构试验 2 所有测风装置的标定 3 一 二次风系统的漏风检查 4 风机出力试验 5 二次风喷口风速及风帽小孔风速的测试 3 2 流化特性试验 1 布风板阻力特性试验 2 料层阻力特性试验和临界流化风量的测定 3 检查布风板载料的布风均匀性 4 返料阀返料试验 5 播煤特性试验 可放在第一次投煤前做试验 4 4 试验技术依据 试验技术依据 电站锅炉性能试验规程 GB10184 88 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 3 3 循环流化床锅炉理论 设计与运行 中国电力出版社 燃煤锅炉燃烧调整试验方法 5 5 试验应具备的条件及准备工作 试验应具备的条件及准备工作 5 1 转机试运完成 烘炉工作结束 5 2 本试验安排在锅炉首次点火前进行 锅炉第一次点火应具备的条件 详见 锅炉首次点火及洗炉方案 5 3 锅炉试验前的检查 5 3 1 炉内检查 1 各受热面的外形正常 耐火材料完好无损 回料系统通畅 2 风帽牢固 风帽小孔无堵塞 二次风喷嘴应完好无堵塞 炉膛二次 风口处临时架子是否搭设完毕 3 检查各烟道内无杂物 无积灰 旋风筒耐磨材料无严重磨损 燃烧 室 过热器 省煤器 空气预热器及烟道内部无人工作 受热面无杂物 脚 手架应全部拆除 检查完后应严密关闭各人孔门 检查门 看火孔门 5 3 2 炉外检查 1 炉顶及运转层各通道 地面及运行设备无杂物 检修后的工具 脚 手架应全部拆除 并远离现场 2 各处照明有足够亮度 事故照明可靠 平台 楼梯 围栏 盖板应 完整并符合 安规 要求 所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整 3 锅炉设备附近应有足够的合格消防用具 4 管道支吊架完好 保温完整 各烟 风道无裂缝 各风门挡板灵活 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 4 4 5 二次风进入炉膛前的各手动门全开 一次风热风再循环门全开 6 DCS 各指示与实际对应正确 7 通讯设备 联系信号 常用工具 表格记录簿齐全完好 8 所有工作已经结束 各风门 阀门完整 一 二次风系统及烟气系 统各风机 管道 挡板按有关规定已标记及挂牌 9 传动装置的连杆 接头牢固 控制良好 动作灵活 5 3 3 辅机的检查 1 所有的防护罩应完整牢固 靠背轮连接良好 地基牢固 地脚螺丝 不松动 2 轴承里的润滑油良好 油位计完整 指示 刻度正确 清晰 油位 正常 放油门及轴承无漏油现象 冷却水投入 3 电机轴承有足够的清洁润滑油脂 4 风机 电机轴承和电机线圈热电阻安装齐全 完好 并投入 测振 元件齐全 5 风机就地事故按钮及保护装置良好 电动机接线盒完整 5 4 组织有关人员对烟风系统各风门 烟气挡板等开关试验并用油漆标 明开关及方向 并验收合格 5 5 完成烟风系统各风机的启停及联锁保护试验 包括动态试验 并验 收合格 5 6 检查风量 风压 烟压测量系统的变送器校验报告 5 7 检验 DCS 中有关风量 风压 烟压等参数的计算公式及量程设置的 正确性 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 5 5 5 8 检查风系统各风量测量装置安装是否正确 测量临时用孔是否按要 求安装完毕 5 9 检查风帽小孔是否畅通 5 10 试验前应具备的条件及准备工作见下表 1 表表 1 1 冷态通风及流化特性试验工作票表冷态通风及流化特性试验工作票表 项目名称项目名称中铝贵州分公司热电工程中铝贵州分公司热电工程锅炉编号锅炉编号 调试人员调试人员日期日期文件编号文件编号炉炉 0101 序号序号项目 设备及系统项目 设备及系统应具备的条件应具备的条件检查结果检查结果 1 1 锅炉本体锅炉本体 1 1 给水系统无要求 1 2 蒸汽系统无要求 1 3 一 二次风系统 一次风机 二次风机单体调试合格 润 滑油质良好 油位正常 冷却水系统正 常 风道风压试验合格 烘炉完毕 1 4 炉膛及烟气系统 1 5 回料系统 引风机 返料风机单体调试合格 润滑 油质良好 油位正常 烟道漏风试验合 格 烘炉完毕 检查并清理炉膛及布风 板 检查风帽是否牢固 并逐个清理风 帽小孔 本体及尾部烟道检查完毕 所 有人孔门 检查孔门及放灰 排渣门关 闭 2 锅炉辅助系统锅炉辅助系统 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 6 6 2 1 输煤系统无要求 2 2 给煤系统无要求 2 3 燃油及油枪系统无要求 2 4 炉渣系统无要求 2 5 除尘器及飞灰系统除尘器内无杂物 2 6 吹灰系统无要求 2 7 疏水 排污系统无要求 2 8 加药 取样系统无要求 2 9 工业水 冷却水等其他 公用水系统 风机的冷却水能正常投入 3 热工控制系统热工控制系统 3 1 DCS 系统 正确显示一 二次风系统及烟气系统中 的风压 炉膛负压 烟压 风量 风机 电流 风机轴承温度 振动等运行参数 3 2 SCS 系统 一 二次风系统 返料系统及烟气系统 的各风机启停 各风门开关 报警及联 锁保护等功能正确投入 3 3 MCS 系统无要求 3 4 其它监测系统无要求 4 调试现场条件调试现场条件 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 7 7 4 1 照明 通讯 调试现场具有充足的照明 调试期间 现场主要调试人员与主要运行人员之间 应能通过对讲机联络 4 2 消防设施无要求 4 3 安全保卫措施 调试现场应设有明显的标志和分界线 并设专人把守 严禁与调试无关人员进 入 危险区应有围栏和警示标志 4 4 调试场地 道路状况 调试区间内场地基本平整 通道畅通 施工脚手架应全部撤出 现场干净整洁 4 5 现场标记 一 二次风系统及烟气系统各风机 管 道 挡板按有关规定已标记及挂牌 5 生产准备生产准备 5 1 组织机构及人员 调试组织机构已成立 合格的运行人员 配齐到岗 5 2 调试方案及技术交底 调试方案已批准 并向有关人员进行了 技术交底 5 3 记录表格表格编制完成 并符合有关规范 5 4 水 电 厂用电系统能可靠保证一 二次风系统 返料系统及烟气系统各风机运行及 DCS 系统运行 风机冷却水投入 5 5 床料 30 m3 粒度 8mm 含炭量 5 相关单位认可相关单位认可 建设单位建设单位日期 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 8 8 监理单位监理单位日期 安装单位安装单位日期 调试单位调试单位日期 6 6 实施步骤 实施步骤 6 1 冷态通风试验 6 1 1 风门挡板机构试验 1 确认风机绝缘合格并且送上高压电源 相关低压电源及控制电源送 上 启动风机前必须确保烟风系统畅通 风机监护人员就位 启动控制开关 已打至远程 DCS 上挡板开度与就地指示一致 2 汇报调试组准备工作完毕 可以启动风机 在得到调试组启动风机 指令后依次启动风机 1 启动返料风机 1 开启返料风系统调节门 检查风机润滑油充足 冷却水系统开启 皮带防护罩完好 地脚螺栓牢固 2 启动返料风机 A 待电流恢复正常稳定后 逐步开启风机出口电动 门 查看风机电流在额定电流之内 3 根据情况启动返料风机 B 3 启动引风机 1 检查风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水系统开启 防护罩 完好 联轴器 液力耦合器连接完好 地脚螺栓牢固 2 验证引风机入口调节挡板关 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 9 9 3 验证引风机无跳闸信号存在 4 得到风机监护人员可以启动引风机的回答后 给引风机发出启动 指令 5 验证引风机已经启动 并且电流 轴承振动 温度正常 无窜轴 现象 6 开启引风机进口调节门 7 通过风门挡板逐步调整引风机出力 注意电机电流不能超额定电 流运行 并注意监视引风机出口烟气压力 8 在其它风机启动时 根据需要 随时调整炉膛负压 9 引风机启动后 风机的调整应根据相关压力协调进行 4 启动一次风机 1 验证一次风机出口至炉膛风门开启 风机轴承箱油位正常 油质 良好 冷却水系统正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 2 验证引风机运行正常 一台返料风机运行 3 验证一次风机入口挡板开度小于 5 4 验证无一次风机跳闸信号存在 5 得到风机值班员可以启动的回答后 给一次风机发出启动指令 6 验证一次风机已经启动 而且轴承振动 温度 电流正常 7 调节一次风机入口挡板开度大于 5 8 调节引风机入口挡板 维持炉膛负压在规定范围内 0 100Pa 5 启动二次风机 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 10 10 1 验证二次风机出口至炉膛所有风门开启 风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水系统正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 2 验证引风机运行 一台返料风机运行 3 验证二次风机入口挡板开度小于 5 4 验证无二次风机跳闸信号 5 得到风机值班员可以启动的回答后 给二次风机发出启动指令 6 验证二次风机已经运行 且轴承温度 振动 电流正常 7 调节二次风机入口挡板开度大于 5 8 调节引风机入口挡板 维持炉膛负压在规定范围内 0 100Pa 3 所有风机启动完毕后 在保证风机电流不超额定电流的前提下 维 持炉膛负压于正常范围内 0 100Pa 先调节一次风系统各挡板 根据流 量及风压的变化趋势 判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性 并按下 表 2 做好记录 再调节二次风系统各挡板 根据流量及风压的变化趋势 判 断挡板开关方向及操作机构定位的正确性 并按下表 2 做好记录 6 1 2 测风装置的标定及风口风速测试 1 风机检查与启动同 6 1 1 风门挡板机构试验的 1 2 条 2 所有风机启动完毕后 在保证风机电流不超额定电流的前提下 维 持炉膛负压于正常范围内 0 100Pa 根据调试方要求调节烟风系统电动 挡板 由调试方分别记录多个不同状态下的风量 风压 风温 同时用皮托 管测量相应工况下的动压 计算出标态下的流量 核实流量计的准确性 3 用测风仪在不同的二次风压下测试二次风喷口的风速 检查二次风 的均匀性 4 在不同风量下抽样检查炉膛风帽小孔的风速 均匀选取 30 个点 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 11 11 6 1 3 一 二次风系统的漏风检查 1 风机检查与启动同 6 1 1 风门挡板机构试验的 1 2 条 2 所有风机启动完毕后 在保证风机电流不超额定电流的前提下 维 持炉膛负压于正常范围内 3 调试方在风室 风道焊口及膨胀节等处进行检查 发现漏点做好标 记及记录 4 用正压法检查空气预热器泄漏 逐步开启一 二次风机挡板 10 左 右 在空气预热器烟气侧有空气漏出 表明泄漏 做好标记 记录 6 1 4 风机出力试验 1 风机检查与启动同 6 1 1 风门挡板机构试验的 1 2 条 2 在保证风机电流不超额定电流的前提下 调节一次风机入口挡板开 度 同时调节引风机入口挡板 维持炉膛负压于 0 100Pa 确认一次风入 口门全关 一次风量每增加 5000Nm3 h 风量记录一次数据 包括一次风量 风室压力 一次风机电流 一次风机挡板开度 然后缓慢关小一次风机入口 挡板开度 同时调节引风机 维持炉膛负压于正常范围内 3 在保证风机电流不超额定电流的前提下 调节二次风机入口挡板开 度 同时调节引风机 维持炉膛负压于 0 100Pa 确认二次风入口门全关 二次风量每增加 5000Nm3 h 风量记录一次数据 包括二次风量 二次风空预 器出口压力 二次风机电流 二次风机挡板开度 4 在二次风机电流为额定电流的同时 保证风机电流不超额定电流的 前提下 调节一次风机入口挡板开度 同时调节引风机 脱硫风机液力耦合 器 维持炉膛负压于 0 100Pa 总风量每增加 5000Nm3 h 风量记录一次数 据 包括引风机入口压力 挡板开度 当引风机电流接近其额定电流 90 时 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 12 12 总风量间隔变为 1000Nm3 h 试验做完后缓慢关小所有风机入口挡板开度 注意维持炉膛负压于正常范围内 最后按启动相反顺序关完风机入口调节挡 板或液力耦合器开度 发出停运风机指令 表表 2 2 挡板及阀门动作正确性确认记录挡板及阀门动作正确性确认记录 项目名称项目名称贵州其亚有限公司热电工程贵州其亚有限公司热电工程锅炉编号锅炉编号 调试人员调试人员日期日期文件编号文件编号炉炉 0202 开关时间 s 序号挡板名称挡板编号就地状态 LCD 显示 状态 开关 动作 灵活性 相关单位认可相关单位认可 建设单位建设单位日期 监理单位监理单位日期 调试单位调试单位日期 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 13 13 生产单位生产单位日期 6 2 冷态流化特性试验实施方案 6 2 1 布风板阻力特性试验 1 测定布风板阻力时布风板上不铺设物料 2 确认引风机和一次风机绝缘合格并且送上高压电源 相关低压电源 及控制电源送上 启动风机前必须确保烟风系统畅通 一次风机入口风门全 关 风机监护人员就位 3 汇报调试组准备工作完毕 可以启动风机 在得到调试组启动风机 指令后依次启动风机 1 启动返料风机 1 开启返料风系统调节门 检查风机润滑油充足 冷却水系统开启 皮带防护罩完好 地脚螺栓牢固 2 启动返料风机 A 待电流恢复正常稳定后 逐步开启风机出口电动 门 查看风机电流在额定电流之内 3 根据情况启动返料风机 B 3 启动引风机 1 检查风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水系统开启 防护罩 完好 联轴器 液力耦合器连接完好 地脚螺栓牢固 2 验证引风机入口调节挡板关闭 3 验证引风机 A 无跳闸信号存在 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 14 14 4 得到风机监护人员可以启动引风机的回答后 给引风机 A 发出启 动指令 5 验证引风机已经启动 并且电流 轴承振动 温度正常 无窜轴 现象 6 开启引风机进口调节门 7 通过风门挡板逐步调整引风机出力 注意电机电流不能超额定电 流运行 并注意监视引风机出口烟气压力 4 启动一次风机 1 验证一次风机出口至炉膛所有风门开启 风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水系统正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 2 验证引风机运行 一台返料风机运行 3 验证一次风机入口挡板开度小于 5 4 验证无一次风机跳闸信号 5 得到风机值班员可以启动的回答后 给一次风机发出启动指令 6 验证一次风机已经运行 且轴承温度 振动 电流正常 7 调节一次风机入口挡板开度大于 5 8 调节引风机入口挡板 维持炉膛负压在规定范围内 0 100Pa 4 关闭点火风调节挡板 全开流化风调节挡板 并调节引风机入口挡 板 维持炉膛负压在 0 100Pa 此时风室压力与床压之差即可认为是布风 板阻力 记录风量 风室压力 床压一次 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 15 15 5 逐渐开大一次风机调整挡板 增加风量 同时调整引风机 维持炉 膛负压在规定范围内 0 100Pa 直至挡板开到最大 注意 风机电流不 能超过额定电流 每增加 5000Nm3 h 风量记录一次数据 6 同样方法 送风机挡板由最大逐步关至零 每减少 5000Nm3 h 记录 一次数据 7 将两次测量的各对应平均值作为布风板阻力的最后值 最后整理出 通风量与布风板阻力关系式 6 2 2 料层阻力特性试验及临界流化风量的测定 1 空床时在炉膛墙壁上作好 450mm 550mm 650mm 高度的标记 然后 在布风板上铺设厚度为 450mm 的床料 待 450mm 料层阻力特性试验作完后 补充床料到 550mm 待 550mm 料层阻力特性试验作完后 补充床料到 650mm 2 检查确认脱硫风机 引风机和一次风机绝缘合格并且高压电源送上 相关低压电源及控制电源送上 启动风机前必须确保烟风系统畅通 一次风 机再循环门全开 风机监护人员就位 3 汇报调试组准备工作完毕 可以启动风机 在得到调试组启动风机 指令后依次启动风机 1 启动返料风机 1 开启返料风系统调节门 检查风机润滑油充足 冷却水系统开启 皮带防护罩完好 地脚螺栓牢固 2 启动返料风机 A 待电流恢复正常稳定后 逐步开启风机出口电动 门 查看风机电流在额定电流之内 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 16 16 3 根据情况启动 2 返料风机 3 启动引风机 1 检查风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水系统开启 防护罩 完好 联轴器 液力耦合器连接完好 地脚螺栓牢固 2 验证引风机入口调节挡板关 风门挡板处于最小位置 3 验证引风机无跳闸信号存在 4 得到风机监护人员可以启动引风机的回答后 给引风机发出启动 指令 5 验证引风机已经启动 并且电流 轴承振动 温度正常 无窜轴 现象 6 开启引风机进口调节门 7 通过风门挡板逐步调整引风机出力 注意电机电流不能超额定电 流运行 并注意监视引风机出口烟气压力 8 在其它风机启动时 根据需要 随时调整炉膛负压 9 引风机启动后 风机的调整应根据相关压力协调进行 4 启动一次风机 1 验证一次风机出口至炉膛所有风门开启 风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水系统正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 2 验证引风机运行 一台返料风机运行 3 验证一次风机入口挡板开度小于 5 4 验证无一次风机跳闸信号 5 得到风机值班员可以启动的回答后 给一次风机发出启动指令 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 17 17 6 验证一次风机已经运行 且轴承温度 振动 电流正常 7 调节一次风机入口挡板开度大于 5 8 调节引风机入口挡板 维持炉膛负压在规定范围内 0 100Pa 4 全开流化风调节挡板 关闭点火风调节挡板 并调节引风机挡板 维持炉膛负压在 0 100Pa 记录风量 风室压力 炉膛负压一次 5 逐渐开大一次风机调整挡板 增加风量 同时调整引风机 维持炉 膛负压在规定范围内 直至料层完全流化 注意 风机电流不能超过额定电 流 每增加 5000Nm3 h 风量记录一次数据 其中一次风量到 30000Nm3 h 后 每增加 2000Nm3 h 风量记录一次数据 6 同样方法 一次风机挡板逐步关至零 每减少 5000Nm3 h 记录一次 数据 7 将两次测量的各对应平均值作为布风板和料层的阻力 风室压力与 炉膛负压之差 的最后值 8 补充床料到 650mm 9 同样方法 650mm 厚度的料层阻力 10 不同料层厚度完全流化时的风量称为该工况下的临界流化风量 11 根据试验结果 绘制出料层阻力与风量的关系曲线 12 试验过程中注意调节 J 阀风量 保证回料正常 做好记录 13 播煤特性试验和下煤量试验结合安排在锅炉投煤点火前进行 此时 把流化风量关完 一次风机再循环门全开 炉膛内铺上塑料布 逐一检查各 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 18 18 播煤口播煤特性 表表 3 3 锅炉冷态流化特性试验记录锅炉冷态流化特性试验记录 项目名称项目名称贵州其亚有限公司热电工程贵州其亚有限公司热电工程锅炉编号锅炉编号 调试人员调试人员日期日期文件编号文件编号炉炉 04 04 料层厚度 料层厚度 mmmm 一次风机挡扳一次风机挡扳 开度 开度 一次风机电一次风机电 流 流 A A 炉膛负炉膛负 压压 风室风压 风室风压 PaPa 一次风总风量一次风总风量 m m3 3 h h 临界流化风量 临界流化风量 N Nm m3 3 h h 相关单位认可相关单位认可 建设单位建设单位日期 监理单位监理单位日期 生产单位生产单位日期 调试单位调试单位日期 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 19 19 6 2 3 检查布风板载料布风均匀性 1 布风均匀是保证 CFB 锅炉正常运行的关键之一 布风不均会导致床 料流化质量差 燃烧 传热 传质条件不好 有时还会引起结渣 2 在料层阻力试验完毕后 风机暂不停机 3 慢慢降低一次风量 把燃烧室中部压力降到 1kPa 左右 开人孔门观 察床料的运动情况 当床料接近流化时 注意观察床面有无流化死角 在这 一过程中 可用火钩探测床料的流化情况 待风量达到使物料充分流化后 迅速将风量减少到零 停一次风机 引风机 二风机 观察料层表面的情 况 若料层表面平整 说明布风基本均匀 物料流化良好 若料层表面不平 整 料层厚的地方表明风量较小 低洼的地方表明风量较大 发现这种情况 时 必须查明原因并处理之 试验时炉膛负压维持在正常范围内 4 启动返料风机 缓慢调整 J 阀输送风和松动风 观察返料阀回料情 况 做好最低风量记录 7 7 组织及安全措施组织及安全措施 7 1 本试验在试运指挥部统一领导下进行 由锅炉专业试运组牵头 电气 热控专业配合 7 2 试验过程中若发生危及人员 设备安全或异常情况 应立即终止试验 7 3 试验期间 严禁风机电流超额定电流运行 7 4 试验期间应派专人连续监视风机的运转情况 轴承振动 轴承温度 并守候在事故按钮附近 以便危急情况下及时停止风机转动 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 20 20 表表 4 4 锅炉冷态试验操作票 锅炉冷态试验操作票 发令时间发令时间年年 月月 日日 时时 分分 发令人发令人 项目项目序号序号内容内容完成时间完成时间操作或确认人操作或确认人 1 转机试运完成 且验收合给 2 烘炉及洗炉工作结束 且验收合给 3 各受热面的外形正常 耐磨耐火材料完 好无损 回料系统通畅 4 风帽牢固 风帽小孔无堵塞 二次风喷 嘴应完好无堵塞 5 炉内无人工作 锅炉各处无杂物 各人 孔门 检查孔 排渣门 看火孔关闭 6 风机防护罩应完整牢固 靠背轮连接良 好 地基牢固 地脚螺栓不松动 电机 及风机轴承润滑油脂良好 油位正常 冷却水投入 调节门灵活好用 试验前应具备的条 件及试验前检查 7 炉外检查合给 一 二次风系统及烟气 系统各风机 管道 挡板按有关规定已 标记及挂牌 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 21 21 8 烟风系统各风门 烟气挡板等开关试验 并用油漆标明开关及方向 并验收合格 9 风机二次回路试验合格 10 操作室 零米 本体各平台的照明设施 齐全 完好 具有足够的亮度 11 锅炉各处检修时脚手架应全部拆除 不 得有杂物堆积 地面不得有积水 油污 等 12 锅炉所有的平台楼梯 围栏 盖板 护 板均完整 牢固 13 床料准备完毕 14 DCS 上烟风系统温度 压力 流量 挡 板开度 电机电流等校验完毕 1 风机绝缘合格并且高 低压电源及控制 电源送上 2 风机监护人员就位 3 检查确认验风系统畅通 验证风机轴承 箱油位正常 油质良好 冷却水系统开 启 防护罩完好 靠背轮连接完好 地 脚螺栓牢固 启动 J 阀风机 脱硫风机 引风机 4 验证二次风机出口至炉膛风门开启 风 机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水 正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 启动二次风机 5 验证一次风机出口至炉膛所有风门开启 风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却 水正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可 靠 6 启动风机完毕 维持炉膛压力 0 100Pa 之间 风门挡板机构试验 7 校验挡板开关方向及操作机构定位的正 确性结束 停运风机 断高压电 1 风机绝缘合格并且高 低压电源及控制 电源送上 2 风机监护人员就位 一 二次风测风装 置的标定 3 检查确认验风系统畅通 验证风机轴承 箱油位正常 油质良好 冷却水系统开 启 防护罩完好 靠背轮连接完好 地 脚螺栓牢固 启动返料风机 引风机 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 22 22 4 验证二次风机出口至炉膛风门开启 风 机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水 正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 启动二次风机 5 验证一次风机出口至炉膛所有风门开启 风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却 水正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可 靠 6 启动风机完毕 维持炉膛压力 0 100Pa 之间 7 一 二次风测风装置的标定结束 停运 风机 断高压电 1 风机绝缘合格并且高 低压电源及控制 电源送上 2 风机监护人员就位 3 检查确认验风系统畅通 验证风机轴承 箱油位正常 油质良好 冷却水系统开 启 防护罩完好 靠背轮连接完好 地 脚螺栓牢固 启动返料风机 引风机 4 验证二次风机出口至炉膛风门开启 风 机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水 正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 启动二次风机 5 验证一次风机出口至炉膛所有风门开启 风机轴承箱油位正常 油质良好 冷却 水正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可 靠 6 启动风机完毕 维持炉膛压力 0 100Pa 之间 一 二次风系统的 漏风检查 7 一 二次风系统的漏风检查结束 停运 风机 断高压电 1 风机绝缘合格并且高 低压电源及控制 电源送上 2 风机监护人员就位 风机出力试验 3 检查确认验风系统畅通 验证风机轴承 箱油位正常 油质良好 冷却水系统开 启 防护罩完好 靠背轮连接完好 地 脚螺栓牢固 启动 J 阀风机 脱硫风机 引风机 贵州其亚有限公司热电厂 锅炉冷态试验方案 贵州其亚有限公司热电厂编制 23 23 4 验证二次风机出口至炉膛风门开启 风 机轴承箱油位正常 油质良好 冷却水 正常 防护罩完好 地脚螺丝牢固可靠 启动二次风机 5 验证一次风机出口至炉膛