专业技术工作总结,质量工程师

1 / 12专业技术工作总结,质量工程师 申请初级职称工作小结我叫 XXX，今年 XX 岁 XXX 年在 XXX 学院毕业后，来到了上海，进入 XXX 有限公司工作，主要负责质量管理部的体系建立、体系修改、维护体系运行。在任职期间，领导分配的各项任务和岗位范围内的各项工作都能及时顺利地完成，且工作主动积极，不怕苦、不怕累、勤勤恳恳、扎扎实实。工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作个人总结如下：XX 年 7 月在进入 XXX 有限公司后，第一个任务就是被派到公司新研发的核心产品 XXX 的事业部中，担任检验员。由于在校时的专业不对口，所以在此期间，我加倍努力学习，在这期间首先要熟悉生产图纸，这也提高了我看图识图的能力， 。另外检验期间必须先了解检验作业指导书，熟悉车间现场流程，也为以后的工作奠定了坚实的基础。另外及时记录测量的真实、完整的数据，为产品追溯提供较大帮助。在日常检验中我发现问题后，尽量自己来找相应部门进行处理后上报部门领导，遇到自己处理不了的事情再由上级领导进行处理，这样也增加了我的经验，并且锻炼了我独立自主的能力。通过长期的锻炼，我对工2 / 12作现场的流程越来越清晰，对检测设备越来越熟悉，与工作的同事们也越来越亲近。在这一段时间我的个人能力有了很大的提高，这和领导的关心及身边同事的帮助时分不开的。XX 年 2 月由于工作认真负责，检验能力提高，任职检验组组长及质量工程师，参与不合格产品的评审，对不合格品进行纠正并制定预防措施，合理安排检验员的班次。另外负责现场检验工作的指导和体系文件的编写、修改。由于从基层做起，现场的工艺、流程较熟悉，对体系的编写有较大的帮助。在工作中的困难通过向同事间的互相探讨，领导们的请教，并查找网络资料，让我的能力更上一层楼，由于工作表现较好，被评为 XX 年公司优秀员工。XX 年由于工作能力的上升，对质量管理体系越来越熟悉，思路越来越清晰。然后开始了参加内审，迎接外审，提供客户需要的资料，进行质量事故状况的分析，提供了有用的意见。由于管理人员缺乏，我们部门人员一人多岗，一人多职。我增加了计量器具的管理及校准。公司培养我到专门机构培训计量管理，计量校准。培训之后，我编制了监视与测量控制程序和计量器具内部校准规程，同样通过计量器具为了公司的质量做出了微薄之力。XX 年刚刚开始，我将在新的一年里，更加努力的3 / 12工作，并在工作中提高自己的专业能力及经验。通过长期的锻炼，我对工作现场的流程越来越清晰，对检测设备越来越熟悉，与工作的同事们也越来越亲近。在这一段时间我的个人能力有了很大的提高，这和领导的关心及身边同事的帮助时分不开的，我所有的一切能力都是公司将我培养出来的，我评定职称后，会更加努力的工作，回报公司。以上是我从事工作以来的主要工作经历。做为一名质量管理人员，我是边工作边学习着，一步一步向前发展，在工作中积累了一些非常有用的工作经验，但在以后的工作中，我还将进一步加强学习，努力工作，积极参加专业理论学习，再配合实际操作，不断提高自己的专业技能，为企业的生存、改革与发展做出积极贡献。质量工程师半年度工作总结每天进步一点点本人与 XX 年 1 月份加入浙江*股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。试用期阶段：4 / 12经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。1、新工作环境熟悉和学习：1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；2） 现场日常检验工作 首/末检、巡检、入库检验和报告异常；3） 一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。2、期间主要质量异常处理：1）铝毛坯在铣边时发现边缘铝料剥落a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；2） 装配车间发生 A104 罩与罩座配合失差a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；5 / 123、期间 SPC 的试点工作：1） 编制过程统计管理方案和工作流程；2） 编制了工艺流程图、FEMA 和控制计划；3） 安装、应用了质量分析软件;4、SPC 工作经验总结：1） 一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；2） 按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；3） 过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一车间的质量保证水平。正式工作阶段负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：1、检验规范编制、更新；1）左右拉钩：YG08020019 和 YG08020020;2）过渡接头：YG30050001；3）YG57 插孔： YG57010101B；4）PG29 螺套：YGT06010001;6 / 125）A104 罩：YG54010301A 和 YG540103016）YG54 出线座： YG54010302;7）A104 卧式基座 B：YG47010001B ；8）0150mm2 端子：YG08010201;9）9016mm2 端子：YG49060001;10）150-16 端子：YG08020029D；11）9035mm2 端子：YG4900000112）南昌地铁安装架进厂检验规范；2、质量管理文件修订、实施和保持。1）首件鉴定管理性文件修改；2）表面喷涂检验规范修订；3）表面喷涂检验规范修订；3、外部客诉处理；1）A 系统插针尺寸异常；2）电缆接头状态异常；3）芯插孔尺寸异常；4）39 芯插针针头长度超差 ；5）8 芯插孔锥度超差；6）B44 罩座手把干涉提交） 。4、内部质量异常处理1）铝管材料缺陷评审和不合格品处理；7 / 122）KC20 插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；3）B77 罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；4）KC20 插套设备异常过程控制和不合格品处理；5）KC20 插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；6）B77 罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；7) 连接板库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；8) KC20 插销混装库存隐患排查；9) 管接头强度验证和结果确认；10) B77 罩防水验证、结果确认和纠正；。5、其他方面：1) 出厂检验流程及产品的熟悉2) 针对一车间现场检验人员进行技能培训；3) 报告单填写培训；4) 制程异常报告单填写培训；5) 质量异常描述和初步统计培训；“学而不思则罔，思而不学则殆” 。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现8 / 12很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决 SPC 中基础数据难以收集的问题等等。“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！* 20*-7-4质量工程师半年度工作总结每天进步一点点本人与 201*年*月份加入*公司，担任质量工程师的岗位，目前负责第一车间。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。试用期阶段：经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。9 / 12对新工作环境的认识、学习：1、 第一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；2、 现场检验人员日常工作任务为首/末检、巡检、入库检验和报告异常；3、 第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。试用期间主要两起质量异常处理：1、 铝毛坯在铣边时发现边缘铝料剥落a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；2、 装配车间发生 A104 罩与罩座配合失差a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；在第一车间进行了 SPC 的试点，完成了如下工作：1、 编制过程统计管理方案和工作流程；2、 编制了工艺流程图、FEMA 和控制计划；3、 安装、应用了质量分析软件;针对目前一车间现状推广推广过程统计管理进行经10 / 12验总结：1、 第一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；2、 按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；3、 过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高第一车间的质量保证水平。正式工作阶段主要负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：一、检验规范编制、更新；二、质量管理文件修订、实施和保持。1、首件鉴定管理性文件修改；2、表面喷涂检验规范修订；3、表面喷涂检验规范修订；三、外部客诉处理；1）A 系统插针尺寸异常；2）电缆接头状态异常；3）芯插孔尺寸异常；11 / 124）39 芯插针针头长度超差 ；5）8 芯插孔锥度超差；6）B44 罩座手把干涉提交） 。四、内部质量异常处理1、铝管材料缺陷处理评审和不合格品处理；2、KC20 插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；3、B77 罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；4、KC20 插套设备异常过程控制和不合格品处理；5、KC20 插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移的评审、过程控制和不合格品处理；6、B77 罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；7、连接板库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；8、KC20 插销混装库存隐患排查；9、管接头强度验证和结果确认；10、B77 罩防水验证、结果确认和纠正；。五、其他方面：12 / 121 出厂检验流程及产品的熟悉2、针对一车间现场检验人员进行技能培训；1、报告单填写培训；2、制程异常报告单填写培