磷化处理车间可行性报告

1 / 5磷化处理车间可行性报告1,磷化工艺流程:除油 除锈 水清洗 水清洗 磷化 清洗 浸脱水防锈油A,除油:除油清洗设备为公司现有的超声波清洗机。清洗时间约为 1-5 分钟，我公司球壳基本不需要除油。B，除锈除锈工序需公司建盐酸除锈槽,槽液为含 30%的稀盐酸。约需购买 100KG，按每公斤为元,购买盐酸需 60 元。由于我公司球壳表面锈迹很少，除锈时间较短约为 2-5 分钟且盐酸不需要加热。C，水清洗：按照正常工艺流程表面磷化前需要表面调整活化，现在使用的磷化液不需要表面活化或磷化过程中就含有表面活化的功能。为了防止盐酸进入磷化液中造成磷化液中毒导致磷化液失效，在磷化处理前增至两次水清洗以保证磷化液的正常使用。水清洗时间约分钟。D，磷化磷化液分为常温型、中温型和高温型。常温型不需加热但磷公时间较长，成膜重量较轻；中温型需加温至60至 80，磷化时间较短约为 5-8 分钟，成膜重量约为2 / 57-16g/m2，我公司较适用中温型磷化液；高温型温度要求较高，磷化温度为为 80-100，对我公司不适用。我公司较适用锌钙系列磷化液（中温型） ，此磷化液成膜均匀，膜重约为 10-15g/m2,膜较为致密，工件表面磷化后不防锈油放置于空所中防锈时间约为 6-12 个月。每公斤磷化原液可处理 20-30m2,每公斤原液单价约为元。如处理 SL-X-009球壳(球壳表面积为 13560mm2= m2)可处理 1840 只产品。E，磷化后表面清洗磷化后清洗需采用溢出型槽，清洗后表面污垢含磷化液较少随水面溢出的，一般可直接排放。正常情况下半年或一年需换槽一次，由于磷化液呈酸性，在排放磷化液前需沉淀并加入碳酸钠反应后可直接排放。磷化后表面清洗约需 15 秒。F，磷化表面清洗后需浸入脱水防锈油防锈。2，设备/人员目前现有产品球壳最长不超过 300mm，每次每排按 20 只产品计算，每只产品按 400g 计算，每排产品重约8KG。人每次提 8KG 重工件，每次每槽放四排;按这样计算槽内尺寸应该是长 100CM*宽 100CM*深 60CM，共需六个槽(清洗用目前使作的清洗机即可,无需建清洗槽)，槽全长约为 7M。另外需自制铁钩和挂架。整个磷化车间面积（包含放货区、中间过道和槽的宽度）8M*。整个磷化全过程按 83 / 5分钟计算，每次表面处理为 80 只产品；每日正常作业时间按 7 小时计算，磷化车间日产能为 4200 只；按每月工作 26天计算，磷化车间月产能为 109200 只。磷化车间满负荷运转时需 3 名工人操作，前序挂工件 1 人；中间磷化操作需1 人；后序排放工件需 1 人。3，可行性分析：锌钙系磷化液上海及周边地区供货商有 10 家以上，可供选择的供应商较多。由于磷化的工件较小，适宜手工作业，所需磷化设备比较简单，是一些槽和一些挂钩，无需外购。公司厂房后有大片空地且靠近河边，磷化车间的选址不成问题，靠近河边也便于废水处理后的排放。建简易车间约需投资 20000 元，包括槽、一些简易挂钩和地面建设，一次性购买磷化液及其它原料约需 2000元，总的投资约 22000 元。以 SL-X-009 号产品球壳为例，球壳重为,目前外协产品表面磷化处理为元/公斤,折算后SL-X-009 球壳单只表面处理成本为元，不含汽车运费及表面处理周期较长。自已加工成本为每天加工产品 4200 只，所原料及其它成本为元;所需工 3 人,每人每天工资按 60 元计算,人工费为 180 元;加工 4200 只产品总的成本为元,单只产品表面处理成本为元，还省去了汽车运费及表面处理周期短。如下表：4 / 5产品名称外协表面磷化处理成本自已表面磷化处理成本节约表面处理成本9#球壳元元单只:元年产量 1200 万只204 万元60 万