自动化冲压车间工艺(冲次计算、设备规格)

1 1 项目简介项目简介 1 11 1 产品及生产纲领产品及生产纲领 1 产品 主要承担大中型冲压零件的生产任务 四门两盖 地板 翼子板 立柱轮 罩等 属于大批量生产性质 2 生产纲领 全年生产低速电动车 物流车 高速电动车冲压件共计 5 万辆份 按照 28 组零件来考虑 其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下 组数 产品名称 模具数量 落料模具检具数量 备注 1 侧围外板 左 411 2 侧围外板 右 4 1 3 翼子板 左 右 412 左右合模 4 背门外板 4 1 5 背门内板 4 1 6 机盖外板 4 1 7 机盖内板 4 1 8 顶盖 天窗 非天窗 4 1 9 前车门外板 左 右 41 2 左右合模 10 前车门内板 左 411 11 前车门内板 右 41 12 后车门外板 左 右 41 2 左右合模 13 后车门内板 左 411 14 后车门内板 右 41 15 前围板 4 1 合计 60618 综述 大中型外覆盖件 单车型共计 15 组 18 件 产品 三车型合计 198 套模具 54 套检具 其余中型自制件暂定为左 右立前柱内 外板 左 右立中柱内 外板 左 右 立后柱内 外板 左 右轮罩内 外板 仪表盘下部等 1 21 2 车间任务车间任务 1 主要承担冲压零件的生产任务 2 承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务 3 承担模具的存放和维护小修等任务 4 承担废料的收集处理等任务 1 31 3 生产班制生产班制 全年工作日为 250 天 两班工作制 表 1 3 1 工作制度和年时基数表 工人年时基数 h 序 号 类别 工作 班制 每班工 作时间 h 年工作 日 设备年 时基数 h 工人 其它 人员 备注 1 标准班制双 8250382017901790 2 加班班制双 8303453917901790 3 加班最大双 10303558317901790 2 2 设计原则和主要工艺说明设计原则和主要工艺说明 2 12 1 设计原则设计原则 1 本车间由模修工段和冲压工段组成 2 原材料采用板料 储存周期为 4 天 3 本车间按大批量轮番流水方式组织生产 每批大致按 1200 辆份投放 零件储存周期为 3 天 冲压零件采用专用或通用工位器具存放 4 废料采用地下输送方式 考虑钢废料收集 不考虑铝废料收集 用废料输 送带运输至废料间 可用废料回收再用 不可用废料用汽车运走外卖 5 车间平面布置 紧凑 顺畅 运输路线短捷 车间内运输 分别采用电 动双梁起重机和电瓶叉车 2 22 2 主要工艺说明主要工艺说明 1 车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线 2 冲压 A 线由一台板料送料装置 一台 1600 吨多连杆单动机械压力机 一台 1000 吨单动机械压力机 两台 800 吨单动机械压力机和 6 台机器人组成 设备 SPM 为 8 12 次 生产线小时平均生产率为 450 件 3 典型工艺流程 车身覆盖件 原材料板料 冲压 拉延成型 整形 修边 成型 检验 入库 生产工艺流程 备料 冲压 入库 送焊装车间 2 32 3 主要设备简介主要设备简介 2 3 1 设备产能计算 线体类型线体类型机械线 含自动化 机械线 含自动化 快速油压线 含自动快速油压线 含自动 化 化 普通油压线 含自动化普通油压线 含自动化 SPMSPM8 128 126 86 82 5 5 52 5 5 5 生产班制双班制三班制双班制三班制双班制三班制 工时 315042503150425031504250 年冲次数 14175001912500110250014875007560001020000 自制件件数 28 3538 2522 0529 7515 1220 4 按 15 组核算 辆份 9450012750073500991675040068000 2 3 2 压力机参数 暂定 序 号 项 目 压机 单位 多连杆 16000T 偏心式 1000T 偏心式 800T 1数量台112 2公称力kN16000100008000 3公称压力行 程 mm13 下死点前 13 下死点前 13 4点数点444 5滑块行程长 度 mm120010001000 6 最大装模高 度 mm15001500 1500 7 装模高度调 节量 mm750750 750 8 滑块行程次 数 spm 连续 8 18 单次 12 连续 8 18 单次 12 连续 8 18 单次 12 9 微调行程次 数 spm 3 6 主电机调速 3 6 主电机 调速 3 6 主电机 调速 10 工作台有效 尺寸 左右 前 后 mm4500 2400 4500 240 0 4500 240 0 11气垫力kN4000 可编程自动调整 带闭锁 无气垫无气垫 12 拉伸垫有效 行程 mm0 3500 350 可编程自动调整 13是否有闭锁有 14移动工作台 结构 整体或分体式整体式整体式 15 移动工作台 数量 移动方式 2 个 台 左右移动 2 个 台 左右移动 2 个 台 左右移动 16移动工作台 高度 mm 800 800 800 17 移动工作台 最大承载 载 吨404040 18滑块最大吊 重 吨202020 19气源风压MPa0 55 10 0 55 10 0 55 10 20工作台重复 定位精度 mm 0 05 0 05 0 05 21上模夹紧器 个 台 20 10T 个 20 10T 个 20 10T 个 22 压力机重量 约 吨560410320 2 3 3 自动化组成 1 上料台车 2 拆垛台 3 清洗涂油 国产 4 视觉对中系统 5 过度皮带 6 对中皮带 7 6 轴机器人 6 台 8 下线皮带机 2 3 4 物流设备 天车 天车编号 No 1 42t 20t 模具更换 翻模具 模修 No 2 32t 10t 上料 性