卸灰阀修复技术标准模板

卸灰阀修复技术标准模板卸灰阀修复技术标准模板 协议编号 集团公司备件修复技术协议修复委托单号 项目名称卸灰阀甲方项目单位厂 分公司 中心 分厂乙 乙方签订日期xx年月日有效期至xx年月日1 一 该备件工况条件 委托方提供 1 工作介质瓦斯灰2 介质温 度0 二 技术指标 参数 要求 委托方提供 1 卸灰阀基本参数1 阀门 类型可调卸灰球阀 气动 电动 液动 2 阀门型号Q 3 公 称通径DN300mm DN400mm4 公称压力PN 0 1MPa 0 25MPa 0 5MPa 5 执行机构工作压力 MPa 6 动作频率 1次 天 1 10次 天 1 10次 小时 10 30次 小时 1次 分 7 修复后的储存周期 3个月 3 6个月 6 12个月 1年以上 2 卸灰阀体积小 重量轻 操作灵活 结构合理 启闭力矩小 密封性能稳定 3 可调卸灰球阀的阀座带有磨损弹性补偿装置 更可靠的确保球阀 的密封性能 4 卸灰阀必须保证投入使用后 一年内零故障运行 三 检查及修复内容 1 引用标准序号设备名称规格型号技术要求1金属硬密封卸灰阀D H DN 阀体 阀板灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 不锈钢 阀杆不锈钢2Cr 13 蝶版密封圈1Cr18Ni9Ti阀体密封圈1Cr18Ni9Ti结构形式对夹式 和法兰式使用环境室外2制造标准GB T12238 xx压力试验标准GB T13927 xx法兰连接标准GB T17241 6 xx GB T9115材料GB T12229 1989 碳素钢铸件技术条件 标记GB T12220 1989 通用卸灰阀标记 2 检查及修复内容 1 阀体清灰 解体除锈 清洗 内件状况检查 2 损坏的不锈钢阀芯球体堆焊 加工或更换 不具有修复价值的 如空心球体 3 阀体阀座密封面修复堆焊 磨削加工 研磨 4 重新加工更换球阀密封钢圈 5 更换新密封材料 聚四氟乙烯 弧面加工 研磨 6 阀座弹性补偿装置检查 弹簧等损坏的或失效件更换 7 阀座 球芯密封研磨 8 修复后阀门喷漆 颜色按甲方约定 漆料不得覆盖阀门铭牌 四 主要修复工艺 承修方制订 甲方认定 4 1 阀体卸灰阀阀体 铸造 密封面堆焊 铸件采购或修复 按标准 入厂检验 按标准 堆焊槽 超声波探伤 堆焊及焊后热处理 精加工 研磨密封面 密封面硬度检验 着色探伤 1 卸灰阀内件制造工序需堆焊密封面的内件如阀瓣 阀座等原材料 采购 按标准 入厂检验 按标准 制作毛坯 圆钢或锻件 粗加工超声波探伤面图样要求时 粗加工堆焊槽 堆焊及焊后热处理 精加工各部 研磨密封面 密封面硬度检验 着色探伤 2 阀杆原材料采购 按标准 入厂检验 按标准 制作毛坯 圆钢或锻件 粗加工堆焊槽 堆焊及焊后热处理 精加工各部 磨削外圆 阀杆表面处理 氮化 淬火 化学镀层 最终处理 抛光 磨削等 研磨密封面 密封面硬度检验 着色探伤 33 不需堆焊密封面的内件等原材料采购 按标准 入厂检验 按标准 制作毛坯 圆钢或锻件 粗加工超声波探伤面 精加工各部 4 紧固件紧固件制造标准DL439 1991装配和配件要求4 2耐压试验 1 乙方按本协议及卸灰阀检修规程SHS01030 92标准的相关要求进行维修 乙方所维修后的卸灰阀逐个验收 验 收结果双方签字确认 2 修理应按照国家制造标准及相关类型卸灰阀的技术标准修理 检 修方案要经甲方确认 完工后要出具检修报告 检测结论 检修记 录 备件更换记录 同时出具合格证书 五 违约责任 1 因乙方责任造成检修质量不符合卸灰阀的相关标准或本协议规定 的由乙方负责 2 因卸灰阀检修质量造成设备或系统事故的 将免去乙方合格承修 方的资格 已发生的修理费用不予结算 六 质量保证 双方协同 该修复件在送货后一月内上机使用 正 常使用寿命十二月 如未达到使用寿命 按质量异议处理 七 售后服务 1 为用户提供各种技术咨询和设计联络 2 为用户提供到公司进行技术考察 设备监造 工厂预检验和验收 3 与产品相关的技术资料 4 对用户的操作工提供如产品的安装 启动 运行和维护等服务性 技术培训 达到其熟练操作 5 在产品安装调试过程中 派由经验的工程技术人员到现场指导安 装 调试 及试运行 6 我们的产品质保期为产品正常运转一年 供方对产品进行质量跟 踪服务 确保产品使用寿命长 对所提供的产品实行三包 终身维 护 47 当产品出现质量问题或用户需更换 维修产品时 我方保证在 接到用户通知2小时内作出响应 72小时派技术