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文档简介

氨压机岗位安全技术操作规程氨压机岗位安全技术操作规程 一 开车前的准备工作 1 查看车间操作记录 了解停车原因和时间 及使用和维修情况 2 检查压缩机 1 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物 所有控制器保护装置是否 良好 2 检查曲轴箱压力不得超过 2 kgf cm2 3 检查曲轴箱的油面是否正常位置 1 3 以上 4 检查各压力表阀是否打开 各压力表是否灵敏准确 5 检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载 6 检查油三通阀指示是否在运转上 3 检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态 1 从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启 调节阀应关 闭 2 从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启 压缩机吸入阀关闭 3 中间冷却器管道的有关阀门关闭 4 各设备上的安全阀及压力表阀开启 液面指示应开启 4 检查贮液桶的液面 检查高压贮液桶的液面 不得超过 50 不得低于 30 5 检查冷凝器 压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常 6 通知电工送电 二 开车 1 单级压缩机操作 1 转动滤油器的手柄数圈 2 盘联轴器 1 3 圈 检查是否过紧 3 打开高压排出阀 启动电机 4 当电动机全速动转后 油压正常 将能量调节调至 1 档 同时缓慢开启 吸入阀 听声音是否正常 5 调至油压力 油压应比吸入压力高 1 5kgf cm2 3kgf cm2 6 适当调节供液阀 7 做好记录 停车 1 根据盐水温度情况 适当调至压缩机运转参数 2 调至供液 将能量调解到 1 3 处 关闭压缩机使曲轴箱压力保持在 0 kgf cm2 3 切断电源 4 当压缩机停止转动时 关闭排汽阀 5 做好停车记录 2 单机双级压缩机操作 1 转动油过滤器手柄数圈 2 盘动联轴器 2 3 圈 3 打开高压汽缸的排出阀 4 启动电机 5 当压缩机转动正常后 搬动能量调节阀手柄 从 0 位置搬动二级缸位置 根据中冷压力 谨慎开启二级缸吸气阀 当中冷压力降至 0 05mpa 时 打开一级 排汽阀 搬动能量调节阀到一级缸 1 3 位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀 听 声音是否正常 将能量调节从 1 3 处搬到 1 位置 6 向中冷供液 7 调节供液阀 8 做好开车记录 停车 1 关闭中间冷却器供液阀 2 将能量调节从一级位置调至二级位置 关闭一级吸汽截止阀 3 中间压力降至 0kgf 时 将能量调节搬到 0 位置 关闭二级吸气截止阀 4 停止压缩机转动 5 关闭压缩机各排汽阀 6 做好停车记录 三 加油操作 1 检查加油器液面是否有油 将加压阀打开 使加油器压力升至 4 kgf cm2 2 打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀 3 将三通阀的指示位置电运转拨到加油位置 观察油镜 当油量达到要求时 将三通阀指示位置由加油拨回到运转位置 关闭直角阀及加油器出油阀 4 作好加油记录 四 各制冷系统压缩机控制指标 项目低压级高压级单位
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