主运措施巷抽采钻孔施工安全技术措施

主运措施巷抽采钻孔施工安全技术主运措施巷抽采钻孔施工安全技术 措施措施 一 工程概况一 工程概况 根据矿建需要 为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况 保证巷道的安全掘 进 决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔 为保证钻孔施工过程中安全 顺利进行 特制定以下安全技术措施 一 施工位置 钻孔施工位置 主运措施巷迎头钻场 二 钻孔布置及技术要求 布置位置 参数 以通风管理部设计为准 详见附表附图 二 施工要求及钻机型号二 施工要求及钻机型号 一 严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工 二 钻机型号 zdy 3200s zdy 3200l 三 施钻人数 2 4 人 台 钻机 三 施工工艺三 施工工艺 一 施工工艺 94mm 钻头施工 钻进过程中采用水力排渣钻进 二 钻孔定位 使用卷尺确定开孔位置 罗盘和巷道中线 生产技术部进行布 置 计算确定方位角和倾角 三 施工顺序 按照钻孔序号进行先后施工 四 工艺流程四 工艺流程 一 准备 二 开机 三 打钻 岩孔施工 四 退钻 钻孔施工到位 或者因孔内出现塌孔导致经过 1 小时反复冲孔仍然 不能进钻时 及时退钻 重新开孔或补孔 五 封联钻孔 1 注浆用水量 每个钻孔封孔长度 3 3 5m 需要水量约 15l 2 注浆料配比 每 10l 水配 45 50 公斤专用封孔料 3 气囊充气压力 0 35 0 4mpa 4 注浆压力 0 5 0 8mpa 五 施钻安全技术措施五 施钻安全技术措施 一 准备 一 准备 1 瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点 矿建队组负责协调配合 矿建 队组负责修建水窝 在钻场 10 米范围内留出排水口 水窝位置规格由现场办公 而定 发现顶帮有活块要及时清理 严防掉矸砸人 矿建队组负责在钻场水窝 5 米外前后 3 米处安装护网 防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故 人员必 须经行人过桥进入打钻地点作业 在打钻施工前 抽采队要使用气动风镐对打 钻地点进行起底 硬化 将虚矸清理干净 矿建队组负责打钻地点的喷浆作业 在施工过程中要保证风管连接必须使用专用 u 型销 且应由有经验的老工人进 行操作 必要时要有专人进行配合 防止发生操作不当伤人事故 2 在组织施工前 班长首先要敲帮问顶 若有不安全因素 必须进行处理 否 则不得工作 瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点 抽采管路吊挂时不得 与电缆缠绕在一起 应分开吊挂 且高度不得低于 1 5 米 全部完成后 机电 工要对所接机电设备进行检查 确保无失爆现象 3 组装设备 若所有的零部件全部搬运完后且需要组装 则组装钻机时要对准 位置 缓缓的将零部件放置在机架上 所有的零部件组装完毕后 把液压油管 连接好 4 钻机使用前进行全面检修 确保施工过程中的设备运转安全 且要保证钻机 及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠 5 钻机稳固调角 先用道木垫平垫实 做好钻机摆放基础 将钻机移机至开孔 位置 主轴中心线对准钻孔位置 摆正钻机 在竖立压柱时要至少二人进行托 扶 一人进行打柱 保证压柱能够安全顺利的安装 压柱数量为 4 根 施工过 程中要随时检查 发现松动必须加固 所有压柱必须栓小链防倒 如现场无法 竖立压柱 则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆 共 4 根 用铁链或锚链将 钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定 6 把所用钻杆运至钻场内 人工搬运过程中 看清路面 防止滑倒 滑伤 钻 机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油 7 交接班时 必须进行现场交接 现场作业人员要把现场工具 施工材料 钻 机运行情况 施工记录 孔内情况等交接清楚 8 在孔口下风侧 500 1000 mm 的范围 高于钻孔 300mm 处悬挂 ch4 便携仪 和 co 便携仪 在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪 距顶板距离不超过 300mm 9 检查泥浆泵笼头 将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象 同时检 查水窝煤泥堆积情况 及时清理 保证笼头吸水通畅 10 监测监控队要在钻场附近 20 米内安设一部电话 方便联系 11 打钻现场 10 米范围内要设置警戒线 司钻人员负责监管 无关人员不得入 内 12 抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点 保证抽采系统正常运行 二 开机 二 开机 1 检查钻机各旋转部件转动是否灵活 方向是否正确 有无阻力过大或声音异 常情况 2 检查操作液压手把是否完好 检查各接头是否漏油 3 检查卡盘开合是否灵活 4 检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位 螺丝是否紧固到位 三 打钻 三 打钻 1 先用 113mm 钻头进行至少 1m 的扩孔深度 随后安装孔口汽水分离器 2 安装汽水分离器 提前将白布 长 宽 10m 0 5m 裹至汽水分离器 将 500ml 聚氨酯 a b 胶 按照 1 1 配比好 在反应的同时立即倒入白布内 并 将 108 孔口四通插入钻孔 同时连接负压 4 寸管 将孔口负压管打开 待聚 氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵 3 安装好汽水分离器后 使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上 避免喷孔 造成分离器脱落伤人 最后安装孔口气囊 4 开始进钻 更换 94mm 钻头开始钻进 5 司机要观察操作台压力表是否低于 5mpa 若高于 5mpa 时 则降低钻进速度 每施工一根不得少于 5min 6 按照设计穿透煤层到位置后 准备进行退钻 7 退钻前用水冲洗钻孔干净 并避免煤岩粉堵孔 8 退出钻杆 将孔口汽水分离器留在孔口 9 使用钻机将 94mm 钻头拧开 然后人工取下 此时钻机必须停机 避免钻 机钻杆伤人 10 孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统 并保证开启状态 钻杆与汽水 分离器裂隙处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧 保持密封效果 11 将直径 600mm 长度约 0 8 1m 的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持 器之间 做成气囊 在气囊上侧加设一趟 2 寸负压蛇形管 保持负压通畅 同时加设导风筒至钻场口下风侧 并吊挂稳固 12 孔口防喷孔装置安装完毕后 开始送钻 13 开启泥浆泵 带返水正常后 开启钻机 旋转钻进 在进入煤层后 受煤 层破碎 软煤发育的影响 煤层中进钻速度降低 每根钻杆不得少于 10min 14 在煤层中钻进时 必须密切关注钻机压力表 泥浆泵压力 返水情况 如 果出现钻机进钻压力变小 泥浆泵水压突然增加超过 2mpa 且不稳定 返渣较多 时 判断孔内可能进入软煤或者塌孔 此时不可盲目进钻 必须采取多冲孔和 反复进退钻杆 将泥浆泵压力降低至 2mpa 以下且稳定后 方可继续进钻 15 在孔内正常的情况下 续接钻杆 16 续接钻杆前 将钻杆退出 300 500mm 即钻头离开孔底至少 300 500mm 17 人工使用管钳将水便拆下 同时尽快续接钻杆 避免造成瓦斯从钻杆尾部 涌出时间过长 若尾部有瓦斯喷出 则连接一趟 2 寸蛇形管至钻杆尾部 随时 准备对续接钻杆时涌出的瓦斯进行临时连抽 18 提前检查好钻杆 钻杆弯曲 丝扣磨损严重 堵塞不通等不得使用 且钻 杆接头丝扣处必须均匀涂抹黄油 保护接头完好和保证拆卸钻杆方便 19 接好钻杆后 开启泥浆泵 返水正常后方可继续进钻 20 钻进过程中 若发现瓦斯涌出异常 煤岩松软 钻孔涌水异常 顶钻 有毒有 害气体伤人等异常情况时 不得拔出钻杆 应立即切断电源 向队值班室汇报 待采取相应措施后方可施工或退钻 四 退钻 钻孔施工到位 或者因孔内出现软煤 塌孔导致 四 退钻 钻孔施工到位 或者因孔内出现软煤 塌孔导致 经过经过 3 3 小时反复冲孔仍然不能进钻时 退钻 小时反复冲孔仍然不能进钻时 退钻 1 退钻前 必须保证孔内正常 即泥浆泵水压维持在 2mpa 以下且稳定 返渣 正常 同时采用水力冲孔保持 15min 并用压力吹孔 3 5min 尽量将孔内的煤 岩 渣吹出 确保钻孔疏通 2 先关闭泥浆泵 再退钻 3 退钻过程中 必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯 如果关闭孔口负压 没有 瓦斯涌出 说明钻孔堵塞 必须重新送钻疏通钻孔 4 如果退钻过程中 钻杆尾部有明显瓦斯涌出 必须有专人将 2 寸负压抽管对 准尾部 减少进入作业环境中瓦斯 5 拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开 3 5 扣 由人工拆卸完后搬运码放 好 6 钻杆全部退出后 拆除孔口汽水分离器 同时保持孔口负压 五 封联孔 提前将封孔注浆泵 封孔料 风管等准备好 五 封联孔 提前将封孔注浆泵 封孔料 风管等准备好 采用注浆封孔或聚氨酯封孔 优先采用注浆封孔 采用注浆封孔或聚氨酯封孔 优先采用注浆封孔 1 1 注浆封孔 注浆封孔 检查封孔泵的风管 注浆管连接 连接口必须全部使用合格的 u 型销 不得 使用条丝代替 将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内 并连负压管 如果封孔器送入过程 中 有阻力时不得强行送入 避免引起喷孔 给气囊充气时 保持持续充气 带充气枪压力表显示达到 0 3 0 4mpa 之间并 保持稳定后 方可停止充气 充气结束后 不可拆下逆流装置 保持气囊鼓起状态 直至注浆凝固结束 在充气的同时 配比注浆比例 搅拌桶内有三个刻度 每个刻度表示 10l 水 倒入 10l 水 开启搅拌棒 将封孔专用料均匀缓慢倒入水中 同时搅拌棒不得停转 避免泥浆凝固或者 搅拌不均 泥浆搅拌好后 开始注浆 将注浆阀门打开 将泥浆注入封孔器内 注浆过程中 实时关注注浆压力 待压力稳定在 0 5 0 8m 之间时 停止注浆 如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时 必须继续配比泥浆 再次注 浆 直至压力达到封孔要求 注浆压力 0 5 0 8mpa 11 封孔注浆过程中 人员不得正对站在钻孔前方 避免封孔器喷出或者喷孔伤 人 12 钻孔封好后 及时安装单孔控制阀 使用 2 寸蛇形管连接抽采系统 13 在孔口用水泥砂浆封堵 封堵深度不得低于 0 3m 确保孔口平整不漏气 14 注浆结束后 首先向注浆搅拌桶内倒入清水 开启阀门 对注浆泵进行清洗 干净 15 若现场无法注浆封孔 则选择聚氨酯封孔 方法如下 2 2 聚氨酯封孔 聚氨酯封孔 封孔前 必须先将孔口段清理干净 比例要为 1 1 用量不少于 5kg 将聚氨酯调和均匀后 倒入包裹封孔管的白 棉布袋内 并绑扎送入孔内 包裹封孔管的白棉布 长度不小于 3m 分 4 段绑 扎 分段装料 封孔管长度不小于 6m 在孔口用水泥砂浆封堵 封堵深度不得低于 0 3m 确保孔口平整不漏气 封孔时人员必须戴好防护镜 手套等 且必须站在孔口两侧 不得正对孔口 封孔管要缓慢的送入孔内 避免造成瓦斯喷孔伤人事故 封孔时 派专人负责随时观察瓦斯变化情况 瓦斯浓度不得大于 0 8 否则 必须采取措施进行处理 采用聚氨酯封孔时 必须临时封堵 pe 抽放管 防止聚氨酯反应时 从管口喷 出伤人 六 根据施工需要 需要提前将钻探设备运输至主运措施巷打钻地点内 保证 抽采钻孔的顺利施工 为保证设备运输安全 有序进行 特补充以下安全技术 措施 一 zdy 3200l 运输工艺 1 用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁 前后增加 临时阻车器 2 矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架 放落皮带 3 在平板车两边和皮带上方垫道木或加厚背板 接通电源 将钻机缓慢开移至 打钻地点 待钻机放稳后停机 切断电源拆掉电缆 二 zdy 3200s 运输工艺 1 施工前 提前在迎头和巷道右帮距巷口 8 米处各施工一根起吊锚杆 高度为 距底板 1 1 5 米 在皮带上方顶板处施工 3 根起吊锚杆 间距为 2 米 可根据 现场进行调整 2 矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架 放落皮带 3 用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁 前后增加 临时阻车器 4 起吊环连接在起吊锚杆上 将吊链挂于吊环上 5 在钻机两头用钢丝绳横向捆绑牢固 用吊链缠绕钻机 将吊钩挂于钢丝绳上 确保稳固后 方可施工 6 开始运输 采用双锚杆起吊交替移位的方式将钻机缓慢的移至指定位置 7 将吊链拆下 连接至巷道右帮起吊锚杆上 在钻机下方摆放 3 根钻杆 间距 为 500mm 将钻机缓慢移至靶岩机前方靶斗上 用钢丝绳捆绑牢固 8 用耙岩机 p 30b 将设备牵引至工作面 设备运输时必须按照耙岩机 p 30b 的参数运作 运输设备严禁超重 9 将吊链连接至迎头起吊锚杆上 将钻机缓慢移至迎头指定位置 并将钻机在 迎头放稳 三 安全技术措施 1 钻探设备使用平板车运输 2 钻机运输时 四周突出部分要保持平衡均匀 装好车后用起吊器和 8 铁丝 结合捆绑 捆绑要牢固 捆绑后的钻机必须留出足够插销的空间 确保能正常 连接 3 移机时 首先要选择好行走路线 撤离周围人员 清除周围材料 保证畅通 无障碍物 移机过程中必须有专人指挥协调 操作者应精力集中 随时注意指 挥人员的信号 防止误操作致使设备损坏或人员受伤 4 钻机履带行走运输区段时 要撤离周围无关人员 并在钻机前后方 10 米范 围内设专人警戒 防止无关人员进入钻机履带行走运输区段 5 钻机在行进过程中要派专人负责移动电缆 防止钻机行进过程中拉脱电缆 6 进行运输作业前 施工负责人必须先检查运输区段的运输设施 轨道线路质 量是否达标 发现隐患及时排除 处理完毕后方可运输 如无法处理及时向值 班室进行汇报 7 运输钻机过程中 经过阻车器时 阻车器必须打开到位 防止影响平板车通 过 8 进行运输作业前 检查运输线路 保障运输线路畅通 运输钻机时必须单车 运输 不得与其它车辆共同运输 9 运输时 严格执行 行人不行车 行车不行人 不作业 规定 10 过弯道前 仔细检查两侧间距是否足够 避免发生碰擦 过大弯道时 适 当降低运输设备的放行速度 以消除或减小离心力对车辆的影响 11 钻机到达作业地点后 必须打好阻车器 然后进行卸车 12 卸车前 先将钻机电源接通 平板车前后增加临时阻车器 在平板车两边 垫道木或加厚背板 将车上的起吊器和 8 铁丝结合捆绑进行松绑 缓慢的用钻 机履带进行下车 13 下车后移机时 首先要选择好行走路线 撤离周围人员 清除周围材料 保证畅通无障碍物 移机过程中必须有专人指挥协调 操作者应精力集中 随 时注意指挥人员的信号 防止误操作致使设备损坏或人员受伤 钻机移到位后 停机 切断电源 14 钻机在行进时操作人员需谨慎驾驶 时刻关注钻机运行状态 15 钻机接火用电缆时 必须先落实清所连接电缆的电压等级 防止损坏钻机 电机 16 在倒火过程中电工要严格按照相关规定操作 17 如果施工过程中需要设备起吊 则起吊前要对起吊锚杆 起吊环和吊链进 行检查 发现问题及时处理或更换 不能处理严禁进行起吊 18 拉吊链人员在拉伸吊链时 动作要缓慢 避免设备摇摆伤人 19 在运输过程中 严禁人员站在起吊物下方 拉吊链人员要站在确认安全的 地方进行拉伸 其他无关人员必须站在 2 米以外的安全地点 20 钻机运输前 机电人员须对钢丝绳 耙岩机等设备进行检查 无异常后方 可提升运输 21 运输重量不允许超过钢丝绳牵引重量 不允许超过保险绳长度 22 跟班干部或班长现场指挥下放和移钻机 施工人员将 2t 葫芦吊挂至巷道顶 板施工的合格的起吊锚杆上 锚杆采用 20 2200mm 螺纹钢树脂锚杆 用 k2335 z2360 树脂锚固剂各一支锚固 然后通过 2t 葫芦将钻机下放至加工 好的 小船 上 最后用耙岩机钢丝绳将 小船 绑扎牢固 用绳卡固定三道 后拉至辅助进风石门工作面附近 在下放钻机过程中 人员必须躲开钻机的运 行范围内 严禁身体任何部位伸入吊挂物下 严防钻机起吊后摆动伤人 钻机 用葫芦起吊 移动期间 严禁人员在起吊物下或移动行径路线两侧 移动过程 中速度一定要缓慢 工作面禁止站人或作业 23 吊运钻机时 先用葫芦试吊钻机 待钻机离靶斗高度大于 300mm 高度时 现场作业人员将钻机下放至靶斗上 24 耙岩机牵引钻机前 必须先将钻机运行线路巷道底板的大块矸石移走 起 动耙岩机前司机先缓慢拉紧钢丝绳 确认无阻力增大等异常情况时 方可缓慢 加力牵引 运行过程中 司机随时掌握钢丝绳有阻力变大等异常情况时 及时 停机处理前方矸石等 严禁耙岩机超负荷强拉 25 运输过程中出现瓦斯超过 1 时 应立即汇报矿通风部值班室通风调度 停 止运输 落实原因进行处理后方可恢复工作 26 钻机提升期间 严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 27 现场信号人员必须熟悉信号铃操作方法 例 1 停 2 提升 3 下放 4 慢上 5 慢下 长铃为紧急停止铃 28 所有机电操作必须符合相关作业规程规定 29 班长必须做好现场的指挥工作 口号统一 口令一致 七 根据施工需要 由于钻场巷帮上存在裂隙 为防止施工过七 根据施工需要 由于钻场巷帮上存在裂隙 为防止施工过 程中围岩滑落坍塌 保证巷道掘进安全 需要在钻场施工注浆程中围岩滑落坍塌 保证巷道掘进安全 需要在钻场施工注浆 孔并进行岩帮注浆加固岩体 为保证钻孔施工过程中安全 顺孔并进行岩帮注浆加固岩体 为保证钻孔施工过程中安全 顺 利进行 特补充以下安全技术措施 利进行 特补充以下安全技术措施 一 施工参数 一 施工参数 1 注浆孔参数 设计孔深 5m 共 24 个孔 注浆孔布置 附图 根据现场岩体层理情况 布置钻孔要穿过层理裂隙 可 根据注浆效果进行钻孔位置调整 2 注浆工艺参数 注浆材料配比 注浆时 使用普通硅酸盐水泥 出现岩体漏浆时 配合使用水玻璃对漏浆处进 行封堵 水灰比 水泥浆的水灰比 0 5 1 0 8 1 重量比 先稀后稠 根据现场注 浆情况在小范围内调整 注浆压力 注浆作业中注浆压力为 2 至 4mpa 注浆保持终压为 4mpa 注浆方式 埋入孔口注浆管 进行注浆 二 工艺流程 二 工艺流程 1 提前准备好注浆所需的材料 机具 表 1 加固材料表 序号名 称型号 作用 1 速凝剂固定孔口管 调节凝固时间用 2 水泥 注浆 硅酸盐水泥 使用 325 编号及以上编号的 3 麻绳固定孔口管 4 孔内注浆管4 分镀锌管或白塑料管外径 20 5 孔口管4 分镀锌管或白塑料管外径 20 6 水玻璃对外部漏浆 可及时进行封堵 表 2 加固施工所需机具 设备 序号名 称型 号 1 高压注浆泵 带压力表 zby1 8 12 0 11 型煤矿用液压注浆泵 2 风动注浆泵一台 3 搅拌器lj 300q 型搅拌机 容积 300l 4 高压胶管 带接头 6 分 5 风锤 钻头 钻杆yt 28 型风锤 1 台 六角中空钢钎子 5m 42 钻头 1 个 2 对施工人员进行技术指导 使其了解加固目的 施工工艺和要求 掌握有关 机具的操作 3 施工工艺 按设计标定注浆孔位置 按设计施工位置及角度开孔 施工钻 孔至设计深度 并清洗孔 麻绳缠绕且用水泥速凝剂把孔口管 带球阀 与孔 口固定 凝固 24 小时 连接注浆系统 往孔内压注清水 注浆压力达到 设计终压 1 若达到设计终压 压力无明显回落 则不对此钻孔进行注浆 试验下 一个钻孔 循环进行 2 若达不到设计终压 往孔内压注水泥 注浆压力达到设计终压 降低注 浆速度 维持 3 5min 压力无明显回落时停止注浆 关闭球阀 拆除注浆系 统 再注浆下一个孔 循环进行 4 技术要求 1 钻孔 使用风锤进行打孔 钻孔位置满足设计要求 孔口位置偏差不超过 200mm 成孔后应用压风吹干净 并作好钻孔施工记录 2 注浆顺序及用量情况 注浆顺序实行钻孔一次性注浆方式进行 提前将钻 孔施工好 并进行埋管 注浆用量 孔深 5 米的钻孔大约注水泥含量约为 100kg 150kg 的浆液 具体根据岩层裂隙发育进行调整 3 结束条件 单个钻孔注浆压力达到设计终压 所有注浆孔均符合单孔结束 条件 4 注浆检查 除在注浆前进行钻孔质量 材料质量检查 注浆后对注浆效果 检查外 注浆过程中应密切注意现场情况 包括 围岩变化 表面漏浆及注浆 压力等 发现问题应立即处理 5 注浆过程中应记录清楚相关参数 如钻孔长度 注浆量 水泥量 注浆压 力 辅助添加剂用量 注浆时间等参数 6 注浆时 可能出现裂隙发育较丰富区域 利用水玻璃液无法及时封堵的情 况出现 在漏浆注浆孔或漏浆处附近补打注浆钻孔 注浆作业 需分为几个阶 段进行 打孔 注浆 再打孔 再注浆 打孔和注浆工作不能同部进行 最终保证整体注浆效果 7 注浆 24 小时后 可拆除球阀 三 施工安全技术措施 三 施工安全技术措施 1 作业人员进入施工地点后 首先要检查顶板和现场环境瓦斯情况 只有在顶 板支护完好 钻场环境瓦斯不超过 0 6 时 方可进行作业 2 钻孔施工过程中严禁把钎工戴手套作业 3 钻孔施工过程中严禁干式打眼 4 施工钻孔过程中使用高凳或搭设平台时 高凳要放置平稳 不松动 不晃动 平台要搭设牢固 必要时要有专人进行托扶 检查现场无安全隐患后方可作业 5 施工时使用的风管 水管 注浆管路必须用铁链绑扎牢固 连接处要使用专 用的 u 型销 严禁用铁丝代替 6 注浆前对供水 供风 搅拌 注浆设备等进行严格检查 对管路系统进行耐 压检验 7 注浆泵的安设要保证行人和作业的畅通和安全 8 注浆过程精力集中 开放阀门 拆卸注浆管路时 要将管路泄压后再进行 并要避开正面方向 9 注浆时 人员必须配戴防护眼镜 风帽 禁止正对注浆孔口 施工人员要站 立在注浆孔 3 米范围外的安全地点 防止高压浆液或注浆管突然推出伤人 10 注浆完毕后立即清洗注浆泵 时间不得小于 20min 11 所有使用的机电设备 设施必须符合防爆要求 注浆泵接火 拆火时严格 执行停电 验电 放电 开关闭锁 上锁 专人看护等有关规定 12 所有作业人员必须着装完好 禁止敞