浆液循环泵检修作业指导书

浆液循环泵检修作业指导书浆液循环泵检修作业指导书 目的目的 1 1 规范检修行为 确保浆液循环泵检修质量符合规范要 求 1 2 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必 须遵循的质量保证程序 范围 范围 适用于唐山聚力实业有限公司浆液循环泵检修工作 职责 职责 3 1 工作负责人职责 工作负责人职责 工作负责人负责办理检修工作票 负责设备 工器具 质 量验证 负责备品备件和材料的质量验证 负责指定专人做好 记录 确保记录真实 准确 工整 负责确认检修工作过程 负责项目自检并签证 对本项目的安全 质量负责 如果需要 上一级验收 验证 负责提出验收 验证 申请 3 2 监护人职责 监护人职责 监护人负责按 电业安全工作规程 的要求对参加检修工 作的每位人员的安全进行监督 并对被检修设备安全 工作环 境实施监督 3 3 其他工作人员职责 包括配合工种起重工 电 火其他工作人员职责 包括配合工种起重工 电 火 焊工 焊工 其他工作人员在工作负责人的领导下 负责按工作程序进 行工作 3 4 质检员 作业负责人 技术员或班长 专工 职责 质检员 作业负责人 技术员或班长 专工 职责 质检员负责对所有 w h 点进行验证 签字 人员资质及配备 人员资质及配备 4 1 专责检修工 1 人 必须是经过安全 技术培训合格 还应具有下列条件之一 三年以上的现场工作经验 技术员以 上职称 经职业技能鉴定中级工以上 4 2 检修工 4 名 必须是经过安全 技术培训合格 还应 具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上 4 3 其他人员 必须是经过安全 技术培训合格 起重工 电 火焊工必须持有效作业资格证书 检修内容 检修内容 5 1 检修联轴器 5 2 检修机械密封 5 3 检修轴承 5 4 检修泵体及过流部件 5 5 减速箱检修 5 6 检修密封水系统 5 7 检修润滑油系统 5 8 检查出 入口蝶阀 5 9 联轴器找正 5 10 试运行 质量标准 质量标准 6 1 齿型联轴器无锈斑 缺损 齿面磨损不大于齿厚的 25 6 2 齿型联轴器中心偏差不大于 0 o 5 mm 张口不大于 0 03 mm 一 0 o 5mm 6 3 齿轮 轴及轴承的质量应符合有关标准规定 6 4 各轴装配后 两啮合齿轮在齿宽方向上的错位不大于 2 5mm 齿面接触点沿齿高不低于 60 齿面接触点沿齿宽不 低于 80 接触斑点的分布应趋于齿面中部 6 5 滚动轴承的游隙应在 0 12 0 20mm 6 6 箱体无裂纹及其他缺陷 油位计无破损 油位显示清 晰 标注正确 6 7 油封完好无漏油 油质符合要求 6 8 基础无裂纹 螺栓无松动 6 9 机械密封动静环表面光洁无裂纹 划伤 沟槽 轴套 无磨痕 粗糙度小于 ra1 6 6 10 轴承体表面应无锈斑 坑疤 麻点不超过 3 点 深度 小于 0 5 o mm 直径小于 2mm 转动灵活无噪声 主轴表面应 无锈蚀 腐蚀 斑点 轴弯曲不大于 0 05mm 6 11 公差配合 轴径向轴承与轴 h7 js6 径向轴承与轴 h7 k6 外圈与箱内壁 js7 h6 止推轴承外圈轴向间隙为 0 0 2 mm 一 0 06mm 轴承轴向间隙不大于 0 3 0 mm 轴承径向间隙不大于 o 25mm 6 12 轴承箱体应完整无裂纹 麻坑 无渗漏油现象 6 13 转子定中心时应尽量缩小叶轮与前泵壳的间隙以取得 较高的泵效率 6 14 泵壳无磨损及裂纹 橡胶衬里无撕裂 穿孔 脱胶 与 泵壳定位牢固 叶轮无穿孔 脱胶 无可能引起振动的失衡缺陷 6 15 轮与吸人衬板间隙 卧式泵为 lmm 一 1 5m m 6 16 润滑油符合标准 无杂质 6 17 轴封完好 无泄漏点 6 18 出 入口蝶阀开关灵活 关闭严密 管道橡胶衬里无损 坏 联轴器找正允许最大径向偏差 0 05mm 轴向偏差 0 05mm 6 19 试运行个指标应符合下列标准 振动值 垂直振幅小于 0 05mm 水平振动 0 05mm 最 大不超过 0 10mm 轴承温度 40 分钟后不高于 60 c 引用文件 引用文件 7 1 设备说明书 7 2 q cdt1060001 2004 中国大唐集团公司检修作业指导 书编写规定 7 3 dl t 748 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 监视和测量装置汇总表监视和测量装置汇总表 序号 名称 规格型号 单位 数 量 1 塞尺 100mm 把 1 2 外径千分尺 0 25mm 把 1 3 游标卡尺 0 300mm 把 1 4 盒尺 3 6 个 1 5 钢直尺 个 1 6 轴承加热器 套 1 设备和工器具汇总表设备和工器具汇总表 序号 名称 规格型号 单位 数 量 9 1 专用工具 1 拉马 个 1 2 掏加盘根工 具 套 1 3 导链 1t 台 1 4 钢丝绳 1t 2m 根 2 9 2 常用工具 1 开口扳手 s8 24 套 1 2 内六角扳手 公制 套 1 3 手锤 2p 把 2 4 铜棒 20 250mm 把 1 5 布剪刀 把 1 6 改锥 把 1 7 油盘 个 1 8 油桶 个 1 9 毛刷 把 2 10 平锉刀 把 1 11 刮刀 把 1 备品备件及材料汇总表备品备件及材料汇总表 序 号 名称 型号规格 单位 数量 备 注 1 叶轮 个 1 2 联轴器 对 1 3 轴承 套 2 4 盘根 米 1 5 青壳纸 0 20mm 张 1 6 砂纸 0 张 10 7 抹布 kg 5 8 密封较 盒 3 9 螺栓松动液 瓶 1 10 橡胶里衬 套 1 11 机械密封动静环 套 1 12 铅油 kg 1 检修程序 检修程序 11 1 修前准备 修前准备 熟悉图纸各种部件装配关系 及技术要求 了解结构性能 和装配数据 办理工作票 清理现场 准备必要量具 工具及装配件 标准件等 根据现场实际情况 设置围栏 确定工作区域 由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全 技术交底 乙方技术负责人做补充 所有作业人员都清楚检修工作内容 检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清 楚 检修工作票所列安全 技术措施合格 方可进行工作 11 2 解体检修 解体检修 解开短轴连轴器取下短轴 解下泵的出入口短节做好标记并妥善放置 拆除泵体地脚螺栓 用专用工具吊出泵体并运至检修场所 将泵体轴承底座固 定 顺序拆下前泵壳 叶轮释放套 叶轮 检查上述部件的磨 损 损坏情况 制定检修方案 检查泵体前后泵壳体应完整无沙眼 橡胶密封衬里无撕裂 穿孔 脱胶 与泵壳定位牢固 叶轮无穿孔 脱胶 无可能引起 振动的失衡缺陷 橡胶衬里应更换 其他可酌情修复 签证点 w 专责人 日期 检查泵轴弯曲变形 各配合轴段 键槽的外观即实际尺寸 并做好记录 制定检修方案 签证点 w 专责人 日期 卸下泵轴靠背轮 检查背轮外观应光滑无毛刺 划痕 机 械损伤 靠背轮与轴颈配合应满足相关标准 卸下轴承箱前后轴承端盖 拆开机械密封组件 检查轴套 完整性以及配合尺寸 检查动静密封环的磨损情况 磨损严重 时应更换 拆下泵体后泵壳 检查主轴及轴承应满足前述检修质量标准 测量各部配合 间隙 轴承间隙应满足前述质量标准 检查轴承箱体无裂纹 麻坑 各油道畅通 油位计指示正 确 签证点 w 专责人 日期 减速机检修减速机检修 1 测量减速机输出轴联轴器中心并记录 拆联轴器 2 减速机放油 放出润滑油并化验油质 3 用红丹粉检查齿轮的啮合情况 数据测量并做好记 录 4 除非更换轴或轴承 一般情况下不拆卸轴承 用 0 05mm 塞尺检查轴承与轴肩装配间隙 5 箱体清洗干净后用白布擦拭干净 然后用粘体物将 杂物粘干净 装配零件应保持箱内干净 用 0 05mm 塞尺检查 箱座与箱盖自由接合时结合面间隙 6 更换油封 根据油质情况决定是否更换润滑油 7 检查减速箱基础及螺栓 质量见证点 w 负责人 日期 11 4 组装 组装 检查清洗各零部件 如有不合格者予以更换 按拆卸的相反顺序组装个部件 调整叶轮中心位置 重要 试验确认电机转向正确 签证点 h 专责人 日期 回装联轴器 短轴 联轴器找中心 签证点 w 专责人 日期 11 5 试运行 试运行 恢复联轴器防护罩 联系运行人员试运行 签证点 h 专责人 日期 11 6 终结工作 终结工作 彻底清理现场 工作验收 本工作已彻底完成 现场已清理干净 甲方负责人 乙方负责人 签证点 h 专责人 日期 结票 检修报告 检修报告 项目名称 浆液循环泵 设备编 码 甲方代表 检修 单位 乙方工作负责人 一 检修工期 计划 年 月 日 至 年 月 日 实施 年 月 日 至 年 月 日 二 主要检修工作 三 检修中发现并消除的主要缺陷 四 设备改进和异动情况 五 存在的问题及尚未解决的原因 技术记录技术记录 表表 1 部件检测记录部件检测记录 部件名称 测量情况 备注 叶轮 橡胶内衬 轴套 表表 2 泵轴检测记录泵轴检测记录 检查项 目 测量情况 备注 轴颈 轴头螺 纹 键槽 轴弯曲 度 轴承 包括游隙 表表 3 联轴器找正联轴器找正 外圆 张口 联轴节间 隙 验收人 表表 4 试运记录试运记录 检查项 目 标准 实际情况 验收人 泵转向 正确 泵内声 音 无异音 轴承振 0 05mm 动 轴承温 度 60 各结合 面 无渗漏 运行状 况 平稳 参数稳 定 备品备件及主要材料消耗情况 备品备件及主要材料消耗情况 序号 名称 型号规格 实耗量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质量监督验收卡质量监督验收卡 唐山聚力实业有限公司 质量监督验收卡 编号 专业 脱硫 类别 设备名称 参修乙方验证点 项目作业