高处作业吊篮用安全锁检验标准

1 高处作业吊篮用安全锁检验标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高处作业吊篮用机械离心触发式安全锁 以下简称安全 锁 的产品分类 技术要求 试验方法 检验规则及标志 包装 运 输 贮存等 本标准适用于以钢丝绳为工作绳的高处作业吊篮及同类高处作业的 机械安全保护用机械离式安全锁 2 引用标准 JG T 5032 高处作业吊篮 JG T 5025 高处作业吊篮性能试验方法 JG 5027 高处作业吊篮使用安全规则 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JG T 5011 12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3 术语 3 1 额定载荷 配套主机自重及额定载荷作用于每把安全锁的载荷值 3 2 安全锁冲击力 安全锁承受工作载荷 以自由落体状态坠落时 瞬时锁住钢丝绳所 受到的冲击力 3 3 允许冲击力 安全锁允许承受的最大安全冲击力 2 3 4 锁绳速度 安全锁开始锁住钢丝绳时 钢丝绳与安全锁之间的相对瞬时速度 3 5 自由坠落锁绳 安全锁自由坠落开始到锁住钢丝绳止 相对于钢丝绳的下降距离 3 6 有效标定期限 安全锁在相邻两次标定之间的期限 4 分类 4 1 型式 机械离心触发式锁绳形式 4 2 主参数 安全锁的主参数应符合表 1 的规定 表 1 名称主参数系列 允许冲击力 20 30 40 50 5 技术要求 5 1 一般技术要求 5 1 1 安全锁应符合本标准要求 并按照规定程序批准的图样和技 术文件制造和检验 5 1 2 安全锁零部件的原材料 必须符合国家有关标准的规定 5 1 3 安全锁承载元件的设计应按材料的屈服极限计算 其安全系 数不得小于 2 5 1 4 钢丝绳要求 3 a 应选用钢芯 镀锌 无油钢丝绳 b 钢丝绳的实际直径不应小于 6mm c 钢丝绳的检验和报废应符合 GB 5972 的规定 5 1 5 安全锁所受冲击力不得大于允许冲击载荷 5 1 6 安全锁使用应具备下列条件 a 在有效标定期限内 b 具有有效的铅封或漆封 c 使用规定的钢丝绳 d 在正常工况下使用 e 工作环境温度为 20 40 f 由经培训的人员按照使用说明书要求进行操作 5 2 技术性能和工作性能要求 5 2 1 作业平台在下降速度达到额定锁绳速度时 安全锁能自动锁 住安全钢丝绳 其自由坠落锁绳距离不得大于 100mm 5 2 2 安全锁在承受 150 额定载荷静置工况下 悬挂 8h 其滑移量 不得大于 2mm 5 2 3 安全锁锁绳速度为 15 30m min 5 2 4 安全锁可靠性锁绳试验次数不少于 100 次 其可靠工作率不 得小于 96 5 2 5 安全锁的有效标定期限为一年 5 2 6 安全锁在正常工况下应能手动锁住钢丝绳 并能手动松开 5 2 7 安全锁应保证钢丝绳在其内部畅通 不得有阻绳 卡绳现象 4 5 3 制造和装配质量要求 5 3 1 安全锁的铸钢件 焊接件 机械加工件 热处理件的技术要 求与检验 装配应符合各项建筑机械与设备通用技术条件的有关规 定 5 3 2 安全锁的外购件和外协件必须具有合格证 其待装零部件必 须检验合格后方可进行装配 5 3 3 安全锁必须经测试标定后方可出厂 5 4 整机外观质量 5 4 1 涂漆的颜色和质量要求应符合 JG T 5011 12 的规定 5 4 2 外露表面应进行防锈蚀处理 5 4 3 产品标牌及安全要求铭牌的油漆颜色应醒目 其上面的字迹 应清晰 不得有刻痕 脱漆 锤印 安装应牢固 端正 5 4 4 手柄指示应用明显箭头表示 5 5 安全要求 5 5 1 安全锁发货后 虽未经使用 但到达有效标定期限 则应重 新标定 5 5 2 安全锁在以下环境中工作 应每过 6 个月进行检修及标定 a 磨粒 如砂子 石料 粉尘等 b 腐蚀性物质 如腐蚀性化学药品或气体 c 粘附性材料 如水泥 石膏 油漆 堵缝剂等 5 6 产品质量分等规定 5 5 6 1 按产品的质量和技术性能分为合格品 一等品 优等品三个 等级 5 6 2 技术性能和质量分等规定见表 2 表 2 项目合格品一等品优等品 可靠工作率 96 98 100 外观质量符合 5 4 规定造型好 漆层 镀层光亮 其余同合格 品 6 试验方法 6 1 安全锁的试验装置 安全锁的试验装置应符合 JG T 5025 4 3 2 条规定 该装置应经主 管部门鉴定 6 2 试验条件 a 试验环境温度 0 30 b 试验载荷应准确 与其名义值相差不得超过 5 6 3 安全锁锁绳速度试验 安全锁不承受载荷 达到锁绳速度后 连续测试 10 次 其锁绳速 度的变化率不得大于 5 6 4 安全锁主参数的试验 在刚性架离吊点 3m 处 作自由坠落试验 在载荷上安装加速传感 器 调整载荷 使安全锁所受冲击力达到规定的主参数值 6 6 5 安全锁试验 安全锁的静载 动载试验应符合 JG T 5025 7 2 条的规定 6 6 安全锁可靠性试验 在完成 6 3 6 4 条试验后 进行安全锁可靠性试验 6 6 1 安全锁承受静载工况可靠性试验 将一把安全锁置于测试装置上 并使之锁住钢丝绳 悬挂 150 额定 载荷 静置 48h 测量安全锁相对钢丝绳的滑移量 6 6 2 安全锁工作工况可靠性试验 6 6 2 1 将一把安全锁置于安全锁自由坠落装置上 将额定载荷悬 挂于穿过钢丝绳的安全锁上 升至小于 2m 处静止 模拟断绳工况 测量其自由坠落锁绳距离 6 6 2 2 工作工况可靠性试验应采取连续试验方式 其试验次数不 少于 100 次 在试验过程中 不允许更换零部件 不允许带故障作 业 6 6 3 解体试验 安全锁可靠性试验后 应进行解体检验 并详细记录检查情况 拆检零部件名称及检查项目见表 3 表 3 零部件名称检验项目 锁绳机构接触斑点 裂纹 磨损 变形 触发 甩块机构灵敏性 磨损变形 7 6 6 4 可靠性试验记录 可靠性试验结果应记入附录 A 参考件 表 A 6 6 5 故障分类内容及统计方法 6 6 5 1 故障分类 按故障的情况和程度可分为大 中 小三类故障 在规定的试验次数内 出现锁绳失效或自由坠落锁绳距离超过 500mm 则可靠性试验为不合格 a 大故障 在规定的试验次数内 出现对安全锁的基本功能有影响 的零部件发生损坏 使安全锁不能正常工作的故障 b 中故障 由于某些零部件的失效 导致功能降低的故障 c 小故障 零部件产生只对安全锁的性能有轻微影响的缺陷 并不 影响安全锁正常工作 6 6 5 2 故障内容 故障内容见表 4 表 4 序号故障内容故障分类 11300 S 500 大故障 22200 S 300 中故障 33100 S 200 小故障 4 手动闭锁不灵活小故障 5 回位不灵活小故障 6 有阻绳 卡绳现象小故障 8 注 S 为自由坠落锁绳距离 6 6 5 3 故障次数统计方法 根据故障大小 用折算系数方法对故障次数进行统计 其折算系数 见表 5 表 5 故障分类故障折算系数 大故障 2 中故障 1 小故障 0 2 6 6 6 可靠性工作率 B 的计算 6 6 6 1 可靠性工作率按下式计算 B 1 N1 Na 100 式中 B 可靠性工作率 N1 在试验期间所发生的故障折算数 次 Da 工作工况下总的试验次数 次 6 6 6 2 可靠性工作率 B 应符合本标准 5 6 2 的规定 7 检验规则 7 1 型式检验 安全锁型式检验仅在新研制产品 老产品的转产 改型 重大改进 和等级评定中进行 型式检验按照本标准 5 章规定的项目进行 每次不少于 3 台 9 7 2 出厂检验 产品出厂时 应经质量检查部门检验 并填发产品合格证 检验项目如下 7 2 1 检查整机外观质量 7 2 2 手动试验 检查各机构动作是否协调 灵敏可靠 7 2 3 锁绳速度的标定 7 2 4 自由落体锁绳的测试 7 2 5 静载试验 7 3 抽样 判定方法 7 3 1 抽样 本标准规定的抽样方法是指在省 市级以上行业 企业主管部门和 企业进行产品质量考核 检查 等级评定时 选取检测对象的程序和 方法 7 3 1 1 合格质量水平 AQL 值的确定 根据安全锁出现缺陷的概率 按质量等级给出合格质量水平 AQL 值 见表 6 合格质量水平 AQL 值反映每百台单位产品缺陷数 表 6 重缺陷轻缺陷 合格品 1540 一等品 1025 优等品 2 510 10 7 3 1 2 抽样应按 GB 2828 中一般检查水平 正常检查一次抽样 方案的规定 样本应从受检查批中随机抽取 抽样方案见表 7 7 3 1 3 提供取样的安全锁应是经检验合格的当年入库产品或生产 厂近期出售尚未使用过的产品 7 3 1 4 提供取样的检查批不得少于 10 台 表 7 优等品一等品合格品 项目 nAQLAc RenAQLAc RenAQLAc Re 重缺陷 32 50 13101 23151 2 轻缺陷 3101 23252 33403 4 7 3 2 缺陷分类 7 3 2 1 检查项目凡未达到本标准 5 章规定的均称为缺陷 注 n 样本大小 Ac 合格判定数 Re 不合格判定数 7 3 2 2 按缺陷对安全锁产品质量等级的影响程序 分为重缺陷和 轻缺陷两大类 7 3 2 3 安全锁缺陷分类见表 8 7 3 2 4 根据样本检查结果 若在样本中各类组发现的缺陷数小于 或等于相应的合格判定数 Ac 时 则判定该批为合格 若在样本中各 11 类组发现的缺陷数大于或等于不合格判定数 Re 时 则判定该批为不 合格 7 3 2 5 评定检查批的质量等级时 当各类组检查结果分别达到质 量分等中不同等级 则以达到的最低等级作为最终评定安全锁产品 的质量等级 表 8 缺陷分类缺陷项目备注 1 自由坠落锁绳距离按 5 2 1 条规定 2 锁绳速度按 5 2 3 条规定 3 150 额定载荷静置滑移量按 5 2 2 条规定 重缺陷 4 手动闭锁性能按5 2 6 条规定 1 通过性按 5 2 7 条规定 2 表面油漆质量按 5 4 1 条规定 3 防锈蚀性按 5 4 2 条规定 轻缺陷 4 铭牌 标志按 5 4 3 5 4 4 条 规定 7 3 2 6 当可靠性试验未达到本标准要求时 最终判定安全锁为不 合格 7 4 连续批抽检 对连续批安全锁生产厂每年由省市以上主管部门认可的检测单位按 本标准规定进行抽检 8 标志 包装 运输 贮存 12 8 1 产品的包装应符合 JG T 5012 的有关规定 8 2 产品标牌和商标固定在安全锁明显而不易碰坏的位置 8 3 产品标牌应包括下列内容 a 制造厂名称 b 产品型号及名称 c 主要技术性能参数 d 产品编号 e 产品出厂日期 f 下次标定检验日期 g 质量等级标志 8 4 产品出厂时 制造厂应提供随机备件和工具 淄博卓信建设项目管理咨询有限公司 8 8 5 产品出厂时应附有下列技术文件 a 装箱单 b 产品合格证书 c 产品使用说明书 d 易损件目录或图册 8 6 产品的包装贮存必须能防雨 防潮 产品不得生锈 且保证整 机在运输过程中完好