运顺使用轻型防爆胶轮车井下安全运行技术措施

运顺使用轻型防爆胶轮车井下安全运顺使用轻型防爆胶轮车井下安全 运行技术措施运行技术措施 一 概况一 概况 由我区负责施工的 1307 运顺 东段 由于路程较远 职工来上 下班路程中体 力消耗较大 为减少职工的体力消耗 经研究决定在 1307 运顺 东段 使用 wc3y b 型防爆柴油机无轨胶轮车 以下简称胶轮车 运送人员 运输支护材料 小型设备 配件及散装物料 为确保胶轮车在井下的操作安全 特编写本安全 技术措施 二 胶轮车运行范围及沿途巷道情况二 胶轮车运行范围及沿途巷道情况 一 运行范围 1307 运顺 75kw 无极绳绞车尾轮以东 5m 位置处至迎头胶带输 送机卸料仓以西 10m 位置处 二 沿途巷道情况 1 1307 运顺 东段 采用锚网带 锚索联合支护 梯形断面 两帮 3 扎角 上净宽 4800mm 中净宽 5100mm 下净宽 5400mm 净高 3700mm 巷道北帮至胶 带输送机机架宽度约 3 5m 胶轮车宽度为 1 6m 高度为 1 86m 1307 运顺 东 段 巷道宽度 高度均能满足车辆运行的要求 2 胶轮车最大爬坡坡度不得超过 14 1307 运顺 东段 预计最大坡度为 12 满足车辆运行的要求 三 胶轮车参数三 胶轮车参数 一 胶轮车设备参数及外形尺寸 1 型号 wc3y b 2 驱动方式6 6 全轮驱动 3 转向型式全驱滑移式 4 防爆柴油机 dr4100dfb qfb 5 防爆后功率 45kw 2200rpm 6 装载质量 kg 3000 7 整车质量 kg 5100 8 轴距 mm 相邻两轮 997 1 前后两轮 1994 2 9 轮距 mm 1336 20 10 最小离地间隙 mm 185 15 11 外形尺寸 mm 长 宽 高 4800 1600 1860 二 胶轮车性能参数 1 满载车速 低速 8 5 1 km h 高速 17 1 5 km h 2 最大爬坡坡度 14 3 最大牵引力 kn 50 4 制动距离 m 低速运行背压制动时不大于 2 5m 高速运行时 除背压制动外 拉下工作制动手柄 不大于 4 6m 5 紧急制动距离 m 6 6 燃油箱容量 l 60 7 整车排放指标co 0 1 nox 0 08 8 整车防爆指标 排气温度小于 68 2 机体表面温度小于 147 3 9 货厢容积 m3 1 5 0 1 四 施工前的准备工作四 施工前的准备工作 一 由地面人员对胶轮车试验合格后 方可装车下井投入使用 胶轮车使用 平板车进行封装 封装时 使用封车链配合专用封车器将胶轮车与平板车封装成 一体 封车链布置在胶轮车两侧 封车链不得少于两道 胶轮车与平板车封装成一 体后 使用木刹将胶轮车两侧车轮分别前后刹实 防止胶轮车在平板车上滑动 二 在 75kw 无极绳绞车尾轮西侧轨道上方巷道顶板上 轨道与胶带输送机机 架之间巷道顶板上分别打注两根规格为 22mm 1800mm 的专用起吊锚杆作为起 吊点 每根锚杆使用两支 ck2570 树脂锚固剂 确保锚固力不小于 80kn 经专 人进行拉拔试验后方可投入使用 三 由运搬工区将胶轮车运输至一采区上部轨道巷 8 斜巷下车场 后由施 工人员使用一采区上部轨道巷 8 斜巷上车场 jsdb 16 双速绞车将车辆提升至 一采区上部轨道巷 8 斜巷上车场 采用人力推车的方式将车辆推至 1307 运顺 75kw 无极绳绞车前方车辆连钩处 使用 75kw 无极绳绞车将车辆运至尾轮处 五 设备卸车五 设备卸车 一 胶轮车运至尾轮后 使用卡轨器将平板车前后阻牢 二 在轨道上方的起吊锚杆 轨道与胶带输送机机架之间起吊锚杆上分别安 装好四台 5t 手拉葫芦 用绳径不小于 16mm 的钢丝绳套 插接长度不小于 350mm 分别把四台 5t 手拉葫芦的挂钩与胶轮车两侧起吊点连接牢固 三 每台手拉葫芦只准一人专职进行操作 四名操作人员同时拉各自负责的手 拉葫芦拉链 使四台手拉葫芦主链预紧 然后人工将封装胶轮车的封车链及封 车器拆除 四 封车链及封车器拆除后 四名操作人员同时拉各自负责的手拉葫芦拉链 将胶轮车向上起吊脱离平板车 然后由操作轨道与胶带输送机机架之间的两台 手拉葫芦的两人拉紧手拉葫芦拉链 同时操作轨道上方的两台手拉葫芦的两人 同时缓慢松开轨道方的手拉葫芦 使胶轮车重心缓缓移动到安装在轨道与胶带 输送机机架之间的起吊锚杆上的手拉葫芦上 然后四人配合同时松手拉葫芦 将胶轮车落至底板上 完成胶轮车卸车工作 六 胶轮车装载物料 设备要求六 胶轮车装载物料 设备要求 1 胶轮车装运设备 物料时车厢内严禁乘人 2 胶轮车装运设备 配件 支护材料时 载重不得超过 3t 设备配件 支 护材料不得超出车厢长度 宽度 高度不得超过 1m 装运散装物料时物料高度 不得超过车厢围板 3 车辆装运锚杆 金属网等支护材料时 必须使用直径不小于 12mm 的钢 丝绳配合配套的钢丝绳卡将材料封装牢固 防止材料散落 装运设备时 必须 将设备固定在车厢底板上 严禁设备在车厢内移动 若车厢内座椅影响装载设 备 物料 必须提前将座椅拆除 待运送完设备 物料后再将座椅恢复 4 车辆运行前必须将车厢围板打起 将锁扣挂好 5 设备 物料装 卸车时要轻起轻放 严禁野蛮操作 防止损伤车辆 具体 要求如下 轻型设备 配件和支护材料采用人工装 卸车 无法人工装 卸的设备 物料必须使用起吊能力大于起吊重物的手拉葫芦配 合直径不小于 16mm 的钢丝绳套 插接长度不小于 350mm 起吊装 卸车 作业 时必须在专用地点操作 使用手拉葫芦装车时 人员操作手拉葫芦先将设备 物料起吊至超过胶轮车 车厢的高度 然后由胶轮车司机将车辆缓慢开至起吊设备 物料下方 确认车 辆到位后缓慢松手拉葫芦拉链 将设备 物料缓缓下落至车厢底板上 最后将 设备 物料固定在车厢底板上 完成装车过程 使用手拉葫芦卸车时 人员操作手拉葫芦先将设备 物料起吊脱离胶轮车车 厢底板 然后由胶轮车司机将车辆缓慢开至不影响下落设备 物料的地点并停 车 闭锁 确认无隐患后缓慢松手拉葫芦拉链 将设备 物料缓缓下落至巷道 底板上 完成卸车过程 6 驾驶员在行车过程中 必须时刻注意车厢内物料 设备封车情况 发现异 常情况及时停车处理 七 胶轮车运送人员要求七 胶轮车运送人员要求 1 胶轮车运送人员时车厢内严禁运送设备 物料及有爆炸性 易燃性 腐蚀 性的物品 2 人员向里进时在尾轮东侧候车区排队乘车 人员自迎头向外出时在迎头料 场处排队乘车 3 车辆驾驶室限乘 2 人 含司机 后车厢限乘 14 人 4 人员乘车时必须在候车区排队等候车辆 严禁提前进入乘车区域 只有等 待车辆停稳后方可进入乘车区并按照先下后上的顺序乘车 5 乘车人员必须听从司机的指挥 排队上 下车 严禁车未停稳抢上 抢下 或跳车 扒车 当车上或车下有人时 严禁下车人员向车下或上车人员向车上 抛扔随身携带物品 工具 6 乘车人员必须从车厢后围板处上下车 严禁任何人员从车厢两侧上下车 7 乘车人员必须坐在车厢内座位上 严禁站立 严禁坐在车厢后挡板上 严 禁将头 手和身体露出车外 人员携带工具必须放在座椅下方 不得携带超出 车厢的超长工具 尖锐器具乘车 8 乘车人员上车后 司机必须下车查看车门挡板是否挂好 不得盲目开车 9 乘坐车辆驾驶室的人员严禁将身体探出车外 八 胶轮车操作方法八 胶轮车操作方法 1 司机检查确认人员坐好或物料 设备装载完毕无问题后方可启动车辆 2 司机启动车辆后检查照明灯 喇叭是否完好 各种仪表是否在正常工作值 确保检查项目全部符合规定方可鸣笛开车 3 司机拔出紧急制动按钮 启动液压系统 4 起步时将高低油门阀换在低速位置 高低速换向阀手柄放在低速位置 前 侧 使车辆从低速起步 5 运行中司机通过操纵行车手柄运行车辆 来完成运输工作 6 运行中需要制动时 将行车手柄回到中位 低速运行时 制动距离不大于 2 5m 高速运行时除行车手柄回到中位外 要拉下工作制动手柄 进行辅助制 动 7 车辆行驶过程中 司机应注意观察各仪表指示 车辆各部件工作状况是否 正常 发现异常情况应及时检查和维修 柴油机水温应保持 80 96 的范围 内 8 车辆到位前 20m 司机减速慢行 车辆停稳后 司机应低速运转柴油机 2min 3min 使柴油机均匀冷却后再拉下熄火拉线手柄将车辆熄火 最后按下紧 急制动按钮 确保驻车制动 9 司机检查以上操作无问题后 方可打开车厢后围板 通知乘车人员下车或 卸载物料 设备 九 胶轮车的日常维护及检修九 胶轮车的日常维护及检修 一 开车前对车辆的检查 1 检查车辆外观是否有刮碰 轮胎是否有损伤 车轮螺母是否松动 2 检查车厢围板 护栏 防护链 前后保险杠是否牢固可靠 3 检查车辆传动轴是否完好 连接螺栓是否紧固 4 检查车辆机油 柴油 冷却水 净化水是否充足 如不足及时添加 5 启动车辆后 检查前后照明灯是否正常 6 启动车辆后 检查机油压力表 冷却水温度表等仪表是否在正常工作值 7 检查车辆转向系统是否灵活 转向连杆 球头连接是否可靠 8 检查车辆喇叭是否正常 声音是否响亮 9 检查车辆驻车制动和行车制动是否灵活可靠 10 电气系统线路有无失爆的现象 11 每班必须清理排气栅栏和空气滤芯 12 检查随车的灭火器是否完好有效 13 每班抽出排气阻火器用高压水将其冲洗干净 必须确保阻火器间的积碳冲 洗干净 二 定期维护及检修 1 行驶 30km 50km 后 检查柴油机 变速器等温度是否正常 有无渗漏油 水 如果发现上述问题及时处理 2 行驶 500km 并待柴油机完全冷却后 将气缸盖螺母按规定次序和规定拧紧力 矩 由中间向前后两端逐一拧紧 3 行驶累计 600km 时更换柴油机机油 4 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器 5 检查气缸盖和进 排气管有无漏气现象 6 检查散热器等软管固定情况 7 检查左右梁内齿轮油液面是否在规定范围内 8 检查 紧固轮胎用螺栓 9 检查气缸压力和调整气门间隙 10 检查节温器工作是否正常 11 清洗柴油机润滑系统 更换机油滤清器滤芯和燃油滤清器滤芯 12 使用过程中做到定期清洗并检查发电机 发现问题及时处理 13 清洗柴油机的高压油泵 14 清洗燃油箱及燃油箱滤网 三 胶轮车维修地点要求及油品管理 1 维修地点 1307 运顺 75kw 无极绳绞车尾轮以东 10m 位置处 2 胶轮车维修地点应保证巷道支护完好 底板平整无大块矸石 维修地点附近 顶板无淋水 3 胶轮车维修地点应安装供风 供水支阀及胶管 方便维修使用 4 胶轮车所使用的燃油 润滑油 液压油必须存放在指定的维修地点 其它地 点严禁存放胶轮车所使用的燃油 润滑油 液压油 5 维修地点必须配备防灭火设备 干粉灭火器两台 体积不低于 0 2m3 的沙箱 及足量沙子 灭火器材必须安放在易于摘取和保存的位置 保证突发火情后 能够迅速取下投入使用 6 胶轮车加油时必须在维修地点进行 并将发动机关闭 加油前应检查维修地 点 ch4 co 等有害气体浓度 只有有害气体浓度不超限时方可进行加油作业 加油完毕及时清理干净地面油污 十 安全注意事项十 安全注意事项 一 使用胶轮车注意事项 1 胶轮车司机必须熟悉运行范围路况 严禁酒后上岗和疲劳驾驶 胶轮车司机 必须经过理论培训和实践培训 考试合格取得胶轮车司机上岗证后方准上岗 2 车辆允许行驶的巷道风量按发动机功率计算不得小于 4m3 min kw 以保证 有害尾气稀释后达到安全要求 3 胶轮车运输信号联系方式 鸣笛一声 停车 鸣笛二声 向迎头方向进车 鸣笛三声 向 75kw 无极绳绞车尾轮方向出车 4 司机必须随车携带便携瓦检仪 遇瓦检仪报警 必须立即停车熄火 查明原 因确认无危险后方可重新启动车辆运行 5 车辆行驶途中司机必须精力集中 注意观察机车仪表指示 发动机运转声响 等 发现异常及时处理 6 车辆下坡行驶必须挂一档 不准脱档滑行 7 车辆行驶过程中遇到人员时必须事先鸣笛 减速慢行 人员遇到胶轮车通过 时 必须停止工作 靠帮躲避 8 严禁车辆超速 超员运行 9 车辆开车前司机必须对车辆安全设施及乘人情况进行检查 只有确认无误 鸣笛示警后方准开车 10 斜巷不准停车 如需停车必须采取掩车防滑措施 11 司机在运行时应随时注意车辆运行情况 保证胶轮车与巷帮及胶带输送机 机架的安全间隙不小于 500mm 行驶过程中发现问题必须立即停车处理 12 车辆必须在规定地点存车 司机停车离开时必须熄火停机 关闭电源开关 按下紧急制动按钮 确保驻车制动 离开前必须认真检查有无异常 确保无问 题后方准离开 13 所有操作及乘坐胶轮车的人员都必须认真学习本措施 签字后方准上岗 二 检修胶轮车注意事项 1 检修胶轮车时必须在指定的维修地点作业 因车辆运行过程中出现故障需要 停车维修时必须在胶轮车前后各 10m 位置处挂设警戒带 提醒过往人员注意安 全 2 检修胶轮车时 必须由经过培训的专职人员操作 无关人员严禁私自检修胶 轮车 3 检修胶轮车时 必须将胶轮车熄火停机 关闭电源开关 按下紧急制动按钮 确保驻车制动 4 检修胶轮车时 现场必须指定专职负责人 统一协调 指挥检修工作 5 检修期间拆卸带压的管路时 必须采取正确方法对管路泄压 防止管路抽头 伤人 6 人员需要抬 搬运胶轮车配件时 相互之间要配合默契 防止物料挤手砸脚 看清行走路线 防止跌倒伤人 三 起吊注意事项 1 起吊前首先检查施工地点顶板情况 严格执行敲帮问顶制度 使用长柄工具 找顶 对巷道支护情况进行全面检查 发现隐患及时处理 起吊工作必须选择 在顶帮支护比较完好的地点进行 起吊前要认真检查工作现场及周围环境情况 发现问题及时处理 确保起吊地点支护安全可靠 经专人检查确认无误后 方 可进行起吊工作 2 单根起吊锚杆起吊重量不得超过 2t 超过 2t 时必须采用多点起吊的方式 3 要根据起吊物重量合理选择葫芦 选择的葫芦起吊能力必须大于起吊物重量 起吊前必须检查手拉葫芦的完好情况 确保主链及小链无变形运转灵活 自锁 性好 销轴牢靠 4 起吊时必须选用专用索具进行起吊 用钢丝绳套作索具时插接要牢固 钢丝 绳直径不小于 16mm 插接长度不小于钢丝绳直径的 20 倍 起吊工具的安全 系数不得小于 6 工具使用前要仔细检查其完好情况 5 起吊物件要捆绑合理 连接牢固 不可把设备的凸处 如操作手柄 喇叭口等 用 做起吊点 设备外露的操作手柄 喇叭口要注意保护以免挤压损坏 捆绑重物时 重物的棱角部位要用木板衬垫或采取其它措施 以防止棱角切割 起吊时要先 试吊即慢慢拉动拉链 使起吊物件受力 检查吊点 起吊工具 物件的受力情 况 无问题时方可继续起吊 6 物件吊起离开底板时 要进一步检查吊点索具及物件是否有异常变化 有异 常变化时停止起吊 7 作业人员操作时 严禁站在因起吊索具或起吊工具失效 起吊物下落或运动 所波及区域 防止物件下落伤人 8 起吊时吊点与重物的距离不应太大 索具的受力方向和铅垂线的夹角超过 30 时 应采用多点起吊或者分多次起吊 多点起吊时操作人员要配合好 保 证物件平衡起吊 多点起吊工作应有专人指挥 禁止操作人员不经指挥人员同 意擅自操作起吊设施 9 起吊到位后 对各部位在检查一次 确认无问题后方可进行其它工作 10 起吊过程中工作人员要用手拉着拉链 以防葫芦打滑 并且要专人操作 专人监护 专人统一指挥 11 起吊过程中 严禁非工作人员在起吊物件附近通行或停留 任何人不得将 手脚伸到可能被挤压的地方 操作人员严禁在起吊物件下方工作 起吊工作一 次完成 无特殊情况不得中途停止 人员离开 12 利用多个葫芦起吊大部件时 葫芦总吨位必须大于设备总重 并且葫芦的 配置要合适 各个葫芦的操作要相互协调 起吊时应先慢慢拉紧 观察各吊点 无异常后再将设备起高 13 起吊区域前后各 10m 设置警戒 悬挂警戒牌及红灯 无关人员严禁进入 14 胶轮车重量超过 5t 起吊作业前需提前办理起吊证 15 在顶板完整无明显下沉 帮部无垮落迹象的情况下 如出现下列情况可以 采用支护锚杆起吊 但单根锚杆起吊物件质量不得大于 1t 起吊前要敲帮问顶 起吊后应检查支护锚杆的完好情况 如出现托盘松动 锚杆弯曲等情况应及时 采取措施加固 运输时翻车 掉道必须立即处理的 物件倾倒 坠落危及现场人员或设备安全必须立即处理的 起吊过程中 起吊锚杆失效拔脱或重物偏斜且无法落下时 16 登高作业 应当有专人扶梯监护 操作人员应站在完好的方凳或叉梯上 高度超过两米时佩戴完好的保险带 确保保险带生根牢固 17 其它未尽事宜 严格按照集团公司 2007 年 105 号文 兖州煤业股份有限公 司手动起吊管理规定 及 东滩煤矿关于使用手拉葫芦起吊 拖移的补充暂行 规定 要求作业 四 提升运输 1 进行提升运输操作时 绞车司机 信把工必须持证上岗 信号做到声光兼备 灵敏可靠 各项安全设施齐全 可靠 2 运输前必须设专人检查轨道及钢丝绳情况 严禁轨道悬空或钢丝绳压在轨枕 下 3 运输所用的钢丝绳 钩头应经常检查 发现断丝超限 一个捻距超过十一丝 必须更换 运输过程中要注意保护钢丝绳免遭挤压 4 每次开始工作前 信把工必须首先检查通讯信号是否齐全 灵敏 准确可