煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施安全技术措施 根据山西焦煤函 2012 372 号文件 关于抓好低浓度瓦 斯抽采输送安全的工作安排 及霍煤电通字 2013 10 号文件 关于加强瓦斯抽采系统管理工作 通知的安排 我矿特制定 瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施 具体方案及措施 制定如下 一 矿井瓦斯涌出情况 1 2011 年度矿井瓦斯等级鉴定情况 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发 2012 68 号文 件 关于山西焦煤集团有限公司 2011 年度矿井瓦斯等级鉴定结 果的批复 我矿井绝对瓦斯涌出量为 2 99m3 min 相对瓦斯 涌出量为 0 53m3 t 二氧化碳绝对涌出量为 4 86 m3 min 相对 涌出量为 0 85m3 t 鉴定结果为低瓦斯矿井 2 目前采掘工作面瓦斯涌出量情况 目前我矿井下共布置有一个综采工作面 七个掘进工作面 掘进工作面有一个炮掘工作面 六个综掘工作面 目前 2 112 回采工作面回风流最大瓦斯浓度为 0 1 绝对瓦斯涌出量为 2 1 m3 min 相对瓦斯涌出量为 0 304 m3 t 掘进工作面回风流 最大瓦斯浓度为 0 06 最大绝对瓦斯涌出量为 0 27 m3 min 3 采空区瓦斯含量 目前我矿共有三个老采空区 分别是 2 106 工作面采空区 2 101 工作面采空区 2 100 工作面采空区 根据束管监测系统 化验分析采空区内瓦斯浓度情况 其中 2 106 工作面采空区瓦 斯浓度最高为 10 89 2 101 采空区 5 12 2 100 采空区 3 57 4 瓦斯来源分析 我矿 2 103 工作面采用一次采全高的综合机械化采煤方 法 所采煤层为 1 2 煤合并层 通过 2012 年 8 月份对工作 面以外 20 个 120 米深的煤体注水钻孔内瓦斯涌出情况进行检测 发现新施工钻孔内瓦斯浓度最高达到 27 在扩散将近一周后 浓度可降至 0 7 根据这一情况初步判断上隅角瓦斯主要来源 于本煤层 经过 2012 年 8 月份一个月的跟班观察 发现在采煤机 割至机尾段和拉机尾架老空顶板冒落时 上隅角瓦斯浓度会出 现明显上升 由此可初步判断瓦斯主要来源于本煤层 二 瓦斯抽放系统运行期间的基本情况 1 瓦斯抽采泵站 瓦斯抽放泵站设置于一采区轨道三联巷 该泵站具备独立 通风系统 目前配备风量为 300m3 min 井下移动抽采泵站安设了 2 台 zwy150 200 型移动瓦斯泵 一用一备 电机功率为 200kw 额定流量 150m3 min 主 要抽放 2 103 回采工作面及 2 106 工作面采空区瓦斯 同时泵 站施工有容积为 20m3 的循环水池一个 安设有两台防回水 回气装置 两台水封防爆器 一台负压防水器 一台正压防水 器 一台除渣器 一套孔板流量计 一台防回火装置 抽放泵站采用双回路供电 确保始终有一台抽放泵时刻处 于热备状态 2 抽放方式及效果 我矿瓦斯抽放系统前期抽放 2 103 工作面上隅角及 2 106 老采空区时泵站管道内瓦斯浓度在 5 7 之间 通过瓦斯抽 放系统可以有效控制工作面上隅角及老采空区内的瓦斯涌出量 2 103 工作面抽放方式及效果分析 2 103 工作面采用上隅角插管方式进行瓦斯抽放 抽放最 大浓度为 0 5 工作面前期瓦斯绝对涌出量为 1 56 m3 min 抽放瓦斯纯量为 0 65m3 min 经抽放后上隅角瓦斯浓度稳定在 0 3 以下 为进一步增强瓦斯抽放效果 下一步计划采取施工 高位钻孔 钻场 及本煤层瓦斯抽放等方式对回采工作面进行 瓦斯预抽 最大程度发挥抽放系统的效能 2 106 工作面采空区抽放方式及效果分析 2 106 工作面采空区采用全封闭抽放方式进行瓦斯抽放 最大抽放浓度可达到 5 以上 经过封闭抽放后采空区正副巷闭 墙前瓦斯浓度均在 0 1 以下 同时要求通风队每五天必须对采 空区内发火气体浓度人工采样进行化验分析 发现指标超限立 即采取相应防灭火措施 3 抽采管路 瓦斯抽放管路经一采区回风巷分别铺设至 2 103 工作面上 隅角 2 106 采空区 2 112 工作面上隅角 2 103 工作面 2 106 采空区瓦斯抽放管路采用 40 镀锌扁铁加工托架进行吊挂 一采区回风巷瓦斯抽放管路采用 10 槽钢加工托架进行吊挂 吊挂高度 防滑措施 防静电措施及放水器安装均能严格按照 煤矿瓦斯抽放规范 aq1027 2006 要求进行施工 敷设抽放管 路共计 5020m 主 干管路均选用管径为 280mm 专用 pe 瓦斯 抽放管 4 各地点抽采管路滤渣 排渣措施和管理手段 我矿瓦斯抽放泵站安装有一台抽放管路除渣器 要求 每周对除渣器内杂物进行一次清理 同时通过 u 型水柱计严密 观察各支管内压力变化情况 发现压力发生异常时立即对管道 进行检查 清理管道吸入的杂物 在抽放管路吸气口处安设有铁质纱网 确保在抽放过 程中杂物不能进入管道内 三 矿井移动瓦斯抽放系统停运方案 1 2 106 工作面采空区 目前 2 106 工作面正巷密闭接有一趟 280mmpe 瓦斯抽放 管 已关闭碟阀停止抽放 该闭墙前原巷道配风量为 900 m3 min 目前增大至 1400m3 min 通过增大配风量目前闭墙 前瓦斯浓度维持在 0 2 左右 确保闭墙前瓦斯不积聚 2 2 103 工作面上隅角 目前 2 103 工作面上隅角接有一趟 280mmpe 瓦斯抽放管 采用插管抽放方式进行抽放 目前该工作面正处于支架回撤阶 段 因考虑到支架回撤期间工作面回撤通道顶板垮落后 该工 作面风量可能减小或出现无风状况 为保证回撤期间工作面瓦 斯不超限 故采取回撤期间工作面瓦斯抽放系统暂不停运的安 排 待工作面支架及设备全部回撤完毕 具备密闭条件时再停 止抽放系统运行 3 2 112 工作面上隅角 目前 2 112 工作面上隅角接有一趟 280mmpe 瓦斯抽放管 原计划采用插管抽放方式进行抽放 考虑到该工作面及上隅角 瓦斯浓度在工作面配风量增大至 2200m3 min 时最高不大于 0 2 风排瓦斯基本能够满足要求故决定停止对其进行抽放 四 风排瓦斯安全技术措施 我矿安装移动瓦斯抽放系统的主要目的是为了解决采煤工 作面上隅角瓦斯超限问题 现制定风排上隅角瓦斯安全技术措 施如下 1 采用风帘导风法稀释上隅角瓦斯浓度 风帘导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法 办 法是用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧遮挡采面风流 使其改变流动方向 将风引至上隅角 吹散稀释上隅角积聚的 瓦斯 2 利用伸缩导风筒导风 选择一条 10m 长的伸缩风筒 将伸缩风筒一端固定在工 作面末端支架通道中 一端引至上隅角处 利用伸缩风筒将工 作面新鲜风流导至工作面上隅角处 以增大该处风量 从而达 到稀释瓦斯浓度的效果 3 风量 风压调节法 即在靠近采区回风巷的工作面回风巷内设置调节风窗 合 理调配工作面风量 并使用风窗增加部分风压 使风压和工作 面的风阻 风量与工作面通过能力相匹配 以减少多余的风量 进入采空区 降低漏风带宽度 增加部分风压 减少瓦斯从煤 层和采空区的涌出量 从而降低瓦斯浓度 4 及时回柱 强制放顶法 随着工作面推进 及时拆除上隅角附近锚网支护的托盘和 螺栓 使上隅角顶板随采随落 与工作面放齐 尽量减少上 下隅角空间 切断采空区瓦斯通道 改变采空区漏风分布状况 5 采用压风管路 增加上隅角瓦斯积聚区风流扩散系数 提高风流驱散局部积聚瓦斯能力 利用上隅角附近的压风管路接一趟支管引至上隅角处稀释 局部积聚瓦斯 经过实践检验 在现有瓦斯涌出条件下 有效 地将上隅角瓦