综采工作面作业规程.doc

楼俊集团担炭沟矿 10101综采工作面作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称830采区名称一采区工作面名称10101综采地面标高(m)+1066+1117工作面标高(m)+787+899+1093+843地面位置10#煤层10101综采工作面地面位置位于黄腰咀沟与黄腰咀梁之间，区域内地形多为山梁，大部分为黄土覆盖，沟谷纵横，其中多为坡地，对回采工作无影响。井下位置及四邻采掘情况10#煤层10101综采工作面位于10#煤层井田北部，东部为风氧化带，西与10#回风大巷连接，南隔15m保安煤柱为10102准备工作面，北部为井田边界（相邻晋邦德煤业有限公司10#煤层未开采），顶板上覆约61m岩层为4#煤层采空区（在工作面开采前必须探放4号煤采空区积水）。回采对地面设施影响工作面开采深度最浅172.4m，最深353.2m。工作面采高2.7m，一次采全高。回采可能造成地表裂隙、塌陷及山体滑坡等灾害。走向长(m)回风顺槽1668运输顺槽1578切 眼100断面4.03.04.63.06.02.7倾斜长(m)100面积(m2)162300第二节 煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.52.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。煤层情况煤层均厚(m)2.70煤层结构(m)煤层倾角(度)491.53( 0.04）1.137变异系数15%稳定程度稳定煤质情况MAVQFCSY工业牌号0.67%20.87%20.62%28.06MJ/57.84%2.6883mmJM SM二、储量走向长(m)(游标值)可采长（m）倾斜长(m)面积(m2)煤厚(m)容量(t/m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)162315631001623002.71.4563540595603634第三节 煤层顶底板顶、底板岩性特征表：顶、底板名称岩石名称厚度/m岩性特征顶板老顶砂质泥岩12.58 深灰色，块状，断口平坦，具裂隙及光滑擦痕直接顶L1灰岩4.0 深灰色，块状，致密，厚层状，具裂隙，裂隙充填方解石，含煤屑伪顶黑色泥岩0.3局部发育，黑色，结构疏松，极易破碎底板直接底砂质泥岩6.62 深灰色，裂隙较发育，局部破碎，具擦痕，含云母碎片、植物化石碎片及煤屑附图1：煤层顶底板综合柱状图 第四节 地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北西南，倾向西南，煤层倾角416，平均14左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：构造情况表构造位置走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度距切眼1150mNW18WS80正断层6.0该段需搬家距切眼1585mNW26WS75正断层2.5影响不大二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节 水文地质一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的矿井水文地质类型划分报告确定我矿水文地质类型划分为中等。10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的34层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/sm，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3SO3-CaMgNa型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。本井田内奥灰水位标高为819822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照煤矿防治水规定中突水系数计算公式：T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m其中T突水系数 MPa/m； P底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0奥灰溶岩水位标高 m； H1巷道底板最低标高 m； M底板隔水层厚度 m；计算得知突水系数小于正常块段内临界值突水系数0.01MPa/m,小于构造破坏临界值突水系数0.06MPa/m，回采时相对较安全，但必须利用物探、钻探、化探等多种手段确保安全。二、本工作面范围内主要含水层10#煤的主要含水层有二叠系山西组以及山西组以上碎屑岩裂隙含水层、新生界松岩类孔隙含水层，在回采期间局部区域顶板可能有较大淋头水。根据区域图纸分析10#煤层10101综采工作面上覆4#煤层2003年2010年采空区，受采动影响，4#煤层以上的岩层已被破坏，地面雨季积水经岩层裂缝导入4#煤层采空区内，常年积聚可能有积水存在，会给10101综采工作面的开采带来隐患。故在回采前，必须对4#采空区积水进行探放。最大涌水量：1.43m/min。正常涌水量：1.16m/min。三、防治措施1、10101综采工作面在开采前，首先由地质部门编制10101综采工作面的探放水方案及安全技术措施，由探水队根据方案对4#煤层采空区积水进行探放。2、回采队组应按地测科设计的排水实施配备好水泵及排水管路，打设临时水仓，做好排放水准备。3、队组技术员应时刻注意观察涌水的变化情况，工作面如出现顶板淋水增大、突水等现象队组应及时汇报矿调度室，以便及时处理；过断层、向斜等地质构造带时，相关职能科室应提高防范意识，跟班作业，以防止水害发生。4、探放水地点及工作面机尾处受水害威胁的地点，必须有与地面调度室或受水害威胁地区的信号联系的通讯电话。5、 准备堵水材料在钻探地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄土、棉线、大锤、锯、斧等及经加工好的带阀门钢管与钢板挡板的释放水孔口管，挡板用锚杆锚固固定，以便出水或来压时及时处理。6、检查安全退路避灾路线内不许有煤块、木料、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。第六节 影响回采的其它因素一、瓦斯10#煤层瓦斯含量：CH4为0.74cm3/g.daf,CO2为0.14cm3/g.daf；自然瓦斯成分：CH4占11.34%，CO2占6.37%，N2占82.26%。属于氮气带，瓦斯含量低。二、煤尘爆炸指数10101综采工作面回采10#煤，10#煤层火焰长度60mm，加岩粉用量70%，有煤尘爆炸危险性。三、煤的自然倾向性10101综采工作面属于10#煤，全硫分别为2.77%、0.50%，吸氧量分别为0.70、0.69cm3/g，自燃倾向性等级均为，自燃倾向性为自燃煤层。4、 地温和地压 本井田未做过地温和地压测试工作，煤矿开采至今未发现有地温异常和地压异常现象第七节 储量及服务年限一、储量1、10101回采工作面走向长为1623m，工作面长100m，煤层总厚度为2.7m，该工作面工业储量为635.4Kt。2、10101回采工作面可采长度为1563m，工作面长100m，可采高度为2.7m，该工作面可采储量为603.6Kt。二、工作面服务年限本工作面可采储量为603.6Kt，每天可采1.879Kt，该工作面可采期为322天，该工作面的服务年限为13个月。第二章 采煤方法本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法。第一节 巷道布置一、工作面巷道布置情况工作面采用走向长壁布置，回风、运输顺槽、开切眼均沿顶板掘进，均采用锚网、梯形梁、锚索支护，局部巷道（断层处）顶板破碎带使用锚网+工字钢支护。二、工作面运输顺槽该巷采用锚网+锚索支护，断面为矩形，局部区域用工字钢架棚支护。在回采过程中主要用于运煤及进风。1、巷宽：4600mm。2、巷道中心高度3000mm。3、部分地段帮部外鼓，而且锚杆失效，菱形网破损，在回采过程中要及时进行维护。4、运输顺槽内铺设一部SZZ764/160型转载机、一部PCM132型破碎机、一部DSJ100/90/2160型可伸缩胶带输送机。三、工作面回风顺槽该巷采用锚网+锚索支护，断面为矩形，局部区域用工字钢架棚支护。在回采过程中主要用于运料及回风。1、巷宽：4000m。2、巷道中心高度3000mm。3、回风巷部分地段巷道变形，上帮外鼓，在回采过程中要及时维护。回风巷内铺设轨道，计划安设一部无极绳绞车作为运送材料、设备使用。四、工作面切眼该巷顶板、非采煤帮采用锚网+锚索支护，采煤帮采用木点柱临时支护，断面为矩形。1、巷宽6000mm，高度为2700mm，长100m。2、现切眼内已安装ZY6000/17/35中间支架61架，ZYG6800/17/35端头支架6架，一部SGZ764/500型刮板输送机、一部MG300/730-WD型采煤机。附图3：10101综采工作面巷道布置平面示意图第二节 采煤工艺一、采煤方法本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，由MG300/730-WD无链型双滚筒采煤机割煤，采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，SGZ764/500型刮板输送机运煤；ZY6000/17/35型支架支护，自然垮落法管理顶板。10101工作面煤层厚度均为2.7米，工作面沿煤层一次采全高。二、回采工艺1、作业流程采煤机由机尾向机头行进时：割煤移架推移刮板输送机进刀移架推移刮板输送机推机头割机头三角煤往机尾割煤，从机尾往机头割煤时，下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤。采煤机由机头向机尾行进时：割煤移架推移刮板输送机返刀移架推移刮板输送机割机尾三角煤往机头返刀割煤，从机头往机尾割煤时，上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤。2、进刀与割煤采煤机由机尾向机头行进时，下行重刀割煤，移架在上滚筒通过后落后35架及时移架护顶，落后采煤机上滚筒10m15m推移刮板输送机，采煤机割透机头后斜切进刀至25m左右使采煤机两滚筒均达到0.8m截深后，然后将机头弯曲段刮板输送机移至煤壁，割机头三角煤，割三角煤后空刀返回25m处再向机尾重刀割煤，移架距采煤机下滚筒35架进行，推移刮板输送机时弯曲段不小于15m。采煤机由机头向机尾行进时，上行重刀割煤，下滚筒过后35架，及时移架护顶，落后采煤机下滚筒10m15m推移刮板输送机，采煤机割透机尾后斜切返回至75m左右使采煤机两滚筒均达到0.8m截深后，然后将机尾弯曲段输送机移至煤壁，割机尾三角煤，割三角煤后空刀返回至75m左右再向机头重刀割煤，移架距采煤机上滚筒35架进行，推移刮板输送机时弯曲段不小于15m。10101工作面回采至10101运输顺槽230m390m处，10101回风顺槽210m380m处，煤层倾角大于15，对液压支架要采取防倒、防滑措施。附图4：采煤机进刀方式示意图3、临时支护滚筒割顶煤后，所在部位支架及时伸前探梁和护帮板进行临时支护。如接顶不实可用木背板接顶。4、装、运煤由MG300/730-WD无链采煤机螺旋滚筒将落煤装入工作面SZZ764/500型刮板输送机，经SZZ764/160型转载机、PCM132型破碎机、10101运输顺槽DSJ100/90/2160型可伸缩胶带输送机、运输大巷DTL100/63/2185型钢丝绳芯带式输送机、上仓皮带巷DTL100/65/290型带式输送机进入井底煤仓，再经主斜井DTC100/25/2185型主胶带输送机运出地面，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面刮板输送机内。5、移架采用及时支护方式, 本架操作,先降后移, 带压擦顶移架支护顶板。移架滞后推进前刮板输送机3-5架，移架时先收前探梁和护帮板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，可滞后前滚筒12架追机移架,及时支护顶板。移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线。支架移架步距0.8m，中心距偏差不得超过100mm，支架间的间隙不超过200mm，立柱前后偏差不超过50mm。6、移刮板输送机按从下（上）向上（下）的顺序逐节推移刮板输送机 。工作面刮板输送机的推移是以支架为支撑推移千斤顶使刮板输送机推移。刮板输送机的推移在移架后依次进行，推移刮板输送机必须滞后移架1015m，推移弯曲段不小于15m（10节溜槽），刮板输送机水平弯曲角度应小于1，垂直弯曲角度应小于3，推移步距0.8m，推移刮板输送机由一端向另一端逐节推移，移到位的刮板输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。7、清扫浮煤浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面刮板输送机内。清浮煤时，清煤工要站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向（在采煤机后方），并与采煤机滚筒的距离不得小于25m。8、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。 9、工程质量要求：工序名称质量特性技 术 要 求割煤割煤方式双向割煤端部斜切进刀，进刀段长度不小于35m，截深0.8m。采高均匀沿煤层顶、底板煤壁齐直成一条直线。顶底板平无台阶无伞檐严格沿顶板开采，不丢顶煤。移架支架直成一条直线，偏差50mm。支架正支架与顶底板垂直，歪斜度5。顶梁平最大仰俯角7端面距340mm相邻支架高低差不超过主顶梁侧护板的2/3。间距匀支架中心距偏差不超过100mm支架不挤、不咬，架间空隙200mm。接顶紧初撑力不低于规定值的80。步距0.8m。推 移 输 送 机输送机直弯曲段15m。输送机平上下弯曲角度3。刮板输送机、转载机搭接合理，底链不拉回头煤。链轮中心与转载机刮板面高度合理。推输送机顺序按顺序推移输送机，推移弯曲段不小于15m。第三节 设备配置一、采煤机型 号采高(m)牵引机构截割机构电动机牵引力(KN)速度(m/min)牵引方式滚筒直径(mm)截深(mm)卧底量(mm)型号功率(KW)电压(V)MG300/730-WD1.8-3.64650-7.28无链1800630288728.51140二、转载机型 号设计长度(m)输送量(t/h)刮板链速(m/s)电动机型号功率(KW)电压等级(V)SZZ764/1605010001.33YBSD-1601601140三、破碎机型 号过煤能力(t/h)破碎能力(t/h)最大输入块度(mm)最大输出块度(mm)电动机功率(KW)煤流间隙调整范围(mm)外形尺寸长宽高(mm)PCM13210001000700950300132150350354018151747四、液压支架型号支架性能高度(m)中心距(m)工作阻力(KN)初撑力(KN)支架强度(Mpa)对底比压(Mpa)重量(t)ZY6000/17/351.7-3.51.5600050640.8-0.921.8-1.9217.5ZYG6800/17/351.7-3.51.5600050640.8-0.921.8-1.9218五、乳化液泵型 号额定压力（Mpa）额定流量(L/min)电动机泵总成尺寸长宽高(mm)泵总成质量(kg)乳化液泵箱功率（KW）电压（V）转速(r/min)型 号容积(l)BRW400/31.531.5400200114014703210123512704800RX315/251500六、喷雾泵型号公称压力(Mpa)公称流量(L/min)电动机外形尺寸长宽高(mm)功率(KW)转速（r/min）电压(V)BPW315/6.36.3315451480660/14402040907930七、注水泵、探水钻、小水泵注水泵7BZ-6.3/16,注水钻由ZDY-1200S，小水泵FQW30/70。工作面主要设备：序号设备名称型号数量功率（kw）电压（v）备注1端头支架ZYG6800/17/356架2中间支架ZY6000/17/3561架3采煤机MG300/730-WD1台728.511404可弯曲刮板输送机SGZ764/5001台225011405转载机SZZ764/1601台16011406破碎机PLM1321台13211407胶带输送机DSJ100/90/2*1601台216011408乳化液泵站BRW400/31.51套20011409喷雾泵站BPW315/6.31套75114010移动变压器KBSGZY-12501台11移动变压器KBSGZY-10001台12组合开关QJZ-1600/8/1.2KV2台13无极绳绞车SQ-90/110B1台110KW66014单体液压支柱DW31.5-200/100248根超前支护15金属顶梁DFB-440012根16DFB-380051根17回柱绞车28t1部18注液枪DZQ14把19注水泵7BZ-6.3/161台3766020注水钻ZDY-1200S1台3066021小水泵FQW30/708台附图5：综采工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、综采工作面支护设计1、支护材料选择根据初步设计首采工作面选用ZY6000/17/35型支架支护顶板。2、工作面支护形式及支护密度的确定（1）利用岩重法计算支架支护强度qnm9.810-3式中：q支架支护强度，Mpa； n岩重倍数，按中等稳定顶板考虑，取68；m采煤机平均采高，m=2.7m； 顶板岩石容重，取2.5t/m3;P=（68）9.82.72.510-3=0.400.53Mpa综采工作面P=0.53MPa根据液压支架支护强度计算结果，设计选用ZY6000/17/35型液压支架，支撑高度1.73.5m，工作阻力6000kN，初撑力5064kN，支护强度0.80.92Mpa,支架重量13.7t。最小控顶距为4.2m ,最大控顶距为5.0m。工作面端头支护采用ZY6800/17/35端头支架，重量18.5t。（2）支架密度确定根据顶板与支架选型，工作面端部及中部共需支架67架，包括加强支护端头支架6架和中部支架61架，支架紧密相连。3、选择合理控顶距根据支护选型，工作面最大控顶距为5.0m，最小控顶距为4.2m，顶板自由垮落。二、支护材料选择1、根据初步设计要求，选用ZY6000/17/35型支架支护顶板。两端头支架选用ZYG6800/17/35型。2、支架选型验算经验算工作面ZY6000/17/35型号的支架支护强度为P=0.59Mpa；工作面ZYG6800/17/35型号的支架支护强度为P=0.65 Mpa，符合工作面要求。三、乳化液泵站1、泵站选型及数量本工作面选用BRW400/31.5型乳化泵两台，配一台RX-1500型乳化液箱，两泵一箱，一台工作，一台备用或检修，泵站压力不能低于30MPa。BRW400/31.5型的主要技术参数如下： 公称流量：400L/min 公称压力：31.5Mpa 柱塞直径：50mm 电机功率：250KW 电 压：660/1140V 配套液箱容积：1500L 工作介质：含35%乳化油中性水溶液RX1500型乳化液泵箱主要技术参数： 液箱有效容积：1500L 吸液过滤精度：473m 高压过滤精度：40m 吸液口：40m高压过滤进口：与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。泵卸载回液口：与50通径的K型高压软管（KJR51-8）连接。向支架系统供液（高压供液出口）：在交替伐上通过出口截止球阀与32通径的K型高压软管（KJR32-32）连接。 之间系统回液口：与B40型高压软管连接。配液口：与19通径的K型高压软管（KJR19-32）连接。2、泵站设置位置两台乳化液泵和一个泵箱设在系列车上，系列车停在运输顺槽距工作面100米处，使用硬连接，和组合开关、移动变电站等依次相连接。第二节 工作面顶板管理一、工作面常规支护方式 1、管理方法及支护方式 采用支撑掩护式液压支架维护顶板，采空区全部自然垮落法管理顶板。移架步距0.8m。移架顺序：正常移架滞后采煤机后滚筒35架，防止长时间空顶造成顶板事故。2、根据支护选型，工作面最大控顶距为5.0m，最小控顶距为4.2m。3、支护监测观测指标：顶板移近量，顶板压力，支架载荷。 矿压观测点的设置： 1）顶板移近量 在工作面任选3点，各点间任选3架共9个观察点，量支架立柱高差。 2）顶板压力采用标点法观测活柱下缩量。 采用压力表观测法。 工作面每架支架立柱上安装一个压力表，每班进行数据观测并记录，及时掌握工作面顶板压力情况。 对超前支护达不到设计的支柱现场进行整改，压力不够进行注液打压，接顶不严垫加柱帽或木楔接顶，确保安全出口的畅通。 对工作面出现的顶板隐患，及时填写隐患报告单，及时提出处理意见，并反馈回队组，以采取有效措施。 在工作面初采、末采回收等专项工程及正常回采中，由队技术员对工作面初次来压步距、老顶来压周期、周期来压步距、顶底板移近量、煤壁片帮深度等进行现场观测，并做好记录，报送技术科进行数据分析。 所分析的各类图表、数据报有关领导和单位，并及时反馈回队组，队组及时采取措施处理。4、支架的操作及维护说明支架操作工必须经过专门培训，且考试合格后方可上岗。且必须了解支架的基本原理，各组成部分，液压元件功能及一定的故障排除及保养知识。操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动（以离顶100mm为宜），即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护，当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直两平：即刮板输送机直、支架直、煤壁直、顶底板平。在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。煤帮采过一刀后，先将支架的前探梁升出，作为临时超前支护，若顶板压力较大，可在前探梁下打一带帽点柱，以减轻其压力。移架时，应将前探梁收回，然后再降架迈步前移。工作面推进过程中，若底板松软，支架钻底时，用铁板或枕木铺设在支架底，加大支柱受力面积，防止支架支柱钻底现象。支架操作过程中，随时检查胶管、接头、卡子及其的液压元件，发现问题立即解决。若高压胶管突然窜出飞舞时，严禁用手抓，而是应迅速关闭操纵阀或球形截止阀，待胶管不动后，再将其接好。,支架的维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养要作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元件齐全；“三无漏堵”阀门无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件维护的原则是：井下更换、井上拆检。工作面保持三直、两平、两畅通、一净、无漏液。即：三 直：工作面刮板输送机直、支架直、煤壁直； 两 平：顶、底板平； 两畅通：进、回顺槽及两端头安全出口畅通无阻； 一 净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物； 无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象；第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、工作面运输顺槽、回风巷的顶板控制运输顺槽、回风顺槽超前工作面34m采用DW31.5-200/100型单体液压支柱，配DFB3800型金属顶梁支护，一梁三柱。两顺槽端头采用DW31.5-200/100型单体液压支柱，配DFB4400型金属顶梁支护，一梁三柱。两顺槽靠塌山侧切顶沿支架顶梁支设两排密集点柱进行支护。（一）支护形式：1、两顺槽超前支护。前11m沿顺槽走向两帮靠煤壁350mm及巷道中部支护三排棚架；后23m沿顺槽走向两帮靠煤壁350mm支护两排棚架；3.8m兀型梁、DW31.5-200/100型单体液压支柱，一梁三柱，梁头对接进行支护，柱距1.6m，支柱距梁头300mm。2、两顺槽端头支护。采用DW31.5-200/100型单体液压支柱，配4.4m型钢梁，沿顺槽走向一梁三柱，交错迈步（移距1600mm）进行支护。靠煤帮350mm支设一排，依次间隔700mm布置一排，每个端头布置5排，柱距1.6m，支柱距前梁头900mm。3、运输顺槽、回风巷靠塌山侧切顶采用密集点柱维护顶板，沿支架顶梁支设两排密集支柱，一柱一帽，柱距0.35m，一柱一帽，柱帽垂直于工作面布置。当顶板破碎或压力过大时，需再加棚板确保有效管理顶板。4、10101运输顺槽超前段支护，遇10101运输顺槽与10102回风顺槽贯眼时，安全的提前下拆除闭墙，在贯眼靠近101011运输顺槽口中间支设一架井字型木垛，规格为2m2m。附图6：综采工作面超前及端头支护示意图（二）支护材料的使用及消耗1、运输顺槽：4.4m型梁： (4.6-0.75-0.35)0.7=5（根）3.8m型梁： (113.83)+(233.82)21（根）单体支柱： （21+5）3=78（根）2、回风顺槽：4.4m型梁： (4-0.35)0.7=5（根）3.8m型梁： (113.83)+(233.82)21（根）单体支柱： （21+5）3=78（根）3、运输、回风巷切顶柱：运输顺槽切顶支柱： 4.60.35227（根）回风巷切顶支柱： 4.00.35223（根）（3）备用材料4.4m型梁：1020%2（根）3.8m型梁：（21+21）20%9（根）单体支柱： （78+78+27+23）20%42（根） 所需材料如下表：项 目规格单位数量备注单体液压支柱DW31.5-200/100根248含备用兀型梁3.8m根51含备用4.4m根12含备用（三）两巷支护材料回收规定、步骤、方法和措施1、巷道两帮的帮锚杆、梯子梁、金属菱形网随工作面推进每班进行回收（非采煤帮不进行回收）。帮锚杆材料回收可提前工作面煤帮1m，回收工具用力矩扳手或特制工具进行，当螺母难以拧时，采用螺母切割机处理。如帮压力较大、顶板破碎遇围岩节理发育时，不得回收。2、两巷顶锚索铁托板、锁具、梯子梁及锚杆铁托盘随工作面推进每班进行回收，提前工作面煤帮1m。检查并加固回收段前后10m范围内支护，待确定安全后开始进行回收工作。回收锚索锁具时，先将手动泵安置在作业段外的安全地点，将管路铺设平直，其次将钢绞线穿入退锚机千斤顶内，把千斤顶扶直，紧贴锁具，然后在专人观察指挥下，开始对油泵进行加压。待退锚千斤咬紧钢绞线后，扶千斤顶作业人员撤至安全地点，继续给泵加压，直至锁具与锁片脱离后，停止加压。最后一人双手扶住千斤顶，通知卸压,卸掉退锚千斤顶,同时回收锁片、锁具及托板。3、顺槽轨道、道夹板、轨枕、管路、电缆钩、皮带托滚、H架随工作面推进利用检修班进行回收，轨道的回收必须提前回采煤壁线10米，利用人工配合抬出。4、电缆的回收利用检修班进行，回收必须由专职的电工操作，操作时必须严格执行“谁停电，谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，严禁送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电、打电话送电。 5、回收的材料、设备等集中运送到指定地点，码放整齐，挂牌管理，集中出井。（四）支护质量标准：1、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不超过100mm, 支柱全部编号管理，采用防倒链挂在顶网上，防止柱倒伤人。2、若底板松软，支柱要穿柱鞋，迎山有力，支柱初撑力不小于120KN。3、所有单体液压支柱三用阀与工作面推进方向一致，注液口朝向采空区方向，手把方向要一致。4、梁要打平，顶梁上方起伏不平处用木料褙实，巷道整洁无浮矸、杂物，清挖水沟，防止水浸泡支柱。5、根据巷道高度在梁下支设适合巷道高度的单体液压支柱，活柱行程应保持在200700mm之间，否则必须采取措施进行处理。6、超前支护段巷道高度不得低于1.8m，两巷超前以外不得低于2.6m，人行道宽度不小于0.8m。巷道变形严重处必须及时扩帮落底进行维护，以保证必须的通风断面和行人出口的安全畅通，确保安全生产。7、支柱编号统一管理，备用支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，必须及时更换升井。8、局部冒顶处应先打木垛接顶，然后进行超前支护；顶板破碎段，在梁上方用木道板褙实褙牢，保证巷道内没有空顶、假顶情况。9、巷道内顶板压力大时，要提前采用棚架（或点柱）进行维护。10、回收梁柱时，坚持“先支后回”的原则。第四节 矿压观测为了规范和加强综采工作面矿压观测工作，严格贯彻落实煤矿安全规程及矿压监测管理制度有关要求，加强工程质量和顶板管理，确保安全生产。一、矿压观测主要内容1、顶板离层、顶底板移近量、巷道两帮片帮量；2、超前支护范围内单体液压支柱初撑力；3、工作面液压支架初撑力及工作阻力。二、矿压观测所需的仪器、工具顶板离层仪、支架测液压表、铝合金伸缩尺、钢卷尺（5m）和皮尺（50m）、单体液压支柱测压表。三、矿压观测方法1、正常情况下，在掘进的巷道每隔3080m布置一组观测点，在一些特殊的地点（交叉点、贯通点）或特殊变化巷道地点，必须专门布点进行观测。2、 顶板离层仪检测巷道顶板离层值。每隔50m在巷道正中位置安设一个顶板离层仪，位置误差不超过5m；对于断层及围岩破碎带、应力集中地段、巷道交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须补打离层仪。顶板离层仪深基点为3m，浅基点为1m。观测方法：直接读取离层仪数据。3、回采工作面所有液压支架都安装压力表，分别与支架的前、后立柱接通，对支架载荷进行观测，然后人工对支架的下缩量和顶底板移近量及其他数据观测、统计。4、做好工作面初次来压和周期来压情况分析，做好来压前的预报工作，搞好顶板管理。5、工作面超前支护单体支柱初撑力不低于18Mpa，合格率必须达到90%。工作面综采支架初撑力不低于规定值30Mpa的80%（24Mpa），泵站压力不得低于30Mpa，乳化液配比浓度达3%5%。四、矿压观测的工作要求1、观测工作面顶底板移近量时，必须沿工作面均匀布置，每5架作为一个点，工作面顶底板移近量每天的生产班观测一次。2、每次观测、收集的数据上井后及时填入矿压观测统计表中，每月5日前将上月的矿压观测统计表报送技术科。3、矿压观测人员态度要端正，责任心要强，必须按时观测，及时收集数据，严禁弄虚作假，并要求全体职工爱护矿压观测仪器，支持协助矿压观测工作，严禁人为破坏测点。4、需要拆除矿压观测仪器或者停止矿压观测工作时，要经过技术科同意。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式 1、运煤设备及装、转载方式由MG300/730-WD无链采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入工作面SZZ764/500型刮板输送机，经SZZ764/160型转载机、PCM132型破碎机、10101运输顺槽DSJ100/90/2160型可伸缩胶带输送机、运输大巷DTL100/63/2185型钢丝绳芯带式输送机、上仓皮带巷DTL100/65/290型带式输送机进入井底煤仓，再经主斜井DTC100/25/2185型主胶带输送机运出地面。 2、辅助运输设备及运输方式 10101回风顺槽安设一部SQ-90/110B无极绳绞车，供运输物料。二、运煤路线10101工作面刮板输送机10101运输顺槽转载机10101顺槽皮带10#运输大巷皮带上仓皮带斜巷皮带煤库主斜井皮带栈桥转载皮带地面煤场三、辅助运输路线 地面副斜井绞车10#煤井底车场10#轨道大巷10101回风顺槽工作面。四、行人路线工作面行人时从液压支架立柱之间通过，严禁从工作面刮板输送机挡煤板与支架之间通过，机头、机尾处绕行机头、机尾与煤柱之间，若因工作面刮板输送机前（后）窜导致安全出口不畅或无安全出口时，积极组织摆机头（尾），行人时要停机过人。过转载机时要走行人过桥或停转载机过人。地面主斜井轨道大巷10101运输顺槽联络巷10101运输顺槽工作面以上路线为可逆路线。附图7：运输系统示意图第二节 一通三防与安全监控一、通风方法 10101综采工作面位于我矿10#煤层一采区北部，采用U型通风，即运输顺槽进风，回风顺槽回风，实现全风压通风系统。 新鲜风流：主（副）斜井轨道（运输）大巷10101运输顺槽 乏 风 流：工作面10101回风顺槽回风大巷1号回风立井地面附图8：通风系统示意图二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%为标准计算需风量。因此工作面风量计算如下：Q采=q采K采通/0.8%（m3/min）式中：Q采回采工作面需风量，m3/min；q采采煤工作面回风巷风流中绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/min；K采通采煤工作面为瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.2；则Q采=1000.80.51.2=75m3/min。2、按照二氧化碳涌出量计算以采煤工作面回风巷二氧化碳浓度不超过1.5%为标准计算需风量。因此工作面风量计算如下：Q采=67qckc式中：Q采回采工作面需风量，m3/min；qc 采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.4m3/min；kc 采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。则Q采=670.41.3=34.8435m3/min。3、按工作面温度计算Q采60VcScKhKl式中：Q采回采工作面需风量，m3/min；Vc回采工作面适宜风速，依据煤矿通风能力核定办法回采工作面温度与风速的对应关系取1.5m/s；Sc回采工作面平均有效断面，工作面取12.42m2；Kl回采工作面长度系数，取1.0。Kh回采工作面采高调整系数，取1.1。Q采601.512.421.01.11230m3/min3、按工作人员数量计算Q采=4nc式中：Q采工作面供风量，m3/min； 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nc采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班时64人考虑。Q采=464=256m3/min4、按风速验算根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m2/s，最高风速为4m2/s的要求进行验算。即：条件：0.2560S采 Q采4.060S采式中 S采回采工作面平均有效断面，工作面取12.42m2。即：0.256012.42Q采4.06012.4218612302981综上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定回采工作面需风量为1230m3/min。 本工作面采用KJ95N安全监控系统，KJ95N-F型号分站KGJ16B型瓦斯传感器，符合山西省一通三防实施细则规定要求。三、风门管理规定 1、每一组风门不得少于二道。 2、运输巷里能经过的风门间距不得小于一列车的长度，行人巷里的风门间距不得小于5m 。 3、进回风巷之间的主要风门必须同时配置反风门，反风门的道数不得少于二道。 4、风门必须有85倾角以便风门借自重关闭。 5、风门的构筑质量必须符合一通三防实施细则的管理规定。 6、风门的前后5m 以内的巷道必须支护完好，不得有空帮、空顶。四、防尘设施 1、煤尘注水 在10101回风顺槽、运输顺槽各每隔6m打一注水孔，孔深80m，注水时间7天，每班有综采队负责对注水孔进行注水，每次注水孔不得少于5个。2、净化水幕的设置标准：1）10101回风顺槽、运输顺槽、切眼以上1015m范围内必须安装1道全断面喷雾；10101回风顺槽（切眼以上1015m范围内）回风必须安装1道全断面喷雾；10101回风隅角安装1道全断面喷雾。保证水幕的角度，喷嘴完好；回风口20米范围内必须设置一道全断面喷雾，保证水幕的角度，喷嘴完好。2）喷头角度与风流风向相同，喷头方向与顶板夹角大于45。 3、转载点喷雾的设置标准：1）所有运输设备的转载点必须设置喷雾。2）喷头高度安装在距转载点4050cm，并固定牢靠，而且喷头必须正对转载点。3）所有喷雾必须呈雾状形。4、工作面防尘洒水的规定: 1）生产期间，各队组必须打开所以全断面水幕、转载点平喷雾，严禁煤尘超限。 2）每班必须对巷道冲洗一次，杜绝煤尘飞扬。3）割煤期间，打开采煤机的内外喷雾和除尘风机，严禁煤尘超限作业。5、 隔爆设施的安装要求： 1）巷道内每隔200米设一组隔爆水棚。 2）隔爆水棚的规格质量隔爆水棚用水量按巷道面积计算为200L/m2。10101综采工作面共悬挂8组隔爆水棚，每组隔爆水棚容量为3600L水棚排距为1.23m，且在直线巷道内。水棚区长度不小于20米。水棚高度距顶梁、两帮之间不小于0.1m，距轨面不小于1.8m，水棚应保持统一高度。水棚区内的巷道断面应与前后各20m巷道断面一致。水棚位置：首列水棚与工作面的距离必须保持60200m与巷道叉口转弯点的距离保持5070m。 水棚挂钩用采用直径4-8mm的圆钢，挂钩角度65度，钩长2.5cm，相向吊挂。6、黄土灌浆设施1）黄土灌浆工艺在地面高位水池场地设灌浆站，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离（约10m），以免泥浆影响回采工作。2）灌浆方法采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺