丙烯酸甲酯的生产工艺

5000t a 丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施 1 丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择 丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择 丙烯酸甲酯 别名败脂酸甲酯 分子式 C4H6O2 或 CH2CHCOOCH3 熔 点 75 沸点 80 0 微溶于水 用于作为有机合成中间体 也是合成高 分子聚合物的单体 用于橡胶 医药 皮革 造纸 粘合剂等 无色液体 有辛辣气味 水中溶解度在 20 时为 6G 100ml 40 时 5G 100ml 水在丙烯酸甲酯中溶解度为 1 8ml 100G 溶于乙醇和乙醚 在贮存 过程中易聚合 光 热和过氧化物能加速其聚合作用 纯粹的单体在低于 10 时不聚合 通常加入对苯二酚单甲醚 0 1 作阻聚剂 相对密度 d204 0 9561 熔点 76 5 沸点 70 81 06kPA 折光率 n20D 1 401 闪点 开杯 4 易燃 中等毒 半数致死量 大鼠 经口 0 3G kG 有催泪性 对呼吸系统和皮肤有刺 激性 丙烯酸甲酯 Methyl Acrylate 简写为 MA 是重要的精细化工原料之一 主要用 作有机合成中间体及合成高分子单体 丙烯酸甲酯可以和各种硬单体 如 甲基 丙烯酸甲酯 苯乙烯 丙烯腈 醋酸乙烯等 及官能性单体 如 甲基 丙烯酸 羟乙酯 羟丙酯 缩水甘油酯 甲基 烯酰胺 及其衍生物等进行交换 共聚 接枝等 做成上千种丙烯酸类树脂产品 主要是乳液型 溶剂型及水溶型 广 泛用作涂料 胶粘剂 睛纶纤维改性 塑料改性 纤维及织物加工 皮革加工 造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面 现有生产方式现有生产方式 乙炔法 雷珀乙炔法 雷珀 Reppe 法 法 是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中 用溴化镍为催化剂 作为羰基镍的来源 溴化铜为助催化剂 反应条件为 8 10 MPa 200 225 丙烯酸的产率为 90 对乙炔 或 85 对 CO BASF 和 Dow Badische 相继于 1960 年进行工 业生产 两者略有不同之处 前者用酸作催化剂进行甲醇酯化 后者用 Dowex 50 强酸性阳离子交换树脂为催化剂 此法的特点是不用高压处理乙炔 用镍盐作催化剂 而不用有毒的羰基镍 丙烯睛水解丙烯睛水解 这是丙烯腈水解 酯化后制取丙烯酯化的方法 4242422222 42 SOHNHCOORCHCHSOHCONHCHCHOHCNCHCH ROHSOH 反应分为两步 由利用丙烯腈水解的酰胺化反应与利用醇的酯化反应组成 在 第一步反应中 是在 70 100 度将丙烯腈添加到硫酸水溶液中以合成丙烯酰胺硫 酸盐 然后加适量的水和醇进行酯化 生成的酯用来蒸馏分离掉副产物硫酸氢 铵后再送到精制工序 这种方法所制得的丙烯酸酯的收率系随醇的种类有所不同 使用甲醇的时候 丙烯酸甲酯的收率按丙烯腈计高于 85 以甲醇计高于 75 至于用丁醇以上 的高级醇 在经济上还存在问题 这种方法的缺点是副产品是丙烯酸甲酯的二倍 重量 即以硫酸氢铵为主要成 分的废液 而处理这种废液有很多困难 因为不能将其扔掉 只能用于硫酸回 收 或用来制造硫酸铵 另一个缺点是丙烯腈直接合成高级酯有一定的困难 因此这种方法不能用于大规模工厂的生产 烯酮法烯酮法 此法是将醋酸脱水或丙酮热分解所得的烯酮在锌化合物等催化剂条件下与甲醛 反应制得丙内酰胺 然后在硫酸存在的情况下使其与醇反应合成丙烯酸酯 工 业生产用醋酸做原料 COORCHCHOHCOCCHCH ROH ZnClPOOHC 2243 107 2 690 3 2352 乙烯氰醇法乙烯氰醇法 这是 1949 年以来联合碳化物公司所采用的方法 将环氧乙烷和氢氰酸反应制得 的乙烯氰醇和硫酸 醇一起加热制得的丙烯酸甲酯的 COORCHCHCNCHHOCHHCNOHC ROH OH 22242 丙烯氧化法丙烯氧化法 随着丙烯酸酯的需求量的加大和丙烯价格的下降 近来很多厂家都企图用价格 较低而又适合于大型化的空气氧化合成丙烯酸的方法实现工业化 乙酸甲酯法乙酸甲酯法 乙酸甲酯与甲醛气相缩合法 在乙酸甲酯的 一碳原子上引入羟甲基 然后脱 水即得丙烯酸甲酯 OHCHCOOCHCHOCHCOOCHCH 232233 反应条件为 0 1 MPa 350 400 用碱或负载于 SiO2 或 SiO2 Al2O3 上的 金属氧化物为催化剂 转化率为 30 70 选择性为 60 90 主要取决 于催化剂和 CH2O CH3COOCH3 的分子比 此法在技术上是可行的 但有大 量未转化的原料必须回收 其发展取决于催化剂和分离方法的改进 我们选择丙烯直接氧化法我们选择丙烯直接氧化法 以丙烯为原料 两步氧化生成丙烯酸 第一步氧化为丙烯醛 再氧化成丙烯酸 再与甲醇 相酯化生成丙烯酸甲酯 酯化产物经脱水分馏得成品 选择理由 随着丙烯酸酯需要量的增加及丙烯价格的下降 近来很多厂家都用价格低又适合于大 型化的空气氧化合成丙烯酸的方法来实现工业化 反应易于控制 主要生产步骤 丙烯两步氧化生成丙烯酸 丙烯酸与甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯 1 主反应 丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应 其反应方程式如下 CH2 CHCOOH CH3OH CH2 CHCOOCH3 H2O 可逆 放热 2 副反应 CH2 CHCOOH 十 2CH3OH CH3O CH2CH2COOCH3 H2O MPM 3 甲氧 基丙酸甲酯 2CH2 CHCOOH 十 CH3OH CH2 CHCOOC2H4COOCH3 H2O D M 3 丙烯酰氧基丙酸 甲酯 二聚丙烯酸甲酯 CH3COOH R OH CH3COOR 十 H2O C2H5COOH R OH C2H5COOR 十 H2O 2 生产工艺条件影响因素分析 生产工艺条件影响因素分析 1 温度控制 温度控制 当温度波动较小时可以调节以上各影响因素的阀门开度 当温度波动较大时可以调节以上各影响因素的阀门开度 或是换旁路阀 备用泵等备 用装置 2 反应器的压力 反应器的压力 反应器顶部排气阀开度 3 进料配比 进料配比 通过各自控制新鲜醇和酸的进料量 以及醇和酸的循环量 同时控制其比值 保证各自进料总量和比值在正常范围内 4 停留时间 停留时间 通过生产要求的酯化率控制停留时间 60 70 任务点任务点 03 典型设备的选择 典型设备的选择 可供选择的反应器 固定床反应器 单段绝热式反应器 列管式等温反应器 多段绝 热反应器 多段径向绝热反应器 多段轴径向绝热反应器 对外换热式 4 丙烯酸甲酯生产中安全 环保 节能措施 丙烯酸甲酯生产中安全 环保 节能措施 项目涉及危险化学品特性一览表项目涉及危险化学品特性一览表 一 安全一 安全 工艺方工艺方 案案 二 环保技术方案二 环保技术方案 3 节能技术方案节能技术方案 5 丙烯酸甲酯生产工艺流程组织丙烯酸甲酯生产工艺流程组织 1 原料及预处理工段原料及预处理工段 2 反应工段反应工段 3 产物分离方案产物分离方案 任务点任务点 06 丙烯酸甲酯生产操作要点丙烯酸甲酯生产操作要点 生产操作要点生产操作要点 酯化反应器的操作是丙烯酸甲酯生产的核心 不仅关系到产品的产量 质量 消耗 还关 系到催化剂和设备的使用寿命 甚至整个车间的经济效益 因此 一切操作条件都要维护 酯化反应器的生产条件 影响酯化反应的各种因素有温度 进料配比 停留时间等 准备工作准备工作 1 启动真空系统 通过压力控制阀将分馏塔 醇回收塔 醇拔头塔 酯提纯塔抽真空 开阀向分馏塔 醇回收塔 醇拔头塔 酯提纯塔及薄膜蒸发器投用阻聚剂空气 2 酯提纯塔脱水 开阀向 1 内引丙烯酸甲酯 待其有一定液位后 开泵将其送至酯提纯塔 待酯提纯塔达 一定液位后 关调节阀 关丙烯酸甲酯进料阀 3 醇萃取塔 醇回收塔建立水循环 开阀门向 4 内引水 待其到一定液位后 用泵将水送至醇萃取塔 使其中的水注满 注满水后向 6 内注水 待达到一定液位后 向醇回收塔注水 投用蒸汽和冷却水 正常操作正常操作 1 酯化反应器引粗液 并循环升温 控制反应器入口温度为 75 2 启动分馏塔系