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设备的点检制度范文 设备的点检制度1.点检制的系统功能设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。 专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。 点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。 点检体系由五个方面组成岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见下表。 表1-1点检体系名称方式执行人员工作手段日常点检24h内定时操作员与值班维修人员设备结构知识、感官经验定期点检白班定时专业点检员机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪器经验精密点检白班计划专业点检员与维修人员专业知识、经验精密仪器+理论分析技术诊断和倾向性诊断按项目定期计划点检员与维修技术人员机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验诊断仪器分析技术精度测试检查定期点检员与专业技术人员设备知识、经验精密仪器分析判断能力设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。 点检系统工作体系如图1-1所示。 图1-1点检系统工作体系2点检制的业务设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行3专业点检员对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。 4点检计划和作业卡制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业(相关点检表格参看管理园地)。 推行“点检制度”提高设备管理水平所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。 全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修 (1)定人。 设立兼职和专职的点检员。 (2)定点。 明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。 对劣化倾向的设备实行定量化测定。 (4)定周期。 不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。 (5)定标准。 明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 (6)定点检计划表。 指导点检员按照规定的路线作业。 (7)定记录格式。 包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。 (8)定点检业务流程。 明确点检作业和点检结果的处理程序。 如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。 为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。 与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。 作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息。 譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。 除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。 “点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。 其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。 检修点检管理制度 一、总则 1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工（点检员）的工作积极性，明确点检专工（点检员）的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。 2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。 3、本制度由检修维护部根据部门的具体情况予以制定。 如在执行过程中发现有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。 二、工作范围机、炉、电专业点检组采取分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视情况独立负责1个（或几个）系统的检修维护管理（含大小修）、安全施工、备品管理、项目计划、技术监督管理工作，具体分工详见设备系统分工制度。 三、工作程序 1、各点检专工、点检员行政上受分管副主任（主任）的领导，负责完成分管副主任及主任安排的各项工作任务。 2、各点检专工、点检员在进行检修维护管理工作过程中，安全及成本管理工作对部门主任负责。 3、各点检专工是本专业的技术负责人，对本专业遇到的技术难题和点检员难以解决的技术问题，有义务进行解决和咨询。 4、各专业分工采取相对固定的模式，为满足部门员工全面发展的需要和根据人员的编制，将不定期的予以变更和补充。 5、各专业系统除具体的点检负责人外，另安排一名备用人员，当专业系统负责人因请假等各种原因缺勤时，由备用人员负责，两者均不在时，由专业分管主任负责安排人员。 6、节假日及值班期间，值班人员对本专业的所有设备负责，如遇到重大设备故障和检修工作时，应向分管主任和相应设备责任人汇报，由其予以安排。 7、根据检修工作实际需要，各专业系统人员可在部门主任的协调下，互为补充，互相调配外委维护队伍，满足现场实际需要。 四、工作职责 1、各点检专工、点检员分管系统设备的检修维护工作，并协助部门主任做好技术管理工作。 协助部门主任编制专业设备检修文件包，含设备检修、技改、反事故措施计划和费用预算计划。 2各专业点检人员每天须深入现场，巡视管辖范围的设备，对设备状况作好记录，根据设备的缺陷情况，合理安排检修并跟踪督促落实，对分管设备的消缺率和及时率负责。 3、根据定期工作的安排，落实日常定期工作。 负责安排日常检修工作备品的落实和领用。 4、负责制定检修工作的安全性技术措施，落实检查现场检修工作的安全措施，在“三方确认”的基础上，作好技术交底工作并详细记录。 5、按时完成分管范围的设备的检修月报和检修工单的统计工作，专业内由分管主任确定人员负责汇总后向部门上报。 6、各系统点检专工、点检员负责制订分管设备和系统的检修长远规划，做好分管范围内的技术记录和各类管理台帐记录管理。 7、检查协作检修单位对分管设备和系统的检修记录和巡视纪录，并负责各项记录的落实，根据检查情况每月向安全专工提出考核意见。 8、在大、小修前负责大、小修特殊项目的制订和备品的申报工作，大、小修过程中负责本系统各项检修工作的安排和落实，完工后负责作好总结和成本核算工作并及时上报。 9、专业组备用人员根据工作需要（如大小修）或点检人员缺岗时，由部门分管主任安排补充协助各项工作的完成，顶岗期间，备用人员对检修工作的技术性和安全性承担同等责任。 10、负责分管专业系统设备的专用工器具的保管和保养工作，如有故障时应及时安排修理，确保随时备用。 11、负责分管专业系统设备的备用设备修理工作安排，并根据现场情况合理存放。 12、及时掌握外委检修公司的人员技术水平，确保检修工作的顺利安排，如遇到检修工作无法正常进行时，应及时汇报。 点检管理特点设备点检完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同于传统设备检查的基础管理新形式。 其主要特点如下 （1）实行全员管理。 TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。 没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。 （2）专职点检员按区域分工进行管理。 现代化设备所必需的机械、电气、仪表三个专业的专职点检员，按工作量的幅度大小实行区域分工负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。 （3）点检员是管理者。 点检制的精髓是管理职能重心下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员，实行“七事一贯制”管理。 （4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。 没有技术标准（精度指标）、点检基准、给油脂基准、维修作业标准及点检计划等配套的标准，就不可能沿着科学的轨道推进点检活动。 这是点检活动的科学依据。 （5）点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。 因此，“点检-定修”是一套制度的两个侧面。 点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。 因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。 有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点 (1)准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 (2)通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。 (3)设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。 (4)维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20-30。 (5)维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。 (6)在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。 设备点检不同于传统的设备巡回检查。 如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。 设备点检工作实现了1点检组织专业化；2点检工作制度化；3点检方法与内容标准化；4点检过程规范化；5点检结果信息化；6分析成果效益化。 推行“点检制度”提高设备管理水平所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。 点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。 全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修 (1)定人。 设立兼职和专职的点检员。 (2)定点。 明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。 对劣化倾向的设备实行定量化测定。 (4)定周期。 不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。 (5)定标准。 明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 (6)定点检计划表。 指导点检员按照规定的路线作业。 (7)定记录格式。 包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。 (定点检业务流程。 明确点检作业和点检结果的处理程序。 如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。 为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。 与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。 作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息。 譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。 除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。 “点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。 其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。 点检定修制点检定修制是一套加以制度化的、较为完善的科学管理方式。 它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。 并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。 其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。 设备点检制是以设备点检为主体的设备检查、状态识别和判断、设备维护和检修、技术改进和设备的动态管理的设备管理机制。 定修制是根据设备维修的原则，在推进点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备状态控制点使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检查、检修周期，规定的检修时间，并以最精干的检修力量，安排生产设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最小、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式，是现代设备实现状态维修的最佳方式。 定修制的核心内容是定修模型。 即在定修模型的指导下，按照工程立项工程委托工程接受工程实施工程记录等五个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度。 定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。 建立以点检为核心的维修管理体制，就是强调以点检为核心来开展维修工作。 设备点检就是按照“定点、定期、定人、定法、定标”的要求对设备实施全面的管理。 其实质是按预先设定的设备状态控制点，保持设备功能精度,延长设备寿命，达到以经济的维修费用来完成设备维修的目的。 大多数企业发展到一定的规模，都拥有很多先进的设备，为了保证产品的产量、质量，企业的设备管理也越来越显得重要。 设备管理是企业管理的重要组成部分，也已经由过去的只为生产服务转变为提高企业市场竞争力的服务上来，不光要追求较高的设备完好率，而且要以企业的经济效益为中心，这就要求企业从设备实物管理转变为设备实物管理和价值形态管理并重的地位上来。 就是要求设备管理工作重视维修费用的管理和控制，就是要以最少的维修费用达到最高的设备科利用率，以获得企业的最大的经济效益 三、设备点检制度在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位(即“点”)进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检设备点检制度是一种先进的设备维护管理方法。 实行设备点检制度能使设备隐患和问题得到及时发现和解决；由于检查时有明确的量化检查判定标准可以保证设备的检查和维护质量，能够早期发现设备的异常状况和劣化，有利于推广经济责任制，有利于实现汁算机辅助管理。 (一)点检分类按检查作业时间间隔和内容的不同，点检工作町分为日常点枪、定期点检和专项点检三类。 闩常点检由设备操作人员根据规定标准，以感官为主，每日对设备的关键部位进行技术状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压是否正常，并进行日常保养。 日常点检的结果记人日常点检表(或闩常点检卡)中。 定期点检山维修人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状况进行伞面检查和测定，主要测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，目的是查明设备的缺陷和隐患，以确定修理的方案和修理的时间。 点检的项目、内容和要求全部写入定期点检表中。 定期点检的对象主要是重点生产设备。 由于点检内容复杂，需要作业时间长和停机，所以编排定期点检计划时应与生产计划、定期维护保养计划相协调。 (二)点检的主要环节1确定检查点般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点2确定点检项目确定各检杏部位(点)的枪查内容。 确定时要考虑必要性，还要考虑点检人员的技术水平和检测仪器的配套情况。 确定后，将点检项目规范登记在检查表中。 3制定点检的判定标准根据制造厂家提供的技术要求和企业实践经验，制定出各检查项H的判定标准。 判定标准尽町能定量化，判定标准规范化地写入检查表中。 4确定点检周期根据检查点在维持生产或安全上的重要性、根据生产工艺的特点，并结合设备维修经验制定点检周期。 但点检周期的最后确定，需要一个摸索、试行的过程。 经过对运行期的维修记录、故障和生产情况进行全面分析研究后，定出切合实际的点检周期。 也可以采用理论方法先推算一个点检周期，待运行一段时间后，再作调整。 理论方法是用“费用损失系数法”来计算。 这个方法依据的原理是一个点检周期内单位时间的总费用(含点枪费用、故障损失费用)为最小时的点检周期为最佳点检周期。 5确定点检的方法和条件根据点检要求，规定各检查项日采用的方法和作业条件(指是否解件、是否采用检渭仪器、是否停机等)。 6确定点检人员即确定各类点检(指日常点检、定期点枪、专项点检)的负责人和各检查点的负责人。 出常点枪一般由操作工人承担。 7编制点检表点检表是点枪人员进行点检作业的依据，也是维修技术状态分析、控制和管理的重要文件。 其内容有各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准等。 8做好点检记录进行点检作业时应做好记录，以便研究分析和及时处理。 (三)点检的管理点检的管理有以下方面明确规定厂部、车间等各级点检管理部门的负责人及其职责范围，制定好点检人员的岗位责任制，做好点检的信息管理和反馈工作，做好点检人员的技术培训工作。 设备维护的重要丁作内容是润滑，润滑管理对于设备维护乃至设备一生寿命都很重要，其内容非常丰富，下节进行阐述。 第三节设备的润滑管理 一、用摩擦学来指导设备润滑管理摩擦学是研究有相对运动和相互作用的两表面摩擦、磨损、润滑等方面理论和工程实践的一门学科。 研究的主要内容有摩擦学机理的研究；典型机械运动副在不同工况不同介质作用下的摩擦学特性和失效机理的研究；各种减摩耐磨材料和表面处理技术的摩擦学特性的研究；润滑剂、工艺润滑冷却液和固体润滑材料的研究；摩擦学数据库的建立；摩擦学测试设备和测试技术的应用及研究。 现代设备的失效很少是整体失效，多数是局部关键件失效，而其中又以摩擦学失效为最常见。 现代设备的摩擦副一旦失效，会引发一系列生产事故和造成巨大损失。 对摩擦副失效问题的解决，只能运用摩擦学原理，而不能用提高其他零部件质量的途径去解决。 为了确保现代设备中大量存在的、多种形式的摩擦副的可靠性，必须优化设计摩擦副，包括摩擦副结构、材质以及润滑装置、润滑系统、润滑方式、润滑剂等的设计，在优化设计的基础上，再通过精心制造、合理正确使用设备和精心维护等来保证摩擦副可靠性的实现。 用摩擦学指导润滑管理，可以保证设备工作可靠，少出或不出故障，从而保证了企业生产任务顺利完成。 同时还可以延长设备的使用寿命，使企业减少投资的同时提高经济效益。 尤其是生产流程型企业中，由于设备的一些小故障也会引起整套装置、整条生产线停产而带来很大的经济损