汽车底盘构造与检修实训工作学习单

汽车底盘拆装与检测实训汽车底盘拆装与检测实训 工工 作作 学学 习习 单单 专业专业 班班级级 姓名姓名 学号学号 指指导导老老师师 成成绩评绩评定定 重重庆庆机机电职业电职业技技术术学院学院 二二 一一 年年 月月 日日 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 序序 言言 汽车底盘构造与检修实训是 汽车底盘构造与检修 课程的重要实践教学环节 通过该实训 巩固学生的汽车底盘构造与原理知识 使学生了解汽车底盘总成拆装要领 掌握常用拆装工具的正 确选择与操作方法 提高学生的动手能力 增强学生的组织纪律观念 养成吃苦耐劳及团队合作精 神 为完善教学 促进学生理论知识的强化和操作技能的提高 特编制本实训工作学习单 使学生 在实训过程中目的明确 有章可循 学生应认真结合教材相应内容 了解各个实训项目的目的 内 容 步骤及要求 并在实训过程中认真执行 1 实训目的 通过实训教学 使书本知识紧密联系实际 通过学生实训感性地对汽车底盘的种 类 结构 原理 功能和使用要求进行更深的了解 可有效提高实践操作技能 更好地适应社会需 要 通过实训教学 逐步培养学生热爱专业 热爱劳动 学会学习 团结互助的品德 2 实训基本要求 学会底盘常用拆装工具和仪器设备的正确选用 学会底盘总体拆装 调整和 各系统主要零部件的正确拆装 学会底盘主要零部件的检测 掌握底盘的基本构造和基本工作原理 掌握底盘各组成机构及系统的结构 工作原理 3 其他要求 实训应在理论知识复习的基础上 并在实训教师指导示范下 由学生独立完成 工作学习单的书写要做到字迹工整 排列整齐 回答问题准确 简明扼要 实训时 注意操作步骤 操作规程 了解并初步掌握仪器设备及工 量具的正确使用方法 在实训过程中 应做好实训记录 进行认真整理归纳后 再将有关内容 包括附图 书写到工作学习单中 为培养各位学生的养成好 的工作习惯及良好的职业素质 所有实训环节应尽可能的按照 6S 的标准进行 拆装实训严格按 照实训计划分组进行 人员按编组固定 不得私自调换和窜岗 本实训工作学习单编写具体分工如下 本工作学习单的组稿 审稿 编排及校对由李仕生负责 周欢编写实训领域 1 及实训领域 2 熊成军编写实训领域 3 李彦编写实训领域 4 由于编写时间 仓促 编者水平有限 其中定有不足之处 欢迎各位老师及学生提出宝贵意见及建议 李仕生 二 一 年九月 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 目目 录录 实训领域 1 汽车传动系的维修 1 学习任务 1 1 离合器的维修 1 学习任务 1 2 手动变速器的维修和故障分析 4 学习任务 1 3 自动变速器的维修和故障分析 6 学习任务 1 3 1 自动变速器的概述 6 学习任务 1 3 2 液力变矩器与油泵 8 学习任务 1 3 3 换挡执行元件及行星齿轮机构 10 学习任务 1 4 万向传动装置 13 学习任务 1 5 驱动桥的维修 14 实训领域 2 汽车行驶系的维修 15 学习任务 2 1 车架与车桥的维修 15 学习任务 2 2 车轮和轮胎的维修 16 学习任务 2 3 动平衡机的使用 18 学习任务 2 4 X 631 四轮定位仪的使用 19 学习任务 2 5 普通悬架系统的维修 21 学习任务 2 6 电控悬架的维修 22 实训领域 3 汽车转向系的维修 23 学习任务 3 1 转向系的维修和故障分析 23 学习任务 3 2 动力转向系的维修和故障分析 24 实训领域 4 汽车制动系的维修 26 学习任务 4 1 常规制动系的维修 26 学习任务 4 2 汽车 ABS SR 制动系的维修 28 实训 实验 心得及建议 31 工作学习单附录 32 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 1 页 共 35 页 实训领域实训领域 1 1 汽车传动系的维修 汽车传动系的维修 学习任务学习任务 1 1 离合器的维修离合器的维修 1 看图一 实训指导老师指定的离合器台架 观察离合器的 动作 1 汽车正常行驶离合器 2 汽车换挡踩下踏板后 离合器 3 汽车发动机工作飞轮旋转 踩下踏板后离合器盖是否往 轴向方向移动动 填是或否 压盘是否轴向方向 移动 填是或否 离合器片是否有轴向方向 移动 填是或否 2 大多数轿车离合器采用膜片式 其离合器盖和压盘见图二 并对照实训室羚羊轿车的离合器总成 标出其部件名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 在整车实训室观察下列汽车离合器操纵机构是绳索式 液压操纵 杆式操纵 红旗轿车 桑塔纳 2000 LS400 羚羊轿车 凯马货车 5 在实训室找到相应的车型 学习液压操纵机构的离合器 并能写出图三离合器液压操纵机构中 图一 图二 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 2 页 共 35 页 含数字代表部件的名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图三 6 调整羚羊轿车的自由行程 简述调整自由行程的方法 7 如果自由行程过小 会对汽车有什么影响 自由行程过大 会对汽车有什么影响 8 离合器打滑是由哪些原因引起的 图四 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 3 页 共 35 页 9 在实训室 如图五所示检查离合器片摩擦衬片的磨损 测量栁钉头沉入摩擦表面的深度 为什么 磨损超标怎么办 10 如图六 简述离合器盖的检查 离合器盖性能的评价指标 11 在实训室进行离合器正确拆卸与装配工艺流程 并实施记录 对工具 仪器 设备 工业流 程要具体分析 图六 图五 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 4 页 共 35 页 学习任务学习任务 1 2 手动变速器的维修和故障分析手动变速器的维修和故障分析 1 在实训车间观察 汽车是什么类型的变速器 如果是手动变速器那么是三轴式还是二轴式以及 有几个档位 凯马货车 手动 自动 档位数 几轴式 LS400 手动 自动 档位数 几轴式 桑塔纳 2000 手动 自动 档位数 几轴式 羚羊世纪星 手动 自动 档位数 几轴式 2 MT Manual Transmission 中文名称是 AT Automatic Transmission 中文名称是 CVT Continuously Variable Transmission 中文名称是 3 在目前的汽车中 手动变速器壳分为 轴式 结合实训室的实物观察 图一是 轴 式变速器 它是 档变速器 它主要用于 驱动车上 中间轴上的齿轮是 连接 在中间轴上 输出齿轮是 在输出轴 上 输出轴上的换挡毂套是 在输 出轴上 当拔叉拔到 时变速器处于 档写 出动力传递路线 可以给零件标上号码 发动机 飞轮 离合器 输入轴 输出轴 差速器 4 结合实训室的实物 简述自锁装置 互锁装置的组成 并分别概述其作用 5 结合实训室的实物 简述同步器的结构组成和作用 图六 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 5 页 共 35 页 6 对长安微型变速器或 EQ109 货车变速器进行拆装 根据以下拆装步骤进行拆装练习 你能 分钟装配成功 一 实训设备 器材 工具 二 实训工艺流程 7 画出长安微车变速器或 EQ109 变速器的结构简图 并至少进行三个档位的分析 其中必须含倒 档 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 6 页 共 35 页 学习任务学习任务 1 3 自动变速器的维修和故障分析自动变速器的维修和故障分析 学习任务学习任务 1 3 11 3 1 自动变速器的自动变速器的认识认识 1 在实训车间观察 见图一 说出自动变速器换 挡手柄 位置的名称 P R N 3 D L 2 2 在实训室找到下列自动变速器的实物或则解剖模型 并 且用箭头在图上标出输入 输出轴的位置和方向 图二 a 图二 b 图二 c 图二 d 3 根据图二 写出电控液力自动变速器的组成部分 1 2 3 4 5 6 7 4 分组讨论 自动变速器和手动变速器相比 其优缺点有哪些 分别作答 5 结合实训室自动变速器台架 下列哪些是正确驾驶带自动变速器汽车的方法 正确打 错 图一 图二 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 7 页 共 35 页 误打 1 自动变速器汽车在发动机起动时 必须将选档操纵手柄置于 P 档 或 N 档 并拉紧驻车 制动手柄或踩下制动踏板 2 汽车停放时 选档杆没有必要拔入 P 位 3 N 位相当于空挡 可在起动时或拖车使用 在等待信号或堵车时常常将选档杆保持在 D 位 同时踩下制动 若时间很短这样是允许的 但若停止时间长时 最好换入 N 位 并拉紧手制动 4 自动变速器汽车在发动机起动时 必须将选档操纵手柄置于 P 档 或 N 档 并拉紧驻车 制动手柄或踩下制动踏板 5 汽车停放时 选档杆没有必要拔入 P 位 6 N 位相当于空挡 可在起动时或拖车使用 在等待信号或堵车时常常将选档杆保持在 D 位 同时踩下制动 若时间很短这样是允许的 但若停止时间长时 最好换入 N 位 并拉紧手制动 7 汽车停放时 选档杆没有必要拔入 P 位 8 N 位相当于空挡 可在起动时或拖车使用 在等待信号或堵车时常常将选档杆保持在 D 位 同时踩下制动 若时间很短这样是允许的 但若停止时间长时 最好换入 N 位 并拉紧手制动 9 如遇汽车在又陡又长的坡道上行驶时 可选择 D 档 用加速踏板和制动踏板来控制汽车上坡 的速度 10 在汽车下陡坡时应将选档操纵手柄置于 D 档 或置于 N 档滑行 用制动踏板来控制汽 车下坡的速度 11 超速档开关 汽车在各种工况下都可以使用 12 在水平道路上行驶时 可将选档操纵手柄置于 D 档 这样汽车可以根据加速踏板的状态和 车辆行驶速度来自动的变换档位 比如当车速由低速上升到 50KM h 松开加速踏板就能降低 一级档位 踩下加速踏板 则可升高一级档位 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 8 页 共 35 页 学习任务学习任务 1 3 21 3 2 液力变矩器与油泵液力变矩器与油泵 1 液力变矩器工作原理如图一中的风扇一样 左边为主动风扇 右边为从动风扇 只要给左边的风扇以动力 通电 转动 右边 的风扇也随着旋转 两风扇之间并无机械连接 动力的传递是经 过 传递的 液力变矩器的工作与此极为类似 不同之处 只是将 换为 2 根据实训室已经解剖的液力变矩器 标注出图二液力变矩器各零部件的名称 1 2 3 4 5 6 7 3 液力变矩器的锁止是指 和 连接成一体 其作用是将传动效率以 提高到 4 自动变速器的油泵是由 驱动的 5 液力变矩器的动力输入部分为 A ATF B 泵轮 C 轴承 D 导轮 E 涡轮 6 将发动机的动力传递给自动变速器 A 发动机飞轮 B 液力变矩器的导轮 C 自动变矩器的油泵 D 自动变速器档位车辆的位置排列顺序通常为 A N R D L P B P R N D L C R N P D L D L N P D R 8 观察滚柱式单向离合器 分析其工作原理 图三是单向离合器 锁止 解锁 状 态 图四是单向离合器 锁止 解锁 状态 图二 图三 图四 图三 图一 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 9 页 共 35 页 9 液力变矩器故障诊断与检修相关判断题 1 检查单向离合器 用如图所示的专用工具嵌入变矩器凹槽及单向离合器外座圈内顺时针方向 能自由转动 逆时针方向应锁住 否则更换总成 2 如果汽车起步时加速性能较差 发动机性能正常 并表现起步时变速器实际运行在一档 可 能是变矩器导轮单向离合器损坏 3 如果变速器油中有大量磨损材料脱落和金属残渣 可能是锁止离合器中摩擦片磨损过量导致 的 锁止离合器在变矩器内部 只有解体时 才能进行彻底的直观检查 一般建议送到专业的自动 变速器修理厂进行维修 4 轮毂焊接处泄露轮毂划伤或损坏 修补后可以使用 10 液力变矩器故障会造成自动变速器换挡冲击吗 11 结合实训室实物 观察并分析自动变速器油泵 并填写图五中各零部件的名称 图五 1 2 3 4 5 6 7 12 油泵的检测 测量被动齿与泵体的间隙最大不超过 否则应更换泵体总成 被动齿轮轮齿与泵体半月形部分之间的间隙 最大不超过 否则应更换泵体总成 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 10 页 共 35 页 学习任务学习任务 1 3 31 3 3 换挡执行元件及行星齿轮机构换挡执行元件及行星齿轮机构 1 结合实训室实物 说明自动变速器中离合器的作用 并写出图一中离合器各零部件的名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 观察丰田 A341E 自动变速器的超速档离合器 C0 离合器活塞上有一个钢珠 思考为什么以及其 作用 3 对照拆卸的超速档机构 找出图中的换挡执行器 B0 F0 C0 B0 为超速档制动器 F0 为超速档 单向离合器 C0 为超速档离合器 a 分析怎么实现的超速档 b 分析怎么实现直接档 4 结合实训室实物 写出下图二中 A341E 型自动变速器结构简图中各零 部件名称 1 2 3 4 图二 图一 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 11 页 共 35 页 5 6 7 8 9 10 11 5 如上图 设 1 的输入转速 1000rpm 齿轮齿圈为 80 太阳轮的齿数都为 40 前进一档的动力传递路线 计算出该档位传动比 前进二档的动力传递路线 计算出该档位传动比 前进三档的动力传递路线 计算出该档位传动比 前进四档的动力传递路线 计算出该档位的传动比 倒档的传递路线 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 12 页 共 35 页 计算出该档位的传动比 6 结合实物分析拉维娜自动变速器的特点 7 结合实物 对图三 各零部件的名称进行说明 1 2 3 4 5 6 7 C1 C2 C3 C4 B1 B2 F1 F2 8 谈谈你对自动变速器的拆装感想 从实训器材 拆装工艺进行描述 图五 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 13 页 共 35 页 学习任务学习任务 1 4 万向传动装置万向传动装置 1 分析传动装置的功用及组成 2 结合实物 填写图一中各零部件名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 结合实物凯马货车传动系底盘 绘图 说明发动机前置后驱汽车传动装置的布 置 并说明等速传动的条件 4 结合实训室实训 简述传动轴的检测工艺 如图二 5 对十字轴式万向节进行拆装 并对拆装工艺进行分析说明 6 对羚羊轿车的 RF 型球笼式万向节进行拆装 并对拆装工艺进行分析说明 图一 图二 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 14 页 共 35 页 学习任务学习任务 1 5 驱动桥的维修驱动桥的维修 1 简述驱动桥的功用与组成 2 简述主减速器 差速器的检修项目 3 在实训室拆卸驱动桥 并写出驱动桥的拆卸步骤 5 结合实训室实训 写出主减速器 差速器的组装步骤 6 结合实训 写出驱动桥的组装装步骤 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 15 页 共 35 页 实训领域实训领域 2 2 汽车行驶系的维修汽车行驶系的维修 学习任务学习任务 2 1 车架与车桥的维修车架与车桥的维修 1 车架俗称 车架主要的作用概括为两点 一是 二是 车架有四种类型 中梁式车架 综合式车架和 根据实训室现有的车分别列出车型 2 车桥位于 与 之间 其两端安装车轮 通过悬架与车架相连 其作用是传递车 架与车轮之间作用力及这些力所产生的力矩 3 车轮定位参数有哪些 各自的定义及其各自的作用 4 车架怎么去检修 5 谈谈对本实训任务的学习体会 包括需要老师改进的地方 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 16 页 共 35 页 学习任务学习任务 2 2 车轮和轮胎的维修车轮和轮胎的维修 1 车轮是外部装轮胎 中心装车轴并承受负荷的旋转部件 由轮毂 和轮辐组成 在实训 中并能对照实物一一指出 2 在实训室对比几款车的轮胎并记录下轮胎规格并指出各字母和数字代表的含义 LS400 轮胎规格 含义 桑塔纳 2000 轮胎规格 含义 羚羊世纪星 轮胎规格 含义 3 轮胎花纹主要有普通花纹 横向花纹 组合花纹和 等 并根据轮胎花纹不同的 形式 列出实训室现有的车的车型 至少两款车 4 为使各轮胎磨损相同 轮胎应进行换位 子午线胎初 次行驶 1000km 后进行换位 以后每行驶 1000km 换位一 次 并调整胎压 要求同学们至少掌握一种换位的方法 5 行车时轮胎应保持正常气压 严禁长期在气压不足的情况下使用 否则 易使轮胎侧面出现裂 纹 行驶阻力增加 当充气过足时 会使轮胎刚度过大 行驶时出现车轮跳动 检查轮胎的气压 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 17 页 共 35 页 标准的气压值一般主门的门框处可见 在维护中是必要的 羚羊世纪星 检查前气压值 加气后气压值 6 在拆卸和安装轮胎时应注意哪些 7 轮胎花纹异常磨损的特征与原因 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 18 页 共 35 页 学习任务学习任务 2 3 动平衡机的使用动平衡机的使用 1 KWB 421 车轮平衡机操作面板如图 请写出显示面板含义 1 内侧显示屏 2 内侧不平衡位置指示 3 中间显示屏 4 外侧不平衡位置指示 5 外侧显示屏 6 平衡方式指示 按控制面板写出具体操作步骤 4 请写下列工具的作用 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 19 页 共 35 页 锥套 快锁螺母 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 20 页 共 35 页 学习任务学习任务 2 4 X 631 四轮定位仪的使用四轮定位仪的使用 1 操作步骤 将车辆安要求停放好 检查轮胎气压并装夹好探杆 打开电源 启动电脑 直接进入测量程序主界面 主界面显示有 7 项功能 附加检测 系统管理 报表打印 退出系统 在主界面中 选择 常规检测 图标进入测量界面 在表格中选择你所需要的车型 入测量界面后观察导航栏所能测量的项目有 偏心补偿 后轴测量 前轴测量 点击你所需要测量的项目 并根据屏幕的显示对其相应的部位进行调整 红色 表示 标准范围内 绿色 表示 标准范围内 将车辆放下 关闭电源 取探杆 1 写出用卷尺检测前轮前束的步骤 2 用卷尺检测前轮前束值 并填写下表 标准值测量值分析判断调整方法 3 用四轮定位仪检测四轮定位参数值 并填写下表 前轮定位参 数 左前轮右前轮左后轮右后轮分析判断调整方法 左前束值 右前束值 总前束值 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 21 页 共 35 页 6 做四轮定位检测前 应对车辆检查哪些项目 7 什么时候汽车必须做四轮定位检测 外倾角 主销后倾角 主销内倾角 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 22 页 共 35 页 学习任务学习任务 2 5 普通悬架系统的维修普通悬架系统的维修 1 悬架 汽车悬架是车架 或承载式车身 与 或车轮 之间一切传力连接装置的统称 根 据汽车导向装置的不同 悬架又可以分为 和非独立悬架 并就实训室现有车辆指 出车辆的型号 至少列出一款车 2 弹性元件 汽车悬架所用的弹性元件可分为钢板弹簧 扭杆弹簧 和橡胶弹簧等 3 减振器 简述双筒液压式减振器的工作原理 简述羚羊车前悬架的拆装步骤 简述如何对减振器进行检查 4 非独立悬架与独立悬架的特点区别是什么 5 分析独立悬架常见的故障 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 23 页 共 35 页 学习任务学习任务 2 6 电控悬架的维修电控悬架的维修 1 根据实验台 凌志 LS400 电控悬架一般由 三部分组成 2 目前市面上主流的主动悬挂主要有四种形式 液压悬挂 电磁悬挂以 及电子液力悬挂 实训室的悬架属于 悬架 3 根据老师的演示填写 将车速调整至 65km h 以上时 悬架开始 悬架高度 实现车速控制 也可以将车速调至 140km h 以上 实现高车速控制 悬架位于 HIGH 位置时 将车速和节气门旋 钮调至 0 按下 门控灯开关 悬架开始 悬架高度 实现门控灯开关控制 4 观察电控悬架实验台有那些传感器 并说明传感器的作用 6 与普通悬架相比电控悬架具有那些优点 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 24 页 共 35 页 实训领域实训领域 3 3 汽车转向系的维修汽车转向系的维修 学习任务学习任务 3 1 转向系的维修和故障分析转向系的维修和故障分析 1 汽车转向系按转向能源的不同分为 和 两大类并结合现有的 车型确定该车型是什么转向系 1 切诺基是哪种转向系统 2 凌志是哪种转向系统 3 羚羊是哪种转向系统 4 大众 2000 是哪种转向系统 5 转向系的功用是用于 和 汽车的行驶方向 2 机械转向系统分组成有 和 结合实训室的实物图填写如图一 各零部件的名称 3 5 7 8 11 3 结合实训室的实训用车 谈谈转向器的种类 并分 析优缺点 4 转向盘自由行程的定义是 如何检查 5 正确使用工具拆卸转向系总成并简要写出实施步骤 图一 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 25 页 共 35 页 学习任务学习任务 3 2 动力转向系的维修和故障分析动力转向系的维修和故障分析 1 结合实训室的车辆 分析动力转向的功用和类型 2 结合实训写出排除动力转向系统液压油中空气的步骤 3 结合实训写出动力转向系统的维护作业内容 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 26 页 共 35 页 4 写出表中的液压式动力转向装置部件的检查结果 序号部件名称检查内容检查结果 1 传动带张力 2 动力转向液位 3 动力转向液颜色 4 观察液压泵工作及不 打方向时动力转向液 状态 5 储液罐 观察液压泵工作及打 方向时动力转向液状 态 6 助力转向泵安装位置 7 转向动力缸安装位置 8 转向控制阀安装位置 分析下列表的故障原因 序号故障现象故障原因 1 向左 右转向时 都感觉沉重 2 向左或右转向时 感觉沉重 3 发动机运转时动力转向传动带发出尖叫声 4 发动机运转时动力转向泵发出异响 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 27 页 共 35 页 实训领域实训领域 4 4 汽车制动系的维修汽车制动系的维修 学习任务学习任务 4 1 常规制动系的维修常规制动系的维修 1 对羚羊车的前轮制动器进行拆装并对照实事填写 3 5 7 8 9 图一 盘式制动器结构 2 对羚羊车的后轮鼓式制动器进行拆装并对照实事填写 1 2 4 11 3 根据课本 P255 页并结合实物分析制动器工作原理 4 结合实训填写表格的实训内容 检测的项目标准值与测量值调整与维护的步骤 制动液面高度的检查 制动踏板自由行程检查 制动踏板行程检查 制动踏板自由高度的调整 制动灯开关的调整 图二 鼓式制动器结构 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 28 页 共 35 页 驻车制动器的检查 制动系统放气 5 羊车盘式制动器 鼓式制动器 将检测结果填入下表 测量项目 mm标准值测量值结果判断 处理意见 制动盘的端面跳动量 制动盘厚度 摩擦片厚度 制动蹄片厚度 制动鼓内径 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 29 页 共 35 页 学习任务学习任务 4 2 汽车汽车 ABS SR 制动系的维修制动系的维修 1 就实验台掌撑基本组成及安装位置 防抱死制动系统由常规制动系统和 两部分组成 桑塔纳 2000ABS 控制系统由 ABS 控制器 自诊断插口 ABS 控制警告灯 K47 制动系统警告灯 K118 后轮转速传感器 G44 G46 制动灯开关 F 前轮转速传感器 G45 G47 等组成 2 使用解码器检测 ABS 制动控制系统 写出检测流程 3 使用万用表检测轮速传感器线圈阻值和交流信号电压 轮速传感器电阻值电压值结果判断 G45 G47 G44 G46 4 根据桑塔纳 2000 ABS 系统电路图 回答下列问题 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 30 页 共 35 页 图一 ABS 系统电路图 ABS ECU 共有 根电源线 其中 根 常电源线 根点火开关电源线 ABS ECU 的 引脚是常电源线 引脚是点火开关电源线 ABS ECU 共有 根接地线 引脚是接 地线 将四个 ABS 轮速传感器的导线颜色及对应 ECU 的引 脚填入下表 轮速传感器左前右前左后右后 导线颜色 ECU 引脚 5 根据 汽车 ABS ASR 制动系统实习台 填写 1 2 3 4 5 6 7 5 轮速传感器与齿圈之间的间隙测量 轮速传感器间隙值结果判断 右前 左前 图二 ABS ECU 插座 图三 ABS 控制器及其附件分解图 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学习单 姓名 姓名 专业班级 专业班级 组别 组别 第第 页页 共共 页页 第 31 页 共 35 页 右后 左后 8 简述常规制动 增压 减压 保压四个过程 汽车底盘拆装与检测实训工作学习单汽车底盘拆装与检测实训工作学