主井绞车固定滚筒塑衬加衬板安全技术措施

主井绞车固定滚筒塑衬加衬板安全主井绞车固定滚筒塑衬加衬板安全 技术措施技术措施 一 措施名称 主井绞车固定滚筒塑衬加衬板安全技术措 施 二 施工内容 主井绞车固定滚筒塑衬加衬板 三 施工说明 主井绞车固定滚筒塑衬经使用 绳槽有磨 损现象 导致两滚筒塑衬外径有偏差 罐笼在井口及井底不能 同步 直接影响主井的提升能力 为保证主井的正常提升 需 在绞车固定滚筒塑衬下加衬板 四 施工地点 主井车房 五 施工时间 2013 年 2 月 13 日 8 00 22 00 六 劳动组织 1 施工负责人 2 安全负责人 3 技术负责人 4 公司盯班领导 5 施工人员 保运组 10 人 七 施工准备工作 1 施工前 将现场所需的材料 工具 配件等准备齐全 并检查其完好 八 施工顺序和施工方法 1 首先 把南勾罐笼松至井底 打开深度指示器离合器 用底锁将北勾从动滚筒锁牢 打开绞车滚筒离合器 慢慢松车 将南勾罐笼松至仰井内 2 在天轮井架上用 2 付 u 型绳卡将钢丝绳锁至天轮上绳 侧的井架上 继续松车 吐出钢丝绳 将钢丝绳头放置一侧 3 合上绞车滚筒离合器 打开北勾底锁 把北勾罐笼松 至井底仰井 同样在天轮井架上用 2 付 u 型绳卡将钢丝绳锁至 天轮上绳侧的井架上 继续松车 吐出钢丝绳 将钢丝绳头放 置一侧 4 钢丝绳吐完后 由绞车司机停下电源盘 并挂好有人 工作 禁止送电警示牌及停电工作牌 一切工作就绪后 通知 施工人员开始施工 5 人员进入滚筒 拆除塑衬螺丝 将塑衬依次拆除 记 好序号 并在不影响施工的地点摆放好 6 清扫滚筒上的卫生 把提前准备好的衬板安置在滚筒 上 再依次安装塑衬 并校验两个滚筒上塑衬的外径 保证两 个滚筒塑衬外径一样 7 全部安装完毕 进行上绳 上绳顺序与松绳顺序相反 8 上完绳后 开车试运行 试运行无误后 进行调绳并 清理现场 9 所有工作完毕后 汇报科值班室 调度室 撤离现场 九 施工质量要求 1 安装完毕 塑衬排列良好 无间隙 两个滚筒塑衬外 径相同 2 排绳良好 3 塑衬螺丝紧固良好 无松动 十 安全措施 1 施工前 首先学习本措施 学习后签字 并在工作中 严格按措施执行 2 施工前 应向施工人员 司机详细说明施工内容 方 法及注意事项 绞车必须停电挂牌 没有施工负责人联系 严 禁摘牌 送电试运行 3 施工期间 关闭井口进 出车侧大门 施工负责人应 派专人把守井口大门 并在大门处设立警示牌 严禁闲杂人员 通行 严禁任何物件坠落井架 4 施工负责人安排专人在井底大门拉绳 挂牌 严禁任 何人员在井底大门通行或逗留 5 拆卸时 不得硬砸硬碰 要小心轻放 以免损伤配件 6 安装塑衬时 首先将配件 螺丝擦洗干净 然后按照 编号顺序依次安装 7 锁钢丝绳时 用 u 型卡子锁住 并不得损伤钢丝绳 8 施工期间 所有参与施工人员严格听从施工负责人指 挥 严禁擅自操作 任何工作必须由施工人员发出指令后方可 作业 9 安全负责人应检查不安全隐患 发现问题及时处理 10 检修完毕