化学制药仪器使用与维护的分析探讨_第1页
化学制药仪器使用与维护的分析探讨_第2页
化学制药仪器使用与维护的分析探讨_第3页
化学制药仪器使用与维护的分析探讨_第4页
化学制药仪器使用与维护的分析探讨_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

化学制药仪器使用与维护的分析探化学制药仪器使用与维护的分析探 讨讨 0 0 引言引言 近几年来 化学外包服务企业越来越多 企业生产研究中所用到的仪器设备多 由于化学生产的特点 所产生的高温加速了电气设备的老化 许多腐蚀性介质 造成电气绝缘的损坏而发生漏电和火灾等原因 所以 化学制药企业需要员工 了解常用仪器设备的使用与维护 预防安全事故的发生 1 1 调压器的使用及维护调压器的使用及维护 1 11 1 使用原理简介使用原理简介 常用的调压器是一种电压可连续调节的自耦变压器 通过手轮改变接触线圈的 范围达到改变输出电压的目的 配合不同功率的加热圈 实现油浴温度高低的 调节 其工作原理跟滑动电阻差不多 并不是像变压器一样靠匝数不同的线圈 因此在带负荷的条件下调压容易造成火花 1 1 21 2 常见故障分析常见故障分析 由于经常调节和长时间使用 故障率也很高 轻则无法正常工作 重则起火燃 烧 不容忽视 如表 1 所示 表 1 常见故障 现 象隐 患 内部打火碳刷与线圈接触不良 部件松动易跳火 有焦味过载或部件老化 运转不良 外部脏污或喷料入内易腐蚀 漏电 跳火 电压差距过大温度调节不稳 他人借用时调温误差大 1 31 3 维护和保养维护和保养 维护保养得当 不但能延长调压器的使用寿命 而且可以避免带病作业引发故 障 拖慢研发进度 通常调压器的使用及保养需要注意以下几个方面 1 应经常检查调压器的使用情况 如发现异常或打火现象应立即停用 及 时报修解决 2 使用时应缓慢均匀地旋转手轮 以免引起电刷损坏或生火花 3 应先将调压器的电压调至零位 然后插调压器插头和加热圈插头 最后 再调电压 4 调压器的表面应保持清洁 定期保养 检查部件是否有松动 5 搬动调压器时不得用手轮或拖拉电线 而应用提手提起或手托底座移动 6 调压器使用和存放必须放置在干燥通风的地方 距油浴锅及反应装置距 离至少 20 厘米以上 以防冲料引起调压器燃烧 2 2 2 旋蒸的使用及维护旋蒸的使用及维护 2 12 1 使用原理简介使用原理简介 旋蒸的基本原理就是减压蒸馏 用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂 尤其对萃取液的浓缩和层析柱分离时的接收液的蒸馏 可以分离和纯化反应产 物 2 22 2 操作注意要点操作注意要点 1 使用前先检查后部电源插头是否插接牢固和干燥 避免插头烧毁和跳闸 2 使用时打开冷凝器的冷却水 停止使用后关闭冷却水阀门 3 旋蒸在用循环冷凝水时 注意冷凝水管要远离用电设备 防止水管外结 冷凝水掉到电源上 引发漏电 短路事故 4 安装接口部分要加少量凡士林 避免抽真空的时候 接口部分漏气真空 度上不去 待水泵真空稳定时 至少 0 05mpa 才可旋转 再对水浴加温 否则蒸馏瓶易滑落 水浴锅中有溶剂残留易引发火情 5 旋蒸调速 转速不可过快 否则转轴易折断 并且水浴锅的水易晃出 6 关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵 防止倒吸 取蒸发瓶时应先 放真空至 0mpa 如有取不下蒸发瓶 可用木榔头沿转轴倾斜方向轻轻敲击蒸发 瓶口或用退瓶器退蒸发瓶 这样取蒸发瓶既简单安全且转轴不易断裂 7 选用 3l 以上蒸发瓶时 应低速运转 蒸发瓶入水深度应使其重力与浮力 相平衡 避免受力过重而损转坏轴 8 旋蒸升降时 要先松开锁紧装置 再缓慢进行升降 否则易使操作手柄 断裂 9 旋蒸在使用过程中所有接口必须装有保护夹 避免产品掉进水浴锅 2 32 3 维护和保养维护和保养 1 旋蒸闲置时 将加液塞 放气塞 取下 可防止真空油脂干涸而无法旋 动加液塞 2 经常更换水浴锅内的水保持良好水质 可延长电热管的使用寿命 3 仪器使用完毕后 拔掉电源 清洁外表 4 橡胶真空管出现过硬或裂纹现象应及时更换 5 当冷凝盘管发绿发黑时 可用稀盐酸进行清洗 加入石英砂效果会更好 些 这样可提高冷凝器的冷凝效果并且美观 这可以委托工程部专门人员上门 做 亲自动手可能更干脆 在冷凝盘管内壁发绿发黑的水垢主要成分是 caco3 清洗原理 caco3 2hclcacl2 h2o co2 具体方法 配成 1 2 升 10 左右的盐酸 加几把石英砂 边搅拌边用负压吸取进入冷凝盘 管 循环几次冲洗就会光亮如新 3 3 水泵的使用及维护水泵的使用及维护 3 13 1 使用原理简介使用原理简介 循环水真空泵又叫水环式真空泵 主要采用射流来获取真空负压 如果使用或 维护方法不善 不但影响使用 也有可能会造成燃烧等事故 危及安全 3 23 2 常见故障情况常见故障情况 常见故障如表 2 所示 表 2 常见故障 故 障 描 述可 能 原 因 极限压力达不到 管道 系统漏气 泵部分漏气 前级泵极限压力下 降 润滑油太脏 油封磨损 抽速不足管道通道能力不够 前级泵抽速下降 电动机过载 入口压力过高 转子端面与端盖单面接触 前级泵 返油进罗茨真空泵泵腔 过热 选择的前级泵抽速不够 造成压缩比过大 入口压 力过高 冷却不良 齿轮箱润滑油过多 转子与泵 壳接触 齿轮 轴承 油封润滑不良 声音异常 装配不良 导向齿轮与转子位置偏移 使转子相碰 入口压力过高 过载或润滑不良造成对齿轮的损 伤 轴承磨损 轴承 齿轮早期磨损严 重 润滑油不良 润滑油不足 3 33 3 操作注意要点操作注意要点 1 使用水泵要开更新水 不开更新水会造成水温上升 真空度下降 而且 易燃有机溶大剂量积蓄漂浮在水泵箱内 有机溶剂蒸汽遇水泵箱上的电机火花 水泵可能整体烧毁 所以使用时必需打开更新水 1 运转中的设备散热孔要保持畅通 不能让灭火毯 抹布或其他杂物遮盖 散热孔 否则阻碍散热会严重损害内部电机 甚至过热烧毁 引发次生火灾 3 2 旋蒸时 要注意温度及冷却效果 若冷却不及 有机溶剂会被抽入泵中 电机在易燃溶剂环境内运转的危险性不言而喻 3 真空泵不要与反应装置 特别是油浴间隔过近 防冲料污染泵体 进而 造成电机腐蚀 跳火的次生事故 3 43 4 维护和保养维护和保养 1 经常检查真空度波动和泵体运转情况 有无松动 出现异常及时报修 2 无需使用时 及时关闭 避免空转磨损 也降低事故发生概率 3 经常检查冷却水的情况 浑浊或漂浮物较多应给予更换 同时随时注意 水箱水位 及时补水 否则影响真空度 4 真空泵应保持清洁 干燥 通风良好 如有异常容易发现 也避免环境 污染泵体 造成腐蚀 跳火甚至引发事故 5 使用时如打开水泵卡死不转 应立即关闭电源 以免引起电机烧毁发生 火灾 4 4 油泵的使用及维护油泵的使用及维护 4 14 1 使用原理简介使用原理简介 在压力较低的情况下 就要使用用到油泵 油泵的好坏决定于其机械结构和油 的质量 使用油泵时必须把它保护好 如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时 有 机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压 从而降低了抽空效能 如果是酸性气体 那就会腐蚀油泵 如果是水蒸气就会使油成乳浊液 进而抽坏真空泵 4 24 2 操作注意要点操作注意要点 1 在蒸馏系统和油泵之间 必须装有吸收装置 单靠冷阱是不够的 要按 照安装使用通则来规范安装酸 碱吸附装置 氯化钙干燥塔 石蜡片 2 在接真空管时注意 不要将冷阱的进出口接反 并倒空积液 否则冷阱 内溶剂会有吸如油泵的危险 3 蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气 4 如能用水泵抽气的低沸点或酸碱物质 则尽量用水泵 如蒸馏物质中含 有挥发性物质 可先用水泵减压抽降 然后改用油泵 5 减压系统必须保持密不漏气 连接管无裂痕 所有的橡皮塞的大小和孔 道要合适 磨口玻璃涂上真空油脂 否则不但影响真空度 也增加磨损 缩短 使用寿命 6 放空前 要隔绝冷阱和吸收塔间的气流 防止冷阱中的积液冲入干燥塔 停泵前 先要解除真空才能关闭油泵电源 否则油泵中的油会倒吸 7 不允许戴着沾有溶剂的手套启动油泵 否则容易起火 8 油泵排气口不得插橡皮管和其他异物 否则容易引起排气口堵塞发生油 泵腔体爆炸 4 34 3 维护和保养维护和保养 1 不用时及时关闭 也不宜过夜或长时间使用 避免不必要的磨损 影响 寿命 2 应保持清洁 干燥 通风良好 如有异常容易发现 也避免脏污或腐蚀 性环境污染泵体 造成腐蚀 跳火甚至引发事故 3 经常检查真空度波动和泵体运转情况 有无松动及异常声响 出现异常 及时停止运行并报修 不要带病作业 3 4 注意油位 观察油的颜色 发现油位升高或过低 变黑或呈乳白色时 及时报修换油 5 5 结论结论 通过分析可以得到 在化学制药企业使用仪器设备的过程中 设备经常会发生 老化 腐蚀 漏电等常见事故 无论发生何种事故 都有可能引发着火 爆炸 触电等危险性 因此在企业的安全生产过程中 要正确分析 判断 使用 维 护仪器设备

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论