主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施

主井大倾角皮带机更换皮带安全技主井大倾角皮带机更换皮带安全技 术措施术措施 斜井胶带在运行过程中胶带中间有 6m 开裂 经过与供货厂 家协商 矿召开专题会议研究决定对 20 米损坏的胶带进行更换 硫化接头 2 个 为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关 安全技术措施 一 组织机构 总 指 挥 副 总 指 挥 厂 家 技 术负 责 人 协助单位 施工负责人 机运队现场技术跟班人员 安装公司技术指导 二 施工工作量及时间 1 更换斜井大倾角胶带输送机胶带 20m 回收并下放 1 硫化胶带接头 2 个 2 时间定于 2010 年 12 月 18 日四点班 12 月 19 日 0 点 班更换硫化 三 施工组织方式 本次施工方式 由胶带厂家负责胶带硫化接头 机运队协 助配合 机运队专业人员现场跟班负责安全技术 确保施工安全 四 准备工作 1 更换硫化前 机运队必须提前安排人员将需要更换的 皮带停在斜井口 2 将所需用的工器具准备齐全 如 硫化机 手动葫芦 美工刀 胶料等 3 于 18 日 12 时之前必须将硫化设备及有关配件材料运 至现场待用 硫化中使用材料 如胶料 板材搭建硫化平台等 施工辅助用材料 如砂纸 120 汽油等必用材料 4 硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出 5 准备夹具四套 五 施工方案 1 根据现场情况将需要更换的 20m 胶带搬运至机头处 2 现场负责人应提前到位 及时掌握更换胶带方案 做到 心中有数 3 在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具 4 皮带架设置夹具 考虑到机架为钢管材 承载力有限 在机架平行处横搭二根 11 工字钢 将夹具连接在工字钢上以 保安全 另一套设在机架钢管上 5 夹具要设置牢靠稳固 确保安全可靠 6 拆除头部卸载滚筒处防护罩 去掉皮带防护栏 搭建 硫化平台 7 在机头胶带上层和下层向下 20m 处各设夹具 2 套 夹 具设置好后 由专职人员检查认可后 方可剪断胶带下段头 8 将张紧绞车与胶带张紧力脱离 用钢丝绳将张紧绞车 固定在机架上 9 将井口处夹具设置好后 经确认安全无误后 再剪断 需要更换 20m 胶带的另一端 剥掉胶层 抽出钢丝绳 用绳夹 做闭合头 10 硫化完第一个接头后 将硫化设备搬运至第二个接口 处 另搭建硫化平台 硫化闭合端胶带 六 硫化工艺流程 1 准备接头需用胶料 2 准备接头用工具及设备 3 标出胶带中心线 4 确定搭接形式 画接头线 5 剥出胶带钢丝绳 用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶 6 用角磨机把钢丝绳根部 斜角面和邻斜坡的覆盖面打 磨成粗糙面 打磨后用刷子将胶末清除干净 7 接头成型及硫化 用 120 汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面 干燥 后涂刷胶糊两遍 涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上 不许 弄脏 操作者应带干净手套 不许用手接触钢丝绳 在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸 可用报纸代替 玻 璃纸上铺覆盖胶片至 300 斜角上缘 用 120 汽油涂刷下覆盖胶胶片 晾干后铺贴下芯胶胶 片至 300 斜角面 将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上 使两条胶带 的中心在同一直线上 一般可用钉子固定 用胶糊涂刷下芯胶片一遍 晾干后将钢丝绳均匀排在上 面 在上芯胶胶片用 120 汽油清擦一遍 晾干后均匀涂刷 胶糊一遍 晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上 与下覆盖胶片对 应 用 120 汽油擦上覆盖胶胶片 晾干后将涂刷面朝下贴 在芯胶上 与下覆盖胶片对应 在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸 放好边部垫铁 盖上硫 化板及安装有关部件 上下硫化板加压 冷压 5min 再去掉压力 可重复做 1 2 次 有助于排掉接头内的空气 接通硫化机电源 约需 30min 后 温度慢慢升温止规定 温度 1450c 时 期间要调整压力两次 第一次为 5mpa 第二此 为 10 mpa 开始进入保温时间段 60 分钟为最佳 最后降温到 适宜温度 800c 时方可拆除硫化器具 六 安全技术要求 1 必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化 2 硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝 起鼓面 积不大于胶接面积的 2 抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的 75 3 试运转 空载 4 小时 重载 8 小时 硫化处不得有裂 缝 起包 4 由调度室安排对斜井底 斜井口 50 米范围内用栅栏封 闭 并悬挂警标 防止人员进入 5 硫化过程中 机电科派人现场督察安全措施落实情况 6 硫化过程中严禁巷道行人 并由安检员督促落实 7 硫化时 必须将胶带机电源关闭 悬挂 有人工作 禁 止送电 标志牌 8 在运送硫化设备和附件时 应严格按规定操