废热锅炉强制循环系统爆管事故分析

废热锅炉强制循环系统爆管事故分废热锅炉强制循环系统爆管事故分 析析 1 概况 某单位有一台型号为 fr 一 12t 一 16 3 82 与 12 万吨 年硫 铁矿 铁矿制酸工艺流程配套的中压余热锅炉 产生过热蒸汽 压力为 3 82mpa 过热蒸汽温度 450 硫酸废热锅炉是由锅炉本体和沸腾层冷却装置两部份组成 锅 炉本体的蒸发受热面采用强制循环方式 沸腾炉冷却装置采用 自然循环方式 两者共用一个汽包 故称为混合循环 硫铁矿在沸腾炉内进行焙烧放出大量的热量 一部份热量被沸 腾炉内冷却水管吸收 另一部份高温炉气温度达 900 50 流 经锅炉本体呈 w 型的四个烟道 i 烟道布置有高低温过热器及 1 片水冷壁管 ii 烟道挂有 8 片蒸发面 第 iii 烟道布置有 7 片蒸发面 第 iv 烟道有 6 片蒸发面 将炉气温度降至 380 20 后再送至后面工序制造硫酸 2 事故经过 在 2003 年某日凌晨 5 25 分时该炉 2 循环热水泵因交流接触 器烧坏而跳闸 2 循环热水泵停止运行 由于值班人员疏忽未 发现 时隔 20min 直到 5 55 分值班长才发现 2 循环泵已停 止运行 就通知了锅炉班长 对停泵的工作未作任何交待 锅 炉班长就组织人员开启 2 循环热水泵未成功 又立即倒用户 1 循环热水泵于 6 05 分将 1 循环泵启动了 6 10 分该炉汽包 压力已超过 4 3mpa 汽包安全阀动作并造成 i 烟道水冷壁管 上部无水管段二根管因过热而爆管 逼迫停炉 整个硫酸生产 线停产 38h 之久 直接经济损失近 5 万元之多 幸亏未造成人 员伤亡 3 爆管事故原因分析 在当日的清晨 5 25 分 2 循环热水泵因交流接触器烧坏而停止 运行 无人发现 高温达 995 的炉气仍然不断地流入四个烟 道 i 烟道炉温较高 995 i 烟道水冷壁由于热水循环泵停止 运行 没有动力无水供给这片水冷壁因吸收了热量进行蒸发失 去的水量 只有降低该片三根进水管内的水位 无水位的管段 仍旧受到 995 高温烟气加热时 该管 38x4 20 钢 自 5 25 分至 6 05 分长达 40min 无水供给各蒸发面 管内因无水管子 过热 到 6 10 又开启户循环热水泵 冷水急速进入到各烟道 蒸发面 使各烟道管热面快速产生大量的蒸汽 造成汽压超过 4 3mpa 所以安全阀就动作 由于 i 烟道温度高至 995 冷 水与管壁温差大 过热时间长 所以进入冷水 i 烟道的二根管 进口无水段 冷水急骤冷却造成管爆裂 裂口呈鲤鱼口形 一 个爆口长 15mm 宽 5mm 另一个爆口长 20mm 宽 7mm 由管内 向外张口 颜色呈黑兰色 这是明显的管道因过热而爆管 4 事故处理及预防 4 1 事故处理 对事故责任人进行了停止工作 留厂察看并罚款 爆裂管道进 行了更换 4 2 事故预防 1 强调要加强工作责任和按规程规定进行一切操作 规定在停 止热水泵时要及时进行开启备用泵 热水泵的运行情况装有报 警装置与信号灯 加强了司炉工对热水泵的监视 停泵时间超 过了 5min 要停止沸腾炉 整条生产线要停止生产 待蒸发面管 冷却后再启动热水泵进水恢复正常生产 2 备用热水泵每半月切换运行 可及早的发现备用存在的问题 使备