起重吊装作业安全保证措施

起重吊装作业安全保证措施起重吊装作业安全保证措施 一 吊车作业安全保证措施的制定原则 为使 立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工 起重吊装施工 过程有效控制 起重作业符合有关操作规程 重点是起重作业过程中安全保障 工作到位 特制定本措施 二 起重吊装作业施工部位及施工项目 1 进场钢筋 机械的卸车作业 2 各墩位钻孔桩施工钢筋笼的吊装作业 3 各墩位墩柱 箱梁施工模板的吊装 拆卸作业 4 满堂红支架预压构件的吊装作业 5 梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业 三 起重吊装作业安全组织机构 1 成立起重安全作业领导小组 负责起重作业安全措施的落实 认真审定施工 计划 施工方案及安全措施 现场做好安全把关工作 解决起重施工中可能影 响安全的问题 2 起重吊装作业安全生产领导小组 3 起重作业施工中 生产负责人 安全负责人 专职指挥人员 专职安全员必 须到位 安全负责人在开始作业前认真检查安全措施落实情况 严格按标准作 业程序作业 作业前要明确吊车性能状态 作业环境 人员配备等情况 保证 作业安全 四 起重吊装作业管理措施 1 制度管理 1 领导干部盯岗制度 在每次起重作业时 起重作业安全生产领导小组中组长 和副组长必须有 1 人现场指挥 2 岗前培训教育制度 起重作业前 对所有参加吊装作业的施工人员进行安全 教育 提高认识 牢固树立吊装作业安全的思想 3 班前交底制度 施工人员在作业前 由现场领工员进行当天起重作业安全交 底 起重作业时的安全注意事项及作业现场安全检查 4 作业前预备会制度 钢筋笼 大型构件等起重吊装作业前 由起重吊装作业 安全生产领导小组组织施工作业人员召开预备会 明确作业内容 作业方法 现场指挥由谁担任 作业安全注意事项 应急处理方法 2 设备管理 1 设备选择 a 起重设备满足构件的外形尺寸 重量 安装位置及吊车安置地点客观因素影 响等 b 考虑起吊工程量 工作面及施工进度要求 c 施工现场情况 要满足吊车安置 d 起重机的技术性能 起重量 作业半径和起吊高度 2 设备检验 a 进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好 必须保证设备处于良好状态 b 使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好 缓冲器 用来减缓起重机运行到终点可能出现挡止时的冲击 限制器 包括行程限制器 吊钩起升高度限制器 起重臂杆回转角度限制器 起重量限制器 起重力矩限制器等 制动装置 其作用为支持 停驶 下降三种情况 即保持不动 使运动中的机 构以一定减速停下来 制动力与重力平衡 使重物恒速下降 幅度指示器 起重臂上都装有幅度指示器 当变幅时 发送装置将动臂不断改 变的位置发送给接收装置 这样臂架的幅度变化就可显示出来 并指示各幅度 下的额定起重量 3 安全操作培训管理 1 操作人员 包括起重司机 起重工 有专业工种操作上岗证 且年度审核手 续齐全 2 定期对现场指挥人员 专业工种操作人员 附属操作人员进行起重作业技术 知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解 4 监督和检查管理 1 日常检查 a 施工技术 按照施组中的安全技术措施 对施工中的安全技术问题进行日常 检查 按照分部 分项工程的安全技术交底 对安全实施情况进行日常检查 b 现场安全员及机械工程师 对现场起重操作进行全过程监控 对安全操作情 况及机电设备 车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全检查 对操作者 进行按章操作的日常安全检查 c 安检工程师 经常深入现场 对安全生产情况进行日常安全检查 对事故隐 患 不安全因素进行日常安全检查 提出改进意见和整改措施 落实到作业班 组和每个操作者 d 操作者 经常自查遵章守纪 按章操作情况 自检对劳动保护用品爱护 保 养情况 有不正常使用的要立即改正 2 专业性检查 每旬 月 季安检部门会同机物 技术部门对起重设备 操作人员等进行专业 性检查 然后针对检查出的问题制定劳动保护 安全技术措施并及时进行整改 必要时予以停工 五 起重吊装作业安全保证措施 1 起重吊装安全技术一般规定 1 吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术 措施 2 起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特 种作业证 参加吊装的人员经体格检查合格 在开始吊装前进 行安全技术教育和安全技术交底 3 吊装工作开始前 应对起重运输和吊装设备以及所用 索具 卡环 夹具 卡具 锚碇等的规格 技术性能进行细致 检查或试验 发现有损坏或松动现象 应立即调换或修好 起 重设备应进行试运转 发现转动不灵活 有磨损的应及时修理 重要构件吊装前应进行试吊 经检查各部位正常后才可进行正 式吊装 2 防止高空坠落措施 1 吊装人员应戴安全帽 高空作业人员应佩安全带 穿防滑鞋 带工具袋 2 吊装工作区设有明显标志 并设专人警戒 与吊装无 关人员严禁人内 起重机工作时 起重臂杆旋转半径范围内 严禁站人或通过 3 运输 吊装构件时 严禁在被运输 吊装的构件上站 人指挥和放置材料 工具 4 高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作 吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施 5 登高用 梯子 临时操作台应绑扎牢靠 梯子与地面夹角以 60 70 为宜 操作台跳板应铺平绑扎 严禁出现挑头板 3 防物体落下伤人措施 1 高空往地面运输物件时 应用绳捆好吊下 吊装时 不得在 构件上堆放或悬挂零星物件 零星材料和物件必须用吊笼或钢 丝绳 保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递 不得随意抛掷材料 物体 工具 防止滑脱伤人或意外事故 2 构件必须绑扎牢固 起吊点应通过构件的重心位置 吊升时应平稳 避免振动或摆动 3 起吊构件时 速度不应太快 不得在高空停留过久 严禁猛升猛降 以防构 件脱落 4 构件就位后临时固定前 不得松钩 解开吊装索具 构件固定后 应检查连接牢固和稳定情况 当连接确定安全可 靠 才可拆除临时固定工具和进行下步吊装 5 一般情况吊装作业应避开风雪天 霜雾天和雨天 若 特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施 夜间作业应有充分照明 4 防止汽车起重机倾翻措施 1 起重机行驶的道路必须平整 坚实 可靠 停放地点必须平 坦 2 起重机不得停放在斜坡道上工作 不允许起重机两条 覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软 3 起吊构件时 吊索要保持垂直 不得超出起重机回转 半径斜向拖拉 以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重 机失稳 起吊重型构件时应设牵拉绳 4 起重机操作时 臂杆提升 下降 回转要平稳 不得 在空中摇晃 同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生 未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准 起重机严禁 超负荷吊装 以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻 5 起重机应尽量避免满负荷行驶 在满负荷或接近满负 荷时 严禁同时进行提升与回转 起升与水平转动或起升与行走 两种动作 以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷 而酿成翻车事故 6 当两台吊装机械同时作业时 两机吊钩所悬吊构件之间应保 持 5m 以上的安全距离 避免发生碰撞事故 7 双机抬吊构件时 要根据起重机的起重能力进行合理的负荷 分配 吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的 75 每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的 80 操作时 必须在统一指挥下 动作协调 同时升降和移动 并使两台起 重机的吊钩 滑车组均应基本保持垂直状态 两台起重机的驾 驶人员要相互密切配合 防止一台起重机失重 而使另一台起 重机超载 8 吊装时 应有专人负责统一指挥 指挥人员应位于操作人员 视力能及的地点 并能清楚地看到吊装的全过程 起重机驾驶 人员必须熟悉信号 并按指挥人员的各种信号进行操作 指挥 信号应事先统一规定 发出的信号要鲜明 准确 9 在风力等于或大于六级时 禁止在露天进行起重机移 动和吊装作业 10 起重机停止工作时 应刹住回转和行走机构 锁好司机室门 吊钩上不得 悬挂构件 并应升到高处 以免摆动伤人和造成吊车失稳 5 防吊装结构失稳措施 1 构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行 未经计算和采取 可靠的技术措施 不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件 2 构件吊装就位 应经初校和临时固定或连接可靠后始 可卸钩 最后固定后方可拆除临时固定工具 高宽比很大的单 个构件 未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前 应设溜 绳或斜撑拉 撑 固 3 构件固定后不得随意撬动或移动位置 如需重校时 必须回 钩 7 防触电措施 1 吊装现场应有专人负责安装 维护和管理用电线路和设备 2 吊车在电线旁进行作业或行驶时 吊车的任何部位或 被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符 合下表规定 起重机与架空线路的最小安全距离 电压 kv 安全距离 m 1 1035110220330500 沿垂直方向 1 53 04 05 06 07 08 5 沿水平方向 1 52 03 54 06 07 08 5 6 起重吊装 十不吊 规定 1 机械发生故障时不吊 2 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任 无指挥或信号不明确不吊 3 钢筋 型钢 管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠 多点起吊 单头 千斤 或捆扎不牢靠可能引起滑动的不吊 4 多孔板 积灰斗 手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不使用横梁时不吊 5 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊 6 被吊物上站人时不吊 7 埋入地面的板桩 井点管等 以及粘连 附着的物件重量不清的不吊 8 容器内装的物品过满时不吊 9 六级以上强风 雾 恶略天气时不吊 10 斜拉重物或超过机械允许荷载不吊 7 安全吊装技术保证参数 1 本工程吊装采用 25 吨汽车吊 其性能参数如下表 主臂主臂 副臂臂 m 幅度 m 10 212 5814 9717 3519 7322 1224 524 5 7 5 3 025000 3 52020016150 4 0172001485012850 4 514800129501195010750 5 01300011550115509950 5 511600102501025093508350 6 01050092509250875078507150 7 08300755076607450695063505750 8 06300635064206450615056505250 9 0538054605500555050504750 10 04600468047304770465042502150 12 0351035703610364036601760 14 027402780281028301450 16 02150219022101250 18 0170017201050 20 01330930 22 01010800 24 0680 27 0550 8 孔桩钢筋笼吊装 1 最长单节钢筋笼 18 米 技术参数如下表 编号钢筋型号单根长度 m 根数重量 kg n1 2818262260 44 n2 84041159 76 n3 254 1529143 94 n4 160 493728 65 合计 2592 79 2 下笼时最长钢筋笼为 49 米 根据图纸计算 表略 钢筋笼总重量为 5416 7kg 3 汽车吊支设距孔口距离 6 7 米 单节钢筋笼摆放距吊车距离不得超过 12 米 根据吊车性能参数表能够保证安全吊装要求 4 钢筋笼吊装主钩挂设采用扁担梁加两根 单根直径为 16 毫米 钢丝绳 副 钩挂设采用单根直径为 16 毫米钢丝绳 钢丝绳另一端挂设在钢筋笼加强筋上 采用主 副钩相互配合 三点动态吊装将钢筋笼竖直后缓慢下入孔中 9 进场钢筋及机械卸车作业 1 进场钢筋全部采用单捆吊装卸车 单捆钢筋最大重量约 3000kg 采用两点 吊装法 吊车作业幅度为 6 10 米满足单捆钢筋吊装 2 进场机械主要是钻孔设备 设备自重约 7500kg 电机 卷扬机 三角架 设备底盘 起吊采用四点吊装法 钢丝绳挂设于设备底盘四角 10 墩柱模板的吊装 拆卸 1 墩柱模板