S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施

s1205s1205 切眼顶板预裂钻孔施工安全技切眼顶板预裂钻孔施工安全技 术措施术措施 重大危险源及有害重大危险源及有害 因素辨识因素辨识 1 施工前未检查作业地点顶板支护情况 易造成顶帮掉矸 伤人事故 2 煤岩松动 片帮 来压见水或孔内水量 水压突然增大 或减小以及顶钻不及时汇报 拔出钻杆 易造成透水事故 3 倒链 钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格 移钻机 时易发生跌落 造成钻机伤人事故 4 在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方 两侧站人 易 造成钻机滑落伤人事故 5 机器运转时人员接触机械运转部位 易造成绞伤人员事 故 6 安 卸钻杆时 无专人看护钻机启动按钮 易造成钻机 伤人事故 7 钻机固定不牢 易导致钻机倾倒伤人事故 8 延伸或退出钻杆时配合不协调 易造成钻杆窜出伤人事 故 9 工作面随意卸载液压支柱 易造成顶板事故 10 打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪 易造成瓦斯溢出异 常升高事故 11 打钻孔角度掌握不对 易造成爆破效果不好事故 12 抬运设备 口令不一致 动作不协调 易造成人员摔 伤及设备砸伤人等事故 13 带电检修 搬迁电气设备 电缆 造成电击伤人 第一章第一章 施工概述施工概述 1 根据矿生产科安排 要求我单位施工 s1205 切眼 203m 段初采前顶板预裂钻孔 工作面共施工钻孔 40 个 其 中切眼 36 个 胶带顺槽端头 2 个 回风顺槽端头 2 设计施工 炮孔总长度 850 5m 炮孔直径 75mm 2 钻孔顶板处理高度 切眼顶板处理高度 13 16m 靠切 眼两端开切眼顶板垂直处理高度 16m 端头最大垂直高度 16m 孔距 3 0 6 0m 钻孔 75mm 为确保施工安全 特编 制此安全技术措施 第二章第二章 钻孔布置钻孔布置 一 切眼一 切眼 切眼布置炮孔 36 个 设计施工炮孔总长 850 6m 炮孔编 号分别用数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 36 表示 炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行 炮孔仰角如图 炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角 其中 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 36 炮孔均距开切眼外帮 0 5 1 2m 处顶板打眼 考虑顶板锚 杆 锚索位置 可在此范围内调整 二 顺槽端头炮孔布置二 顺槽端头炮孔布置 1 胶带顺槽 胶带顺槽 胶带顺槽布置炮孔 2 个 用胶 1 和胶 2 表示 胶 1 和胶 2 均位于开切眼胶带顺端头顶板上 孔口距胶带顺槽外帮 1 5m 若钻机放不下 孔口适当内移 但距胶带顺槽外帮尽可 能小 胶 1 和胶 2 距切眼外帮的 36 号炮孔距离分别为 2 5m 和 4 5m 炮孔轴线方向均与开切眼方向平行 仰角均为 65 炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角 指向切眼内 炮孔长 均为 17 7m 2 回风顺槽回风顺槽 回风顺槽布置炮孔 2 个 用风 1 和风 2 表示 风 1 和风 2 均位于开切眼回顺端头顶板上 孔口距回风顺槽外帮 1 5m 若钻机放不下 孔口适当内移 但距回风顺槽外帮尽可 能小 风 1 和风 2 距切眼外帮的 1 号炮孔距离分别为 4 1m 和 6 1m 炮孔轴线方向均与开切眼方向平行 仰角均为 65 炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角 指向切眼内 风 1 和 风 2 炮孔长均为 17 7m 第三章第三章 钻孔施工钻孔施工 预裂孔施工采用 zyj 1000 135 型架柱式液压回转钻机 双 体柱 或 zlj1600 a 型钻机施工 配备 50mm 和 42mm 钻杆 长 1 0m 钻杆 50 根 也可用其他型号钻杆 金刚石钻头 8 个 钻头直径 75mm 施工用水采用高压胶管从巷道内的 4 寸静压水管处接引 钻 机电源引自 s1205 切眼 203m 段掘进机馈电开关 工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水 两台钻机同时开工 作业空间相距不得小于 60m 由 s1205 胶顺向 s1205 回顺方向进行打设炮孔 也可根据现场实 际情况进行打设炮孔 zyj 1000 135 型钻机具体参数如下表 钻孔深 度 定额电 流 定额功 率 额定电 压 主机额定 转数 200 300m 14 2a 22kw 660v 1140v 135r min zlj1600 a 型煤矿用坑道钻机具体参数如下表 钻孔深 度 定额电 流 定额功 率 额定电 压 电机额定 转数 200m 36 5a 18 5kw 660v 1140v 1470r min 一 一般规定一 一般规定 1 钻工应经过专门培训 并考核合格 持证上岗 2 钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知 识 3 钻工必须正确使用坡度规 罗盘等测量工具 二 开钻前准备二 开钻前准备 1 钻机安装必须牢固 各部件连接牢固可靠 2 检查液压油箱和变速油箱油位是否合适 3 检查各旋转件是否灵活 有无阻力过大现象或异音 4 检查油路系统各接头是否拧紧 检查操纵阀各操纵位置 是否可靠灵活 三 钻机的固定三 钻机的固定 1 zyj 1000 135 型钻机固定 1 进入安装地点 安装钻机前 应先检查工作点附近巷道 支护及通风等情况 发现问题要及时处理 2 将钻机的第一根立柱 液压柱 与泵站 操作台 液压 油箱通过高压软管进行连接 并调试 3 钻机立柱 液压柱 固定 在作业地点用铁锹将作业地 点的底板铲平 挖至实底 手拉葫芦固定在专用起吊锚索 杆 上或顶部锚索 杆 将钻机立柱 液压柱 慢慢吊起 同时使用 2 3 根道木并排 紧靠 垫底 高度不够时可使用 2 4 层道木垫底 并使用钯钉固定牢稳 将立柱 液压柱 的底 座放在搭设好的道木上并扶正 与巷道顶底板垂直 4 启动泵站通过操作台给立柱 液压柱 进行给液加压 使立柱 液压柱 缓慢升起 待立柱 液压柱 升至距巷道顶 板 200 300mm 时停止加压 在立柱 液压柱 上面加垫一个木 板 大小根据现场情况定 木板平面与巷道顶板平面完全接触 木板摆放平稳后继续给立柱 液压柱 进行给液加压 使立 柱 液压柱 与巷道顶底板固定牢稳 5 第一根立柱 液压柱 支设牢稳后 将钻机跑道与第一 根立柱 液压柱 的轴销进行连接安装 6 将第二根立柱 液压柱 与第一根立柱 液压柱 通过 轴销连接完成后 跑道位于两立柱之间 通过操作台给第二 根立柱 液压柱 加压使之与巷道顶底板固定牢固 7 将剩余的液压管路安装完成 严查无误后方可试运转 2 zlj1600 a 型钻机固定 1 进入安装地点 安装钻机前 应先检查工作点附近巷 道支护及通风等情况 发现问题要及时处理 2 钻机固定前 在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平 手拉葫芦固定在专用起吊锚索 杆 上或用顶部锚索 杆 将钻机慢慢吊起 同时以井字形架设枕木 3 升起一个枕木的高度要架设一层 不可一下升起高度过 大 且架设枕木垫底时 枕木数量不宜超过 4 层 架设钻机时 作业人员要时刻注意钻机状态 等钻机稳定后再架设枕木 4 履带式钻机架设起来之后 单体柱分别架设在巷道顶 底板上 单体柱与巷道顶板要安装柱帽 并用双股 25mm 的 麻绳将柱帽连接好 拴在钢筋托梁或锚杆上 防止钻机在施工 过程中造成松动而脱落 单体柱架设要确保垂直牢固 不得打 设在锚杆锚索或梯子梁上 柱帽必须一用一备 若单体柱高度 不够 可采用短接进行接顶 但每根单体柱使用短接不得超过 3 根 四 起吊 移钻四 起吊 移钻 1 钻孔施工完毕后移至下一工作点前 要检查钻孔内是否 还留有钻杆 钻机是否完整等 2 检查完毕后 将钻机按顺序拆开进行移钻 3 钻机移至下一工作点 作业人员要将钻机各部位依次安 装并固定牢固后 方可进行打钻 4 运钻机时也可采用两根吊链同时作业 一拉一放 两 根吊链对拉进行移动钻机 以保证钻机稳定牢固 5 起吊钻机前必须对手拉葫芦 钩 环 销 链等认真检 查 严禁使用不合格 不自保的葫芦 钻机整体重量 1 7t 要 使用 2 个 3t 的手拉葫芦即可满足要求 在巷道内打设专用起 吊锚索 杆 或利用巷道内顶板锚索 杆 进行起吊 起吊前 要首先进行试起吊 先吊离底板 100mm 然后对起吊锚索 杆 及所使用的起吊绳套进行检查 经检查无问题后方可进行吊 装作业 严禁超载 斜向起吊 6 起吊物件悬空后 必须始终保持手拉葫芦吃劲 待物件 支垫牢固 螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦 7 拉手拉葫芦要匀速稳拉 严禁大幅度斜拉或摆动 斜拉 步距小于 800mm 操作中注意观察周围情况 倒链与小链连接 情况及各部受力情况 起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向 严禁有人 拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作 8 每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况 对已损坏的支护 及时进行修复 五 钻孔施工五 钻孔施工 1 钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定 钻机到位后要 先用坡度规确定角度 罗盘确定方位角 卷尺确定高度 2 在现场施工原始记录单上做好记录 待钻孔完成后要再 次测量钻孔施工参数并记录清楚 钻孔的倾角以完成钻孔时的 实际度数为准 且钻孔的角度误差 1 孔深以实际距离为准 误差 0 5m 3 钻孔施工前 队干负责对钻孔方位 钻孔角度等进行标 定 确保钻机安装位置满足施工要求 检验符合条件后方可开 钻施工 4 钻机开钻前 使油泵空转 3 5 分钟后再进行操作 如油 温过低 空转时间应加长 待油温达 20 左右时 才可调大排 量进行工作 5 安装钻杆时 将钻机关闭 人工将钻杆穿过卡盘在推进 油缸前方人工拧上钻头 准备钻进 6 调整回转速度时 根据具体情况进行加压或减压钻进 7 增加钻杆前 先停钻 然后把新钻杆和上一根钻杆通过 管钳拧紧 打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住 并打开液压推 进操作阀手 进行钻进 8 钻杆钻进终了时 减小孔底压力 停钻 停止供水 卸 下水葫芦 接上钻杆 再接上水葫芦 退回回转器 即可开始 钻进 9 起钻时 停钻 停止供水 卸下水葫芦 然后将起下钻 转换手把拉向后位 回转器马达排量调到最大 扳动给进起拔 手把 拉出钻杆 待欲卸的接头露出夹持器 250 300mm 时停 止 并使用管钳将钻杆卸下 10 拉出下一根钻杆 再重复上述操作 如此循环往复 直到拔出孔内全部钻杆 最后取出钻具 11 钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记 录 现场施工管理牌 12 钻机的施工过程中必须按 边进边 退 低速慢进 掏空前进 的十二字方法来施工 13 钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收 第四章第四章 安全技术措施安全技术措施 1 作业前对施工范围严格格执行 敲帮问顶 制度 发现问 题及时处理 2 作业过程中 跟班队干要严密监视作业地点顶板 煤墙 情况 发现问题及时处理 处理完后 方可作业 3 抬运钻机大件时 工作人员要同肩并协调一致 严禁使 用皮带拉钻机 4 钻机挪移时 跟班队干必须现场指挥作业 5 施工人员来往经过 s1205 工作面回风顺槽 胶带顺槽时 严禁随意损坏各种设备 设施 6 施工人员来往经过 s1205 工作面胶带顺槽时要保护好大 皮带机 不准随意拆卸 开停大皮带机 不准在大皮带上行走 人员不准站在大皮带上打眼施工 7 切眼内打孔施工时 人员不准站在 80 皮带上打眼施工 皮带机头处顶板打眼施工需要站在 80 皮带上施工时 皮带开关 处要有专人看管 严禁任何人打开负荷开关 守护看管人员严 禁睡岗 离岗 8 在 s1205 工作面切眼内施工时要保护好动力电缆 风水 管路 9 施工人员在 s1205 工作面切眼内施工时严禁随意卸载单 体液压支柱 打眼施工时要专人观察施工处南北 20m 范围内的 单体液压支柱打设情况 发现问题要立即进行处理 否则严禁 施工 9 打钻安全技术措施 打钻安全技术措施 1 施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图 和措施要求确定 跟班队干在接班时都要重新校定 核对后方 可继续施工 2 钻机启动时 注意力要集中 要求手不离钮 眼不 离钻机 动作要准确 及时迅速 在钻进施工过程中 工作人 员应统一听从司钻人员的指挥和安排 3 机械运转时 禁止用手 脚或其他物件直接制动机 械运转部位 禁止将工具或其它物品放在钻机 水泵 电机防 护罩上 4 钻机的传动部分应设安全防护罩 操作人员应穿戴 整齐 扎紧袖口 防止被传动部位绞着 钻机不得在无人照管 的情况下运转 钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查 5 每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况 防止 发生钻孔事故 确保钻孔质量 6 在钻进工作时 要掌握好钻进压力 水量 加尺及 抽钻前应将孔内岩粉冲净 以防埋钻 换层时判定准确 班内 原始记录详细 完整 停水时 严禁施工钻孔 7 钻进过程中因故停水 停电 应快速及时将钻具提 出孔口或提至安全孔段 并经常提动钻具 并派专职人员职值 守 直至停水 停电恢复且正常钻进 8 钻机在打钻前一定要确认钻机固定牢固 防止打钻 时钻机摆动过大扭断钻杆伤人 9 机器司机应熟练掌握定位 对孔 熟练掌握装 卸 钻杆 熟练掌握启 停钻机 10 开机前必须要对电缆检查 检查电缆是否破损 悬挂是否可靠 机器工作时电缆应吊挂平直悬挂帮部 并保留 10 20m 余量 防止机器在移动过程中将电缆拉脱 不得将电缆 在巷道底板上拖拉摩擦 对机器检查 检查机器各部有无松动 有无损伤 检查各软管及接头是否可靠固定 有无渗漏油现象 11 接通电源 启动油泵 操作液压马达 使钻杆能 正 反运转 试机中应无阻滞 无异常响声 如有异常 应立 即排除故障 严禁带 病 作业 12 司机应减少频繁启动 点动次数 不可前后快速 猛拉手把 以避免压力冲击 机器和钻杆启动 停车要准确 平稳 13 检查机器各部件 清理 冲洗 多路阀 油缸活 塞杆上的泥沙污渍 认真执行交接班制度 14 加接 拆卸钻杆时 人员严禁戴手套 钻机后方 严禁站人 作业人员完成接 卸钻杆作业后 必须立即退至钻 机 1m 范围以外 15 机器运转时 禁止用手 脚或其它物件直接接触 机器运转部位 作业人员必须站在钻机旋转部位 2m 以外 16 钻机过程中发现岩石松动 片帮 来压 涌水或 孔内水量 水压突然加大或减小以及顶钻时 必须立即停止钻 进 但不得拔出钻杆 要立即派人监视情况 并迅速向有关部 门汇报 17 打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上 严禁将 电缆放在地上或泡在水里 电缆吊挂应平直一条直线 18 打钻时要严格按照施工设计方案中规定的孔位 方位角 倾角 孔深等进行施工 作业人员不得擅自改动 19 安装钻杆前应检查钻杆 确保钻杆不堵塞 不弯 曲 丝口无磨损 不得使用不合格的钻杆 20 连接钻杆时 要对准丝口 避免歪斜和漏水 停 水时禁止钻进 21 开钻前必须先供水 水返回后才能给压钻进 并 要保证有足够的流量 不准钻干孔 孔内煤岩粉多时 应加大 水量 延长冲洗时间 切实冲好孔后方可停钻 22 钻进过程中 如发生钻孔有大量有害气体喷出时 必须立即停止打钻 撤出人员 同时要有关部门汇报 23 打钻时 要安排专人对巷道内的积水进行排放 对打钻流出的淤泥要及时清理 24 钻机操作工严禁在钻机运转期间离开钻机 25 钻机前后 5m 范围设置警戒线 在警戒线范围内 不能堆放杂物 作业期间严禁行人通过 保证施工地点道路通 畅 若有行人通过时必须停钻 26 下班前 作业人员要停电 闭锁开关 把备用钻 杆等物件整齐的摆放在巷帮 并挂牌管理 27 机电工要对钻机进行日常维护 以提高钻机的工 作效率 28 泵站输出压力不得高于额定工作压力 15mpa 以防止过大的扭矩而影响操作的稳定性 29 液压软管与钻机的连接必须使用专用的 u 型卡 连接必须牢固 可靠 防止接头突然松脱或软管突然爆裂造成 人员受伤 30 钻机操作工必须使架柱紧固的支撑在支撑点上 并在工作中集中精力 防止因钻机扭矩突然增大时发生架柱构 件 击人 等意外人身事故 31 钻孔过程中 推进力要适当 严禁使钻杆在弯曲 状态下工作 防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆 从钻孔中脱出而砸伤操作人员 32 调整钻机工作位置时 应缓慢开启 关闭调整液 压阀门 严禁突然启动液压传动构件 防止液压传动构件突然 启动刮伤操作人员 33 在钻孔过程中 工作油温不得超过 65 严禁液 压系统在渗油状态下工作 对泄露在井下工作地点的矿物油 必须立即处理 34 在拆装任何液压部件时 必须在油泵停机并使液 压部件泄压后进行 以防意外伤人事故 35 两人以上操作或移动钻机时 要注意互相协调 严禁操作不当造成人员伤害 10 机电安全技术措施 1 机电设备要杜绝失爆 设备要挂专责牌 每天有专 人检查 维护 确保完好 2 不得带电检修和搬迁设备 严禁非机电人员拆卸机 电设备 3 电缆电器设备连接要有接地线 接地线应固定牢固 4 机电设备安设处要无淋水 顶板稳定完整 设备表 面要清洁干净 5 井下防爆电气设备的运行 维护和修理 必须符合 防爆性能的各项技术要求 防爆性能遭受破坏的电气设备 必 须立即处理或更换 严禁继续使用 6 机电设备的维护及检修必须由专业人员操作 持证 上岗 严禁非专职人员擅自操作电气设备 7 钻机所有设备 电气在下井前要全面检修 按矿防 爆要求对所使用电器进行防爆 杜绝失爆 8 需停电作业时 必须提前与供电部门办理相关停电 手续 得到批准后方可作业 无论在何时 何处停电 必须挂 好停电警示牌 安排专人看护 严格坚持 谁停电 谁送电 的 原则 9 电缆吊挂应整齐 安设手动按钮开关严禁明线接头 操作 施工时保护好附近电缆 严禁破坏电缆电线 以免造成 人员触电 11 履带式钻机走机安全技术措施 1 履带钻机行走前 提前对行走路线内的障碍物进 行排查处理 并通知相关队组 本队组副队长以上人员现场跟 班 2 将手动换向阀手把打到行走工作位 小泵供油给 行走多路阀 将行走多路阀上左 右侧履带行走手把同时打到 前进位 履带车前进 将行走多路阀上左 右侧履带行走手把 同时打到后退位 履带车后退 将左侧履带行走手把打到前进 位 右侧履带行走手把打到中位或后退位 履带车右转弯 右 侧履带行走手把打到中位时转弯半径大 将右侧履带行走手 把打到前进位 左侧履带行走手把打到中位或后退位 履带车 左转弯 左侧履带行走手把打到中位时转弯半径大 3 操作人员操作履带车行走 转弯 爬坡时 注意 左右两个履带行走手把的配合 4 钻机前后 20m 设置警戒人员 禁止人员通行 钻 机前后 5m 设置观察手辅助钻机司机 如遇特殊情况立即发出 停机信号 5 履带钻机行走时 安排专人负责监护钻机电缆 钻机行走时 电缆不得与钻机运转部位接触 在保证电缆安全 的情况下 钻机方可行走 十二 预防煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出 矿井突水 措施 打钻时 打钻工要时时刻刻注意钻孔内的压力及出水情况 如遇下列异常现象时 要立即停钻并将钻机加固牢靠后 及时 向本单位值班和矿调度室汇报 但不得拔出钻杆 1 煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出预兆 1 有声预兆 1 煤炮声 2 支架变形 如支柱 顶梁打断的声音 3 煤开裂 片帮或掉矸 底鼓发出的响声 4 瓦斯涌出异常 打钻喷瓦斯 喷煤 出现响声 风声 和蜂鸣声 5 气体穿过含水裂隙的嘶嘶声 2 无声预兆 1 煤层结构变化 层理紊乱 煤层变软 煤层厚度变大 倾角变陡 煤层由湿变干 光泽暗淡 2 煤层结构变化 挤压褶曲 波状起伏 顶底板阶梯凸 起 出现新断层 3 瓦斯涌出量变化 瓦斯浓度忽大忽小 煤层增大 气 温变冷 气味异常 2 矿井透水预兆 1 煤壁挂红 2 煤壁挂汗 3 空气变冷 4 发生雾气 5 顶板淋水加大 顶板来压 6 水叫声 7 地板鼓起 有水渗出或水色发浑 有臭味等情况 第五章第五章 一通三防一通三防 安全技术措施安全技术措施 1 施工地点距老塘帮部 0 5 1 0m 打孔范围下风侧 1m 位置悬挂 ch4 和 co 便携仪 要求距顶 0 3m 距老塘帮部 0 85m 距老塘帮部 0 5m 处打孔时 ch4 和 co 便携仪悬挂在距顶 0 3m 距老塘帮部 0 3m 处 施工地点距老塘帮部 0 5 1 0m 打孔范围下风侧 5m 位置悬 挂 ch4 便携仪和 co 便携仪 要求距顶 0 3m 距老塘帮部 0 85m 2 当作业现场瓦斯浓度 0 8 或 co 便携仪读数大于 20ppm 应立即停止作业 待瓦斯浓度 0 8 或 co 便携仪读数 小于 20ppm 时方可继续作业 3 跟班队干必须佩戴便携式瓦检仪及 co 报警仪 4 钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常 煤体出现异常声 音 煤体片帮外移 煤面轻微颤动 顶夹钻和喷孔 放煤炮声 工作面掉渣等异常现象 必须立即停钻 严禁拔出钻杆 并立 即报告矿调度室 生产科等部门 5 作业地点便携仪设置时应避开顶板破碎 淋水等地 点 6 严禁任何人员损坏巷道内 一通三防 设施 7 作业地点上风侧应配备 2 台干粉式灭火器 第六章第六章 文明施工文明施工 1 所有施工设备 器具 材料都要挂牌分类摆放整齐 尽 量靠帮布置 不影响过往行人和车辆 2 打钻施工时 及时清理施工时产生的煤粉 岩粉 每班 施工完毕 及时清理现场打钻冲洗液 钻探煤 岩 粉 保持 巷道干净 3 设备工具必须放在专用工具架上 设备要贴帮放置 严 禁倒地 4 材料码放应横竖成线 标志牌内容齐全 规范统一 字 体符合要求 5 巷道内要做到无杂物 无积水 无淤泥 无浮矸 水沟 应经常清理 保持畅通 6 施工过程中 加强施工质量检查 施工时按工序搞好质 量自检 互检和交接检 发现质量问题要立即整改 劳动组织图表劳动组织图表 第八章第八章 避灾路线避灾路线 如果工作面发生火灾 瓦斯或煤尘爆炸事故 人员应迅速 佩带好自救器 避灾路线如下 一 火灾 瓦斯 煤尘爆炸 出勤人数 工种 0 点班 8 点班 4 点 班 合计 备 注 队干 1 1 1 3 班长 1 1 1 3 其他 人员 6 6 6 18 合计 8 8 8 24 施工地点 s1205 胶带顺槽 南翼胶顺大巷 s1202 胶顺 南翼猴车巷 南翼轨道大巷 井底车场 副立底 地面 二 水灾 施工地点 s1205 胶带顺槽 s1205 胶顺辅运巷 南翼进风 大巷 主井箕斗装载硐室 主立井 地面 其它地点发生灾害时 根据矿调度室指挥 按指定路线撤 退 s1205 工作面切眼顶板弱化处理各炮孔设计参数与装药量 表 炮孔直径 炮孔直径 75mm 2017 年年 5 月月 17 日日 分组分组 装药装药 炮孔炮孔 编号编号 炮孔炮孔 长度长度 m 仰仰 角角 计计 算装药算装药 长度长度 m 计计 算装药算装药 量量 kg 计计 算封泥算封泥 长度长度 m 封泥封泥 长度长度 比例比例 装装 药卷数药卷数 个个 最多最多 可增可增 加装加装 药卷药卷 数数 个个 风 1 19 8 54 13 5 40 5 6 3 32 27 0 第第 1 组组 风 2 19 8 54 13 5 40 5 6 3 32 27 0 1 10 3 36 5 15 5 3 51 10 0 2 14 4 38 9 27 5 4 38 18 0 第第 2 组组 3 18 3 38 12 5 37 5 5 8 32 25 0 4 22 0 38 15 5 46 5 6 5 30 31 0 5 25 5 39 17 5 52 5 8 31 35 0 第第 3 组组 6 25 0 40 17 5 52 5 7 5 30 35 0 7 23 8 42 16 5 49 5 7 3 31 33 0 8 23 1 44 16 48 7 1 31 32 0 第第 4 组组 9 22 6 45 15 5 46 5 7 1 31 31 0 10 23 7 36 16 5 49 5 7 2 30 33 0 第第 5 组组 11 23 0 37 16 48 7 30 32 0 12 22 4 39 15 5 46 5 6 9 31 31 0 13 25 9 30 18 54 7 9 31 36 0 14 25 3 31 17 5 52 5 7 8 31 35 0 第第 6 组组 15 23 6 33 16 5 49 5 7 1 30 33 0 16 26 0 30 18 54 8 31 36 0 17 25 4 31 17 5 52 5 7 9 31 35 0 第第 7 组组 18 24 4 32 17 51 7 4 30 34 0 19 25 4 31 17 5 52 5 7 9 31 35 0 20 25 2 31 17 5 52 5 7 7 31 35 0 第第 8 组组 21 24 5 32 17 51 7 5 31 34 0 第第 9 22 24 7 32 17 51 7 7 31 34 0 23 24 0 32 16 5 49 5 7 5 31 33 0组组 24 23 1 33 16 48 7 1 31 32 0 25 23 8 36 16 5 49 5 7 3 31 33 0 26 23 3 37 16 48 7 3 31 32 0 第第 10 组组 27 22 2 39 15 5 46 5 6 7 30 31 0 28 20 4 43 14 42 6 4 31 28 0 29 20 1 44 14 42 6 1 30 28 0 第第 11 组组 30 19 5 46 13 5 40 5 6 31 27 0 31 21 0 50 14 5 43 5 6 5 31 29 0 32 20 1 53 14 42 6 1 30 28 0 第第 12 组组 33 19 4 56 13 5 40 5 5 9 30 27 0 34 18 9 58 13 39 5 9 31 26 0 35 18 4 61 12 5 37 5 5 9 32 25 0 第第 13 组组 36 18 1 62 12 5 37 5 5 6 31 25 0 胶 1 19 8 54 13 5 40 5 6 3 32 27 0 第第 14 组组 胶 2 19 8 54 13 5 40 5 6 3 32 27 0 合计合计 850 5 602 5 1807 5 273 5 1205 0 备注 1 设计需炸药 1807 5kg 1205 卷 以上按 药卷规格为 60 500mm 1 5kg 卷计算 若药卷长 度变化则每孔药卷数量重新校核 2 导爆索 1800m 每卷 100m 18 卷 表表 2 深孔爆破所需设备和火工品汇总表深孔爆破所需设备和火工品汇总表 炮孔直径 炮孔直径 75mm 2017 年年 5 月月 17 日 日 设备或 火工品 规格 数量 备注 放炮器 具 mbf 200 型 2 套 放炮母线 700m 炸药 煤矿许用 3 号乳化炸药 1807 5kg 1205 卷 60 500mm 1 5k g 卷 雷 管 煤矿许用 8 号电雷管 96 个 瞬发或同段位 每孔 2 个 16 个备用 导爆索 煤矿许用导 爆索 1800m 100m 卷 18 卷 5 2 5 5mm 炮棍 30mm 1000mm 120 节 胶木 炮头 55mm 400mm 8 个 每个配带 2 5 3 0mm 钢丝绳 35m 炮泥机 pnj 1 台 制作 50mm 200mm 炮 泥 740m 案例一 贵州天池煤矿案例一 贵州天池煤矿 2004 12 12 特别重大透水事故特别重大透水事故 事故经过 贵州天池煤矿分老井和新井两个生产系统 此 次事故发生在新井 根据设计 拟定在新井和老井贯通后 将 老井改作风井 新井作为主井 2004 年 11 月新井与老井贯通 发生事故时正在进行扩巷工作 2004 年 12 月 12 日 8 时 天池 煤矿当班共有 81 人下井 分别在 2 个下山 5 个上山采掘点和 回风巷等 9 个点作业 其中发生事故的一号上山采掘工作面有 6 名工人作业 该工作面采用手镐落煤 准备与上部四平巷贯 通 10 时 30 分 部分井下作业人员听到从一号上山采掘工作 面传来很大的轰鸣声 感觉有很强的气流袭来 并看见有水流 来 于是迅速撤离险区 共有 45 人脱险 其中 7 人从与该井相 通的伍银煤矿跑出 短时间内大量水流从一号上山涌出 迅 速淹没井底大巷 一平巷 和二平巷等井巷 有 36 名矿工来不 及撤离 其中有 21 人被困在二平巷以上的独头巷道内 15 人 被淹没在下山或平巷内 随后 与其相通的伍银煤矿的部分巷 道也被淹 至此本次事故共计 36 人死亡 根据实地勘查并结合水质化验和冲积物分析结果认定 透 水水源来源于局部的 以静储量为主 具有承压性质的地下隐 伏岩溶溶洞水 该矿区煤层顶底板灰岩含水层岩溶发育具极不 均一性 透水处岩溶溶洞切穿了煤层 将顶板吴家坪组灰岩和 底板茅口组灰岩隐伏溶洞连接在一起 这种地质异常体在该矿 区从未发现过 具有极强的隐蔽性 透水发生前一号上山掘进 时煤层未见异常 也未发现透水预兆 导致透水的溶洞位于一 号上山掘进工作面前方 12 米左右 该溶洞贯穿了煤层顶底板 标高低于当地最低侵蚀基准面 137 米 具有承压性质 事故原因 导致此次透水的直接原因是一号上山在掘进过 程中 没有采取探放水措施 接近了与煤层立体斜交的陷伏的 岩溶溶洞 发生透水事故 间接原因 1 天池煤矿在水文地质情况不明 没有设计方案 没有专 用探放水设备 不具备安全生产条件情况下 在井下多处布置 作业点 长期采用只有一个安全出口的巷道采煤方式生产 2 水文地质资料不全 没有符合煤矿安全生产要求的矿山 设计 没有与开办该矿相适应的设备和技术人员 3 未按规定查明矿区水文地质条件 没有编制中长期防治 水计划 也没有编制有针对性的探放水措施 4 没有按照规定做好采区 工作面水文地质探查工作 没 有配置专门的探放水设备 5 未对新工人进行岗前培训 三 综合防护措施 根据以上案例的事故教训 对于此类顶板透水事故应采取 以下综合防护措施 1 严格执行 物探先行 化探跟进 钻探验证 的综合超前 探测 十二字方针 对地质及水文地质条件不明的区域 应采 取多种手段进行综合探测 2 对于各种资料显示并无异常情况的区域要严格进行常规 超前探作业 确保安全 3 加强超前探 探放水的现场管理工作 保证探水施工严 格按照规程 设计进行 4 应根据本矿 上三带 情况和物探成果 严格论证 合理 安排对上部富水区积水的探放 5 加强防治水知识培训 落实 人人都