由生管模式看制造业的供应链管理绩效

由生管模式看製造業的供應鏈管理績效 2014 02 18 呆料 欠料 營業額 挑戰製造管理的本質 市場需求的位移將迫使呆料和缺料同時上漲 需求預測難準確 解決之道靠彈性與速度 迅速調適 我們需要新的WCM管理模式 營運規劃 BP 與管理規劃 MP 系統示意圖 BP 營運規劃 PMP 產品市場規劃 SP 銷售規劃 PP 生產規劃 DRP 配銷規劃 MPS 產銷排程 MRP 物料需求 利潤規劃 資金規劃 人資規劃 IT規劃 交易處理 效益管理 年 季 月 月 週 日 規劃 年 月 日 週 ERP 生產規劃與控制 PPC 大排程 MPS 產能供應度CRP 料供應度MRP 車間排程 公司間協作依據 CPFR 優先序與配套 FIFO與速率排程 byproductionrate S OP 車間控制SFC 關鍵資源的提前準備 TPS LP與日報 VS 供應商排程 what how 三大經營職能的本質互斥 三大直線功能的調和是高層在管理的重要任務 研發 營銷 生產 MPS MRP DRP MPS TheScheduleofAllSchedules 策略 效益 一般製造業無常設管理MPS的單位 多靠公司間協調與2個策員會來產生共識 故調整頻率低而反應慢 規模與複雜化 專業化 單位成本 反曲點 A B 初期專業化會降低成本 規模擴大也會顯現規模效益 但在某個規模後即反而要強調簡化與整合了 否則其引發的複雜性將迫使成本不降反增 80 20法則 簡化與整合 優化比喻 系統優化法 趨勢 持續地內部整合與延伸供應鏈管理 SCM B2B 協同商務 優化比喻 模式優化法 趨勢 持續地削減非附加價值浪費與提前期總體優化 外包 簡化 速度與彈性 提前期輪廓分析圖 以出貨提前期來分析 採購與生產的依據 組裝時間 製作時間 採購時間 出貨時點 A型 B型 C型 D型 採購依據 訂單 預測 預測 預測 製作依據 訂單 訂單 預測 預測 組裝依據 訂單 訂單 訂單 預測 C 庫存配置與訂單藕合 供應商 客戶 訂單LT 料庫 在製庫 品庫 製作細胞 組裝細胞 D型 C 型 B型 計劃性接單性 預測時點 風險小 風險大 C型 A型 庫存 世界級OP 離散型 管理模式 原料 零配件 模組品 成品 製作組裝 採購 接單時間 計畫 MRP 接單 FAS 製程 MfgProcess 兩種製程的劃分 管理需求各不同 製作 組裝 Fabrication Assembly 技術層次較高製程時間較長供料問題較簡單產能管理較複雜常有批量化的要求 技術層次較低製程時間較短供料問題較複雜產能管理較簡單較少批量化的要求 時間 工期與提前期 設備機器1機器2機器3每件工時2分鐘1分鐘2分鐘操作員甲乙丙 訂單240個工期8HR4HR8HR 製程1 製程2 製程3 開始 完成 M1 M2 M3 M4 完成 LT0LT1LT2LT3 重要性的了解 重要性 都重要影響程度 愈上層的影響程度愈大重規劃 re planning 的能力 兩大核心觀念 產能 優序 生管模式中各方責任者 客戶 營業單位 生管單位製造單位供應商一個龐大的供應體系中 任何一個單位的缺失 都會影響總體的績效表現 努力方向 公司內部資材 生管 調達 採購 製造 品管 公司外部 1 客戶 2 供應商 1 Planahead 提前規劃 2 QuickResponse 迅速反應 利益關係人的權益 ERP價值 商業利潤 商業目標 經營目標 降低風險 遵循法令規章 利用充分追蹤能力 Dashboard 改進業務訂單之履行 改進銷售達成率 收入發展 客戶滿意度 銷售 改進銷售實施的行活動 改進客戶理解 優化促銷活動的成本 改進銷貨目標的活動力 透過有效價值銷售 增加銷售量 銷售和客戶訂單 銷售管理 間接銷售 ERP對企業提供的價值 降低營運費用並增加效率 降低成本 顧客服務 配送 採購 生產 更低的材料成本 提高生產效率 出貨管理 生產管理 銷售退回 採購管理 增加銷售退回的效率 降低流動資本 存貨清單 應收及應付 在會計活動過程中改進效率 降低存貨縮短CashtoCash時間 財務管理 存貨管理 ERP對企業提供的價值 18 4 建立企業之核心競爭力 30 找出動作價值 精實生產的精神在於 持續改善 透過分析最終動作發現問題所在 七大浪費 資訊系統網路架構 20 藉ICT平台讓企業管理登階 21 BIS 年度資產負債差異分析表 23 存貨週轉率分析 24 應收款項週轉率與收現日數分析 25 應收款項週轉率與收現日數比較分析 26 前十大客戶 27 產品成長趨勢分析 28 前十大暢銷產品 29 依銷售地區營業分析 30 銷售分析 31 產品收入與利潤比例 32 產品利潤分佈 33 產品銷售總額與類別 34 Q A 討論 36 SCM定義之詮釋 創造獨一且個別化的顧客價值來源 企業內部與外部供需間的有效整合 創新 集中力量 同步化 競爭力 市場產品 服務與資訊 搜源 採購 轉換 生產 及物流 行銷 銷售 產品設計 財務與資訊科技 企業自體 通路夥伴 協調與協作 37 供應商管理存貨模式 VMI 開始時間 1990年代推動者 跨國公司 如Wal Mart HP Nokia Quanta等起因 消除顧客傳統訂單採購的行為 縮短訂購前置時間 以降低長鞭效應的影響 Ex Quanta 廣達電腦 38 協作規劃 預測與補貨 CPFR 開始時間 1990年代末期推動者 零售產業與其大供應商起因 塑造一個網際網路的資訊分享技術環境 以利供應鏈企業進行協作管理活動 包含規劃 預測及補貨等 整合作業系統與程序 進而有效創造並滿足消費者之需求 Ex Wal Mart 39 供應鏈作業參考模式 SCOR 開始時間 1990年代末期推動者 美國供應鏈協會 SupplyChainCouncil 起因 針對企業與其